一种电芯折边设备的制作方法

1.本技术涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电芯折边设备。


背景技术：

2.在锂电池制造领域，在电芯制造成型工序中，需要将电芯的铝塑膜封边，进行裙边切割后再折边，以保证电芯的尺寸要求。
3.现有技术中，对电芯的折边工序多数是通过将电芯放置在折边装置的内部，进而完成折边工序，然而，这种结构在自动化生产中需要对电芯进行上料和下料操作，上料困难操作繁琐，导致电芯折边的加工效率低，折弯效果差。并且由于二封后的电池裙边比较厚，难以顺利完成折边，或折边后铝塑膜无法贴合电池,从而导致折边后电芯的尺寸不良。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供一种电芯折边设备，包括机架、以及可相对移动设置于所述机架上的第一折弯组件和第二折弯组件，于所述机架上设置有用于压紧电芯的压紧组件；所述机架上可升降设置有第三折弯组件，且所述第三折弯组件可朝向垂直于所述第一折弯组件和第二折弯组件的方向移动。实现对电芯的裙边进而180
°
的翻折，实现自动化折边的同时保证折边后电芯的尺寸要求，折边质量好，避免现有折边装置对电芯进行上料和下料造成操作繁琐的问题，提高折边效率。
5.优选的，所述第一折弯组件包括滑动设置于所述机架上的滑板、固设于所述滑板上的第一折刀、以及驱动所述第一折刀朝向所述第二折弯组件移动的第一驱动组件。通过第一驱动组件驱动滑板在机架上升降滑动，进而驱动第一折刀朝向第二折弯组件移动，第一折刀与第二折弯组件相互合拢实现将电芯裙边折弯一定角度且角度为小于90
°
。
6.优选的，所述第一折刀靠近电芯的侧面形成有第一短刃，所述第一折刀背向所述电芯的侧面形成有第一长刃。通过第一短刃和第一长刃与第二折弯组件锲合完成对电芯的折边动作。
7.优选的，所述第二折弯组件包括朝向所述第一折刀设置的第二折刀，所述第二折刀形成有对应于所述第一短刃的第二长刃、以及对应于所述第一长刃的第二短刃。在对电芯折边过程中，通过第一折刀的第一短刃与第二折刀的第二长刃锲合，第一折刀的第一长刃与第二折刀的的第二短刃锲合，实现对电芯裙边进行翻转。
8.优选的，所述压紧组件包括设置于所述机架上的第一升降组件、以及设置于所述第一升降组件执行端的压块。当电芯移动到位后通过压紧组件压紧电芯，进而通过第一折刀朝向第二折刀合拢完成折边动，保证在折边过程中电芯不会发生位移，提高折弯精度。
9.优选的，所述第一折刀和第二折刀上均设置有加热组件。加热后第一折刀和第二折刀接触到铝塑膜裙边时能够软化铝塑膜，使得更加方便简单地对较厚的铝塑膜裙边进行折边，同时冷却后铝塑膜会更加稳定的贴合在电池表面，提高折边质量，保证折边后电池的尺寸。
10.优选的，所述第三折弯组件包括朝向所述第二折弯组件设置的第三折刀、驱动所述第三折刀朝向所述第二折弯组件移动的第二驱动组件、以及用于驱动所述第三折刀升降的第二升降组件。
11.优选的，所述第三折刀形成有与所述第二折弯组件锲合的斜面。第三折刀通过斜面与第二折刀合拢，进而实现对电芯的裙边进而180
°
的翻折，实现自动化折边的同时保证折边后电芯的尺寸要求，折边效率高。
12.优选的，所述第三折弯组件还包括连接于所述第二升降组件执行端的安装板，所述安装板上沿水平方向设置有滑轨，所述第三折刀滑动设置于所述滑轨上。第二升降组件的伸缩端连接于第三折刀，第三折刀滑动设置于滑轨上，进而通过第二升降组件驱动第三折刀沿滑轨滑动。
13.优选的，所述第一折弯组件和第二折弯组件沿电芯的传送路径设置于所述电芯相对的两侧。无需对电芯进行上下料，避免对电芯进行上料和下料造成的操作繁琐问题，提高效率。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过相对设置的第一折弯组件和第二折弯组件，进而可以通过第一折弯组件向第二折弯组件移动实现对电芯的裙边进行折弯，无需对电芯进行上下料，避免现有折边装置对电芯进行上料和下料造成操作繁琐的问题，提高折边效率。在机架上设置有用于压紧电芯的压紧组件，当电芯移动到位后通过压紧组件压紧固定电芯，防止在折弯过程中电芯发生位置偏移，在机架上可升降设置有第三折弯组件，当第一折弯组件和第二折弯组件对电芯折弯后，第三折弯组件可朝向垂直于第一折弯组件和第二折弯组件的方向移动，实现对电芯的裙边进而180
°
的翻折，实现自动化折边的同时保证折边后电芯的尺寸要求，折边效率高、质量好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的电芯折边设备整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例的电芯折边设备的第一折弯组件结构示意图；
18.图3为本技术实施例的电芯折边设备的第二折弯组件结构示意图；
19.图4为本技术实施例的电芯折边设备的第三折弯组件结构示意图；
20.图5为本技术实施例的电芯折边设备的压紧组件结构示意图。
21.附图标记
22.10、第一折弯组件；11、第一折刀；111第一长刃；112、第一短刃12、第一驱动组件；13、滑板；20、第二折弯组件；21、第二折刀；211、第二短刃； 212、第二长刃；30、第三折弯组件；31、第三折刀；32、第二驱动组件；33、第二升降组件；34、安装板；35、滑轨；40、压紧组件；41、压块；42、第一升降组件；50、机架；60、加热组件。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
26.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
27.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电芯折边设备，如图1所示，包括机架50、以及可相对移动设置于机架50上的第一折弯组件10和第二折弯组件20，第一折弯组件10和第二折弯组件20相对设置，其中，第一折弯组件10和第二折弯组件20沿电芯的传送路径设置于所述电芯相对的两侧，进而可以通过第二折弯组件20向第一折弯组件10移动实现对电芯的裙边进行折弯，无需对电芯进行上下料，避免对电芯进行上料和下料造成的操作繁琐问题，提高效率。在机架50上设置有用于压紧电芯的压紧组件40，当电芯移动到位后通过压紧组件40压紧固定电芯，防止在折弯过程中电芯发生位置偏移，在机架50上可升降设置有第三折弯组件30，当第一折弯组件10和第二折弯组件20对电芯折弯后，第三折弯组件30可沿垂直于第一折弯组件10 和第二折弯组件20的方向移动，实现对电芯的裙边进而180
°
的翻折，实现自动化折边的同时保证折边后电芯的尺寸要求，折边效率高、质量好。
28.具体的，如图2所示，第一折弯组件10包括滑动设置于机架50上的滑板13、固设于所述滑板13上的第一折刀11、以及驱动第一折刀11朝向第二折弯组件20移动的第一驱动组件12。第一驱动组件12为固定在机架50上的驱动气缸，通过第一驱动组件12驱动滑板13在机架50上升降滑动，进而驱动第一折刀11朝向第二折弯组件20移动，第一折刀11与第二折弯组件20 相互合拢实现将电芯裙边向下折弯一定的角度且角度为小于90
°
。
29.其中，为了实现作用于电芯裙边以完成折弯，第一折刀11靠近电芯的侧面形成有第一短刃112，第一折刀11背向电芯的侧面形成有第一长刃111。通过第一短刃112和第一长刃111与第二折弯组件20锲合完成对电芯的折边动作。
30.进一步的，如图3所示，第二折弯组件20包括朝向第一折刀11设置的第二折刀21，第二折刀21形成有对应于第一短刃112的第二长刃211、以及对应于第一长刃111的第二短刃212。在对电芯折边过程中，通过第一折刀 11的第一短刃112与第二折刀21的第二长刃211锲合，第一折刀11的第一长刃111与第二折刀21的的第二短刃212锲合，实现对电芯裙边
进行翻转。
31.其中，为了实现对电芯进行压紧固定，可以通过在电芯的传送路径上设置压紧组件40，如图5所示，压紧组件40包括设置于机架50上的第一升降组件42、以及设置于第一升降组件42执行端的压块41。第一升降组件42可以是驱动气缸，当电芯移动到位后通过压紧组件40压紧电芯，进而通过第一折刀11朝向第二折刀21合拢完成折边动，保证在折边过程中电芯不会发生位移。
32.由于二封后的电芯铝塑膜裙边厚度较厚，在折弯过程中会出现难折弯的情况，导致折弯不到位，影响电芯尺寸准确性，为此，在第一折刀11和第二折刀21上均设置有加热组件60，加热组件60可以是包括装嵌在第一折刀11 和第二折刀21内的发热管，进而实现对第一折刀11和第二折刀21进行加热，进而加热后第一折刀11和第二折刀21接触到铝塑膜裙边时能够软化铝塑膜，使得更加方便简单地对较厚的铝塑膜裙边进行折边，同时冷却后铝塑膜会更加稳定的贴合在电池表面，提高折边质量，保证折边后电池的尺寸。
33.进一步的，为了实现对电芯二次折边，在垂直于第一折弯组件10和第二折弯组件20的方向上设置有第三折弯组件30，图4所示，第三折弯组件30 包括朝向第二折弯组件20设置的第三折刀31、驱动第三折刀31朝向第二折弯组件20移动的第二驱动组件32、以及用于驱动第三折刀31升降的第二升降组件33。第二驱动组件32和第二升降组件33可以是驱动气缸。第一折弯组件10的第一折刀11下压作用于第二折刀21，将电芯的裙边向下翻转一定角度且角度为小于90
°
以后，此时第二驱动组件32驱动第三折刀31移动到折弯后的电芯裙边下方，再通过第二升降组件33驱动第三折刀31上升将折弯后的裙边往上折弯，第一折弯组件10上升离开第二折弯组件20后，进而通过第二驱动组件32和第二升降组件33实现驱动第三折刀31对折弯后的裙边再次折弯，达到将裙边翻转180
°
的目的。
34.进一步的，第三折刀31形成有与第二折弯组件20锲合的斜面311，第二折刀21的第二短刃211和第二长刃212之间形成有与斜面311锲合的端面。当第二驱动组件32驱动第三折刀31沿水平移动，第三折刀31通过斜面311 与第二折刀21的端面合拢，进而通过第三折刀31的斜面311和第二折刀21 的端面锲合实现电芯的裙边折弯到位，实现自动化折边的同时保证折边后电芯的尺寸要求，折边效率高。
35.进一步的，第三折弯组件30还包括连接于第二升降组件33执行端的安装板34，第二升降组件33固定在安装板34上，安装板34上沿水平方向设置有滑轨35，第二升降组件33可以是伸缩气缸，第二升降组件33的伸缩端连接于第三折刀31，第三折刀31滑动设置于滑轨35上，进而通过第二升降组件33驱动第三折刀31沿滑轨35滑动。
36.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术通过相对设置的第一折弯组件和第二折弯组件，进而可以通过第一折弯组件向第二折弯组件移动实现对电芯的裙边进行折弯，无需对电芯进行上下料，避免对电芯进行上料和下料造成的操作繁琐问题，提高折边效率。在机架上设置有用于压紧电芯的压紧组件，当电芯移动到位后通过压紧组件压紧固定电芯，防止在折弯过程中电芯发生位置偏移，在机架上可升降设置有第三折弯组件，当第一折弯组件和第二折弯组件对电芯折弯后，第三折弯组件可朝向垂直于第一折弯组件和第二折弯组件的方向移动，实现对电芯的裙边进而180
°
的翻折，实现自动化折边的同时保证折边后电芯的尺寸要求，折边效率高、质量好。
37.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施
方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。