用于智能插座的连接结构及具有其的智能插座的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，尤其是涉及一种用于智能插座的连接结构以及具有该连接结构的智能插座。


背景技术：

2.在智能家居领域，智能插座因其能够轻松实现远程智能控制家用电器的电路通断，因而广受消费者的青睐。一般而言，智能插座产品包括面盖、壳体、安装架、pcb板以及复数个独立插套等零部件。对于智能插座来说，现有技术中普遍采用复数个插套，然后将立插套分别通过焊接的方式安装固定在pcb板和安装架之间的预定位置上，然而这样的安装方式不仅使得安装成本较高，生产工序繁琐，而且产品电气安全性能也并不稳定，同时由于焊接过程中可能会有焊点位置不可靠或焊接工艺要求不达标，使得插套、插销以及pcb 板间连接紧密度和机械可靠性不够，导致在插座使用时产品内部的散热不佳，电气连接稳定性有待进一步提升。
3.为了解决上述技术问题，本领域技术人员亟需研发一种新型的用于智能插座的连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于智能插座的连接结构，使得插套、插销以及pcb 板间实现更加稳定可靠的连接，以提升插座电气稳定性。
5.本实用新型的用于智能插座的连接结构，所述连接结构包括：一个插套，其具有: 一个用于配合插头使用的插接部；及一个用于连接的定位部，其连接在所述插接部的相对端，所述定位部具有一个第一连接基板，其上设置有至少一个第一联接部；一个第一连接引脚，其连接在所述第一连接基板的一侧；及一个第二连接引脚，其连接在所述第一连接基板的另一侧；一个插销，其具有：一个销体，以及一个第二连接基板，位于所述销体的一端，所述第二连接基板上设置有至少一个第二联接部，所述第一联接部与所述第二联接部可适配地彼此联接；一个pcb板，其连接在所述插套与所述插销之间，所述pcb板上开设有用于连接述插销的安装孔，所述插套与所述插销的轴线彼此重合并与所述pcb板呈预定角度。
6.依据本实用新型的一个方面，所述第一连接基板上设置有两个第一联接部，所述第二连接基板上相对应地设置有两个第二联接部，以用于与所述两个第一联接部实现固定联接。
7.依据本实用新型的另一方面，所述第一联接部为连接孔，且所述第二联接部为连接突起；或者所述第一联接部为连接突起，且所述第二联接部为连接孔。
8.依据本实用新型的又一方面，所述第一连接引脚和所述第二连接引脚分别沿着所述第一连接基板的两侧，共同朝向远离所述第一连接基板的方向向外延伸，并与所述第一连接基板保持彼此垂直。
9.依据本实用新型的又一方面，所述pcb板上还设置有一个第一连接孔和一个第二
连接孔，以分别用于配合连接所述第一连接引脚和所述第二连接引脚。
10.依据本实用新型的又一方面，所述第一联接部和所述第二联接部之间可以通过铆接的方式进行固定。
11.依据本实用新型的又一方面，所述第一连接引脚穿过所述第一连接孔，所述第二连接引脚穿过所述第二连接孔，并分别通过焊接的方式进行固定。
12.依据本实用新型的又一方面，所述插套与所述插销的轴线重合，并相对于所述pcb板所在的平面保持垂直状态。
13.与此同时，本实用新型还公开了一种智能插座，其包括一个面盖和一个壳体，所述面盖和所述壳体之间还设置有安装架、电路模块、以及具有上述结构和特点相结合的用于智能插座的连接结构。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：
15.图1为根据本实用新型一种实施方式的用于智能插座的连接结构的结构示意图；
16.图2为图1中连接结构的分解示意图，其中隐去了壳体；
17.图3示出了图2中插套和插销的部分细节；以及
18.图4示出了处于组装状态下的插套、插销以及pcb板的连接关系示意图。
19.标号说明
20.连接结构100
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插套10
21.壳体101
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插接部20
22.平面s1
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定位部30
23.第一连接基板40
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第二连接基板80
24.第一联接部41、41a、41b
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第二联接部81、81a、81b
25.第一连接引脚51
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pcb板90
26.第二连接引脚52
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第一连接孔92
27.插销60
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第二连接孔93
28.销体70
具体实施方式
29.为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
30.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
31.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
32.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。
33.在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
34.在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。
35.如图1和图2，其示出了根据本实用新型一种实施方式的用于智能插座的连接结构 100。所述连接结构100包括一个插套10和一个插销60，在所述插套10与所述插销60之间还连接有一个pcb板90。所述插套10包括一个插接部20和一个定位部30。所述插接部20用于配合插头使用。作为一个示意性实施例，所述插头可以是三插插头中的e极插头，所述插套10可以是为三插插套单元中的一个e极插套。
36.所述定位部30连接在所述插接部20的相对端，用于起到连接的作用。更具体来说，所述定位部30具有一个第一连接基板40、一个第一连接引脚51以及一个第二连接引脚 52。所述第一连接基板40上设置有至少一个第一联接部41。所述第一连接引脚51连接在所述第一连接基板40的一侧。所述第二连接引脚52连接在所述第一连接基板40的另一侧。
37.具体来说，所述插销60还包括一个销体70以及一个第二连接基板80。所述销体70 的端部用于连接到对应的插孔。所述第二连接基板80位于所述销体70的一端，所述第二连接基板80上设置有至少一个第二联接部81，所述第一联接部41与所述第二联接部81 之间可适配地彼此联接。
38.为了便于实现装配，所述pcb板90上开设有用于连接述插销60的安装孔91。如图1 所示，所述插套10与所述插销60的轴线彼此重合，所述pcb板90与所述插套10和所述插销60相重合的轴线呈预定角度，以实现精准稳固的装配关系。
39.结合图3所示，根据本实用新型一个优选实施例，所述第一连接基板40上设置有两个第一联接部41a、41b，相对应地所述第二连接基板80上设置有两个第二联接部81a、81b，所述一个第二联接部81a用于与所述一个第一联接部41a实现固定联接，所述另一个第二联接部81b用于与所述另一个第一联接部41b实现固定联接。
40.参阅图1和图3，作为一种较佳实施例，所述第一联接部41a、41b为连接孔，分别对称地设置在第一连接基板40，所述第二联接部81a、81b为连接突起，分别对称地设置在第二连接基板80。或者作为又一种可替代实施例，所述第一联接部41a、41b为连接突起，所述第二联接部81a、81b为连接孔。可以理解的是，上面提到的两种具体方案并不唯一，本领域技术人员可以基于相同设计构思做适宜性变型。
41.结合图2和图4可见，根据本实用新型一种优选实施方式，所述第一连接引脚51和所述第二连接引脚52分别沿着所述第一连接基板40的两侧，共同朝向远离所述第一连接基板40的方向向外延伸，并与所述第一连接基板40保持彼此垂直的位置。为了进一步实现配合插套实现紧密连接，所述pcb板90上还设置有一个第一连接孔92和一个第二连接孔93，以用于分别配合连接所述第一连接引脚51和所述第二连接引脚52，通过上述设计不仅实现稳定的连接，还能够保证结构紧凑性。
42.值得指出的是，作为本实用新型的一种较佳实施例，所述第一联接部41a和第二联接部81a分别采用铆点和铆孔的形式，同理所述第一联接部41b和第二联接部81b也分别采用铆点和铆孔的形式，所述第一联接部41a、41b和第二联接部81a、81b通过铆接连接的工艺方式实现插套与插销之间的可靠连接。
43.如图3所示，所述第一连接引脚51穿过所述第一连接孔92，所述第二连接引脚52穿过所述第二连接孔93，第一连接引脚51与所述第一连接孔92通过焊接的方式进行固定，所述第二连接引脚52与所述第二连接孔93通过焊接的方式进行固定，以增强插套与pcb 板90之间连接的稳固性。作为本实用新型一种较佳实施例，所述插套10与所述插销60 的轴线重合，并相对于所述pcb板90所在的平面s1保持垂直状态。
44.通过采用上述设计思路，本实用新型的智能插座在进行组装时首先将插销60和插套 10通过铆接的方式连接，接着将其与pcb板90固定在一起。具体来说，将第一连接引脚 51和第二连接引脚52和插销60分别穿过设置在pcb板上的安装孔91、第一连接孔92 和第二连接孔93，接着分别通过第一连接引脚51与第一连接孔92，第二连接引脚52与所述第二连接孔93以焊接的方式与pcb板进行固定，由于插套、插销以及pcb板的连接十分稳定可靠，使得整个智能插座的机械及电气性能要求得到满足。
45.与此同时，本实用新型还公开了一种智能插座，该插座例如是五孔智能插座。所述智能插座包括一个面盖和一个壳体101，所述面盖和所述壳体101之间还设置有安全门、安装架、电路模块、以及具有上述结构和特点及其结合的连接结构100。本实用新型的智能插座通过采用上述连接结构，使得插套、插销、pcb板之间的连接关系更加稳定可靠，保证了产品的紧凑度，由于装配定位度高并且局部刚性有效增强，有效改善了整个插座的温升，故具有广泛的适用性。
46.综上所述，相比于现有技术而言，本实用新型的技术方案使得插座整体设计更加紧凑，结合焊接工艺和铆接工艺的不同优势有效增强了零件装配的可靠性，提升了定位的准确度，焊接后局部刚性增强，插座的温升性能更好。
47.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
48.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。