一种用于电表与进出接线柱间的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及电表技术领域，尤其涉及一种用于电表与进出接线柱间的连接件。


背景技术：

2.目前，全国广泛应用的民用电表箱，除外观差异外，其内部结构基本相 同，既表前开关、表后断路器、电能表、开关、断路器及其必要联接器件间采取通用导线，螺丝钉紧固的方式进行联接，而现有电表中的接触弹片是独立存在，插板或贴板需要单只插装，耗费工时，浪费资源。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于电表与进出接线柱间的连接件，其结构合理，且定位准确，使用方便，节省工时，降低使用成本。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，包括安装于电表上的连接件本体，所述连接件本体包括卡装的塑料基座、以及多个接触弹片，所述塑料基座的上端对应设有相同数量的弹片安装位，所述接触弹片通过与相应的所述弹片安装位配合安装于所述塑料基座上。
5.进一步的，每个所述弹片安装位的底面上均设有贯穿的插槽，所述接触弹片均包括一安装板体，所述安装板体插设于所述插槽上以供所述电表电连接一线路板上。
6.进一步的，所述接触弹片还包括弹臂板体和限位板体，所述弹臂板体由安装板体的末端依次弯曲形成的弹臂段和受压段构成，且所述受压段所在高度高于所述弹臂段的高度，所述限位板体由所述受压段的末端向内弯曲形成，所述限位板体的外壁面可与所述弹片安装位的底面相作用。
7.进一步的，所述接触弹片上还设有至少一个弹片豁口，所述弹片豁口贯穿所述限位板体并延伸至所述弹臂段的附近。
8.进一步的，多个所述接触弹片被均分成两组，两组所述弹片安装位之间的距离大于同组内每个所述弹片安装位之间的距离，且同组内的所述弹片安装位之间还设有分隔板。
9.进一步的，所述插槽前侧壁的所在高度高于所述插槽后侧壁所在高度，且所述弹片安装位于所述插槽前侧壁一侧的底面设为凹弧面。
10.进一步的，所述塑料基座后侧壁上还设有对应每个所述弹片安装位的限位挡板，所述弹臂段的下端抵靠于所述限位挡板上。
11.进一步的，所述塑料基座的下端设有卡接件，所述塑料基座位于所述卡接件后侧面的上方对应开设有通槽。
12.本实用新型的有益效果：将多个接触弹片与塑料基座并联到一起，只需要将整排插入线路板上，即可完成所有接触弹片的安装，且定位准确，使用方便，节省工时，降低使用
成本，弹臂段和受压段的设计，使得接触弹片具有良好的弹性性能，限位板体、限位挡板以及弹片豁口的设置，使得接触弹片受压后，能始终与接线柱保持接触，保障产品的接触稳定性，整体结构合理，且便于安装。
附图说明
13.图1为本实用新型安装于电表上的结构示意图；
14.图2为接线柱安装于电表上的结构示意图；
15.图3为本实用新型的连接件本体的结构示意图；
16.图4为本实用新型的塑料基座的结构示意图；
17.图5为本实用新型的接触弹片的结构示意图；
18.图6为接线柱与连接件本体配合时的结构剖视图；
19.图中：1-连接件本体、2-塑料基座、3-接触弹片、4-弹片安装位、5-插槽、6-安装板体、7-弹臂板体、8-限位板体、9-弹臂段、10-受压段、11-弹片豁口、12-分隔板、13-凹弧面、14-限位挡板、15-卡接件、16-通槽、17-接线柱、18-电表。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
21.请参阅图1至图6所示，一种用于电表与进出接线柱间的连接件，包括安装于电表18上的连接件本体1，连接件本体1包括卡装的塑料基座2、以及均分成两组的多个接触弹片3，在塑料基座2的上端对应设有用于安装接触弹片3的两组弹片安装位4，每个弹片安装位4的底面上均设有贯穿的插槽5，其中，每个接触弹片3均包括安装板体6，接触弹片3通过安装板体6插设于弹片安装位4内的插槽上5从而与塑料基座2形成配合，以供电表18电连接一线路板，此结构，采用多个接触弹片3与塑料基座2并联到一起的连接件本体1的结构，安装时，只需要将整排插入线路板上，即可完成所有接触弹片3的安装，且定位准确，使用方便，节省工时，降低使用成本，
22.在本实施例中，接触弹片3还包括弹臂板体7和限位板体8，以及由安装板体6的末端依次弯曲形成的弹臂板体7和限位板体8构成，弹臂板体7由安装板体6的末端依次弯曲形成的弹臂段9和受压段10构成，更具体的说，弹臂段9由安装板体6的末端呈c形弯曲形成，c形结构的弹臂段9具有更良好的弹性性能，受压段10由弹臂段9末端经弧形弯曲形成，且受压段10的后段呈v形弯曲形成受压部，同时受压段10弯曲后所在高度高于第一弧形段9的高度，此结构使得在与接线柱17作用行程长，能够使弹臂段9产生较大的弹力，从而保证受压段10与接线柱17的稳定接触。
23.在本实施例中，限位板体8由受压段10的末端向内弯曲形成，限位板体8的外壁面可与弹片安装位4的底面相作用，限位板体8用于抵压过程中对弹臂板体7进行限位，防止其发生过度形变，同时限位板体8与弹片安装位4的底面作用时，还可形成对受压段10产生朝
接线柱17方向的弹力，因此可使得受压段10与接线柱17的接触更稳定。
24.在本实施例中，接触弹片3上还设有至少一个弹片豁口11，弹片豁口11贯穿限位板体8并延伸至弹臂段9的附近，此结构使得接触弹片3的末端（限位板体8整个长度和受压段10部分长度）分隔成两个以上的接触端，在长时间使用过后，如果其中一个接触端变形了，另外一个或多个接触端还是与接线柱17接触的，使得使用寿命更长。
25.在本实施例中，两组弹片安装位4之间的距离大于同组内每个弹片安装位4之间的距离，从而达到快速区分的目的，避免出现接线错误的现象，且同组内的弹片安装位4之间还设有分隔板12，分隔板12的设置，避免了同组内的接触弹片3通电时发生直通现象，同时还起到了对塑胶基座1上端安装位置限定的作用。
26.在本实施例中，插槽5前侧壁的高度高于插槽5后侧壁所在高度，此结构，在受压段10受力后，使限位板体8不会与安装板体6发生接触的现象，使得通电更加安全，且弹片安装位4于所述插槽前侧壁一侧的底面设为凹弧面13，此结构，使得限位板体8与弹片安装位4的底面作用更顺畅。
27.在本实施例中，塑料基座2的后侧壁上还设有对应每个弹片安装位4的限位挡板14，弹臂段9的下端抵靠于限位挡板14上，限位挡板14的设置，可使得弹臂段9产生的弹性力更充分，进一步保证了受压段10与接线柱17接触的稳定性。
28.在本实施中，塑料基座2的下端设有卡接件15，塑料基座2位于卡接件15后侧面的上方开设有用于控制卡接件15实现折弯的通槽16，当需要在线路板上卸下连接件本体1时，通过硬物插入通槽16并撬动卡接件15使得卡接件与线路板之间的限位力取消，即可取消卡接件对于连接件本体1的限位，整个操作过程方便快捷。
29.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。