一种夹持组件及滚槽机构的制作方法

1.本实用新型属于电池加工技术领域，尤其涉及一种夹持组件及滚槽机构。


背景技术：

2.如图1和图2所示，圆柱形锂电池的电池壳20在靠近开口处加工有向内的环形凹槽，加工凹槽之前需要夹具夹持固定电池壳20，传统的夹持电池壳20开口端的压头10为阶梯状，压头10的前端伸入于电池壳20内，且与电池壳20过盈配合。压头10和底模相配合夹持电池壳20，然后滚动加工凹槽。
3.由于为过盈配合，滚槽过程电池壳20高速旋转，电池壳20相对于压头10轴心会产生偏移，导致电池壳20外移，进刀量增加，从而产生割裂电池壳20的现象。再者，由于压头10为轴形式，滚槽过程中压头10的前端需伸入电池壳20内，会与极耳位置产生干涉，导致极耳被压头压伤。为了避免压头10压到极耳，一般需要人为将极耳折弯，焊盖帽时又需将极耳理直，这样人为的增加两道工序，增加了人力成本，降低了生产效率；而且，极耳在反复弯折中容易产生变形，导致焊接质量变差，降低了电芯品质，增加安全风险。
4.因此，亟需一种夹持组件及滚槽机构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持组件及滚槽机构，其可以避免了割裂电池壳的现象，且不会损伤极耳，有效地保证了电池的质量和加工效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种夹持组件，包括：
8.压头，其前端为圆管状，所述压头的前端面环设有梯形槽，电池壳的开口端能够伸入于所述梯形槽内；
9.底模，其能够作用于所述电池壳的底端，与所述压头相配合夹持所述电池壳。
10.作为一种夹持组件的优选技术方案，所述底模上设置有容纳槽，所述电池壳的底部伸入于所述容纳槽内。
11.作为一种夹持组件的优选技术方案，所述压头前端的内径大于所述电池壳的极耳所处位置的直径。
12.作为一种夹持组件的优选技术方案，所述梯形槽的槽底的宽度小于所述电池壳的厚度。
13.作为一种夹持组件的优选技术方案，所述压头的前端面延伸有间隔设置的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部、所述第二限位部和所述前端面围合形成所述梯形槽。
14.作为一种夹持组件的优选技术方案，所述第一限位部靠近所述第二限位部的一侧为斜面，所述第二限位部靠近所述第一限位部的一侧为斜面。
15.作为一种夹持组件的优选技术方案，所述第一限位部位于所述第二限位部的外
侧，所述第一限位部的高度高于所述第二限位部的高度。
16.作为一种夹持组件的优选技术方案，所述压头的尾端为轴状。
17.第二方面，提供一种滚槽机构，其包括：
18.如上所述的夹持组件，所述夹持组件用于夹持电池壳；
19.滚刀，其能够抵压于所述电池壳的外侧，所述电池壳相对于所述滚刀转动能够加工电池壳外侧的凹槽。
20.作为一种滚槽机构的优选技术方案，还包括：驱动装置，其与所述压头传动连接，用于驱动所述压头转动，以带动所述电池壳转动。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.电池壳的开口端伸入于梯形槽内，压头和底模相配合夹持电池壳，在滚槽过程中，电池壳高速旋转过程中电池壳不会外移，有效地避免了割裂电池壳的现象；再者，压头的前端为圆管状，电池壳内的极耳可以伸入于压头前端的中孔内，无需折弯极耳，既不会损伤极耳，同时也减少了不必要的折弯和理直工序，有效地保证了电池的质量和加工效率。
附图说明
23.图1为现有的压头的结构示意图一；
24.图2为现有的压头的结构示意图二；
25.图3为本实用新型提供的滚槽机构的结构示意图；
26.图4为本实用新型提供的滚槽机构的局部剖视图；
27.图5为本实用新型提供的压头的结构示意图；
28.图6为本实用新型提供的压头的剖视图；
29.图7为本实用新型提供的底模的结构示意图。
30.其中，10、压头；20、电池壳；
31.1、压头；11、梯形槽；12、中孔；13、第一限位部；14、第二限位部；2、底模；21、容纳槽；3、滚刀；4、电池壳；41、极耳。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实
用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.如图3-7所示，本实施例公开了一种滚槽机构，其包括夹持组件、滚刀3和驱动装置。
40.夹持组件包括压头1和底模2，其中，压头1前端为圆管状，压头1的前端面环设有梯形槽11，电池壳4的开口端能够伸入于梯形槽11内。具体地，压头1的前端面延伸有间隔设置的第一限位部13和第二限位部14，第一限位部13、第二限位部14和前端面围合形成梯形槽11。第一限位部13靠近第二限位部14的一侧为斜面，第二限位部14靠近第一限位部13的一侧为斜面。斜面可以起到导向的作用，便于将电池壳4的前端插入于梯形槽11内。第一限位部13位于第二限位部14的外侧，第一限位部13的高度高于第二限位部14的高度，可以更好地将电池壳4的开口端护在压头1内，防止转动的时候脱落。
41.梯形槽11的槽底的宽度小于电池壳4的厚度，在电池壳4的开口端插入于梯形槽11内时，可以卡紧电池壳4。压头1的尾端为轴状，便于其装夹固定。
42.底模2能够作用于电池壳4的底端，与压头1相配合夹持电池壳4。底模2上设置有容纳槽21，电池壳4的底部伸入于容纳槽21内，也即电池的底部被包覆于底模2内。电池壳4的两端分别被包覆在压头1和底模2内，在转动的过程中电池壳4不会外移，有效地避免了割裂电池壳4的现象。
43.压头1前端的内径大于电池壳4的极耳41所处位置的直径。电池壳4内的极耳41可以伸入于压头1前端的中孔12内，无需折弯，不会损伤极耳41，同时也减少了不必要的工序，提高了加工效率。
44.驱动装置与压头1传动连接，用于驱动压头1转动，以带动电池壳4转动。具体地，驱动装置为电机，其与压头1通过联轴器连接。驱动装置装载在第一直线驱动件的输出端，底
模2转动地装在底座上，第一直线驱动件用于驱使驱动装置带动压头1靠近或远离向底模2，以夹持或不再夹持电池壳4。
45.滚刀3能够抵压于电池壳4的外侧，电池壳4相对于滚刀3转动能够加工电池壳4外侧的凹槽。具体地，滚刀3固定在第二直线驱动件的输出端，第二直线驱动件驱动滚刀3抵接于电池壳4的外壁，以使驱动装置带动电池壳4转动，以加工电池壳4外侧的凹槽。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。