一种陶瓷管状穿心电容的制作方法

1.本实用新型涉及电容技术领域，特别是一种陶瓷管状穿心电容。


背景技术：

2.穿心电容是一种三端电容，但与普通的三端电容相比，由于它直接安装在金属面板上，因此它的接地电感更小，几乎没有引线电感的影响，另外，它的输入输出端被金属板隔离，消除了高频耦合，这两个特点决定了穿心电容具有接近理想电容的滤波效果.
3.陶瓷管状穿心电容在使用时经常会产生热量，现有的陶瓷管状穿心电容不能及时的将热量排出，将会使陶瓷管状穿心电容被烧坏。管脚在长时间使用后会发生磨损或折断，目前陶瓷管状穿心电容的管脚与管体使固定连接的，管脚损坏将会使整个电容无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种陶瓷管状穿心电容，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种陶瓷管状穿心电容，包括管状陶瓷绝缘管，所述管状陶瓷绝缘管的一侧固定连接有散热板，所述散热板的一侧固定连接有绝缘介质，所述绝缘介质的一侧设置有更换构件，所述更换构件包括导电板，所述导电板的一侧固定连接有管脚，所述管脚的一侧滑动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有螺纹柱。
6.可选的，所述散热板的数量为若干个，若干个所述散热板圆周阵列在管状陶瓷绝缘管的一侧，电容在进行工作时，其内部将会产生热量，绝缘介质的温度将会升高，将会导致绝缘介质与散热板之间产生温度差，进而可以将产生的热量传递到散热板上，随后通过散热孔将热量传递到外界，进而可以及时的将绝缘介质内部产生的热量传递出去，防止热量在绝缘介质上累积导致电容被烧坏。
7.可选的，所述固定板的一侧开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个，若干个所述散热孔圆周阵列在固定板的一侧，电容两端均开设有散热孔，两端的散热孔可以形成对流，使散热板周围的空气流速变快，进而可以使散热效果更好。
8.可选的，所述绝缘介质的一侧开设有导电孔，所述导电孔的数量为两个，两个所述导电孔对称分布在绝缘介质的一侧，所述导电孔的直径大小与导电板的直径大小相等。
9.可选的，所述管状陶瓷绝缘管的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔对称分布在管状陶瓷绝缘管的一侧，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配，当电容的管脚发生损坏时，首先转动固定板，通过螺纹传动可以使螺纹柱进行直线运动，直至螺纹柱运动出管状陶瓷绝缘管后停止转动，随后将损坏的管脚抽出固定板，将需要更换的管脚抽入通孔，最后将螺纹柱对准管状陶瓷绝缘管并转动固定板，通过螺纹传动使螺纹柱向内运动，直至导电板运动进导电孔内部，进而可以及时的将损坏的管脚进行更换，不会因为管脚的损坏导致整个电容无法使用。
10.可选的，所述固定板的一侧开设有通孔，所述通孔的直径大小与管脚的直径大小相等，将管脚固定完成之后，由于通孔的直径大小与管脚的直径大小相等，可以防止管脚在安装时发生晃动。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该陶瓷管状穿心电容，通过管状陶瓷绝缘管、导电板、管脚、固定板、螺纹柱和螺纹孔之间的配合设置，当电容的管脚发生损坏时，首先转动固定板，通过螺纹传动可以使螺纹柱进行直线运动，直至螺纹柱运动出管状陶瓷绝缘管后停止转动，随后将损坏的管脚抽出固定板，将需要更换的管脚抽入通孔，最后将螺纹柱对准管状陶瓷绝缘管并转动固定板，通过螺纹传动使螺纹柱向内运动，直至导电板运动进导电孔内部，进而可以及时的将损坏的管脚进行更换，不会因为管脚的损坏导致整个电容无法使用。
13.2、该陶瓷管状穿心电容，通过绝缘介质、散热板和散热孔之间的配合设置，电容在进行工作时，其内部将会产生热量，绝缘介质的温度将会升高，将会导致绝缘介质与散热板之间产生温度差，进而可以将产生的热量传递到散热板上，随后通过散热孔将热量传递到外界，进而可以及时的将绝缘介质内部产生的热量传递出去，防止热量在绝缘介质上累积导致电容被烧坏。
附图说明
14.图1为本实用新型装配体的结构示意图；
15.图2为本实用新型装配体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型管状陶瓷绝缘管的第一视角结构示意图；
17.图4为本实用新型管状陶瓷绝缘管的第二视角结构示意图；
18.图5为本实用新型螺纹柱的结构示意图。
19.图中：1-管状陶瓷绝缘管，2-散热板，3-绝缘介质，4-更换构件，401-导电板，402-管脚，403-固定板，404-螺纹柱，5-散热孔，6-导电孔，7-螺纹孔，8-通孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种陶瓷管状穿心电容，包括管状陶瓷绝缘管1，管状陶瓷绝缘管1的一侧固定连接有散热板2，散热板2的一侧固定连接有绝缘介质3，绝缘介质3的一侧设置有更换构件4，更换构件4包括导电板401，导电板401的一侧固定连接有管脚402，管脚402的一侧滑动连接有固定板403，固定板403的一侧固定连接有螺纹柱404。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：散热板2的数量为若干个，若干个散热板2圆周阵列在管状陶瓷绝缘管1的一侧，电容在进行工作时，其内部将会产生热量，绝缘介质3的温度将会升高，将会导致绝缘介质3与散热板2之间产生温度差，进而可以将产生的热量传递到散热板2上，随后通过散热孔5将热量传递到外界，进而可以及时的将绝缘介质3内部产生的热量传递出去。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板403的一侧开设有散热孔5，散热孔5的数量为若干个，若干个散热孔5圆周阵列在固定板404的一侧，电容两端均开设有散热孔
5，两端的散热孔5可以形成对流，使散热板2周围的空气流速变快。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：绝缘介质3的一侧开设有导电孔6，导电孔6的数量为两个，两个导电孔6对称分布在绝缘介质3的一侧，导电孔6的直径大小与导电板401的直径大小相等。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：管状陶瓷绝缘管1的一侧设置有螺纹孔7，螺纹孔7的数量为两个，两个螺纹孔7对称分布在管状陶瓷绝缘管1的一侧，螺纹孔7的螺纹螺距与螺纹柱404的螺纹螺距相适配，当电容的管脚402发生损坏时，首先转动固定板403，通过螺纹传动可以使螺纹柱404进行直线运动，直至螺纹柱404运动出管状陶瓷绝缘管1后停止转动，随后将损坏的管脚402抽出固定板403，将需要更换的管脚402抽入通孔8，最后将螺纹柱404对准管状陶瓷绝缘管1并转动固定板403，通过螺纹传动使螺纹柱404向内运动，直至导电板401运动进导电孔6内部。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板403的一侧开设有通孔8，通孔8的直径大小与管脚402的直径大小相等，将管脚402固定完成之后，由于通孔8的直径大小与管脚402的直径大小相等，可以防止管脚402在安装时发生晃动。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
28.s1：首先，电容在进行工作时，其内部将会产生热量，绝缘介质3的温度将会升高，将会导致绝缘介质3与散热板2之间产生温度差，进而可以将产生的热量传递到散热板2上，随后通过散热孔5将热量传递到外界，进而可以及时的将绝缘介质3内部产生的热量传递出去。
29.s2：其次，当电容的管脚402发生损坏时，首先转动固定板403，通过螺纹传动可以使螺纹柱404进行直线运动，直至螺纹柱404运动出管状陶瓷绝缘管1后停止转动，随后将损坏的管脚402抽出固定板403。
30.s3：最后，将需要更换的管脚402抽入通孔8，最后将螺纹柱404对准管状陶瓷绝缘管1并转动固定板403，通过螺纹传动使螺纹柱404向内运动，直至导电板401运动进导电孔6内部。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。