一种变压器器身新型磁屏蔽结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体的说是一种变压器器身的新型磁屏蔽结构。


背景技术：

2.目前，电力设备中的三相五柱220kv变压器类产品所用的磁屏蔽，采用的都是用于变压器夹件上的板式磁屏蔽和油箱上的磁屏蔽，该类磁屏蔽的原理是利用电工钢带的高导磁性能构成具有较低磁阻的磁分路，使变压器的漏磁通绝大部分不再经夹件、油箱等金属件闭合，是立足于“疏导”的原理，可以减少损耗，避免了夹件、油箱的局部过热，但却未能很好的减少变压器的漏磁通。
3.另一种500kv变压器所用器身磁屏蔽为肺叶型磁屏蔽，可以有效的降低漏磁通，但是肺叶磁屏蔽需要铁轭垫块配合，且结构庞大、工艺复杂、成本较高，不适合220kv变压器使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种变压器器身新型磁屏蔽结构。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种变压器器身新型磁屏蔽结构，应用于三相五柱220kv变压器，包括：四边形支板，所述的四边形支板对称形式安装在变压器主柱两侧的夹件腹板上，四边形支板向铁心心柱叠片中心线内侧倾斜，四边形支板的边沿位置焊有圆钢形成四边形槽，四边形槽中设置磁屏蔽板，所述的磁屏蔽板由适当数量的新型硅钢板叠积而成，新型硅钢板裁剪为斜四边形，磁屏蔽板通过绝缘螺杆与螺母固定安装在四边形支板的四边形槽中，磁屏蔽板与四边形支板之间以及磁屏蔽板与圆钢之间设置新型绝缘纸板，接地片夹在新型硅钢板中，接地片通过接地螺母引出后与变压器夹件腹板连接。
7.优选的，磁屏蔽板涂有绝缘漆。
8.优选的，四边形支板焊接安装在变压器主柱两侧的夹件腹板上，四边形支板的表面配合开设用于固定新型硅钢板的通孔。
9.优选的，新型绝缘纸板绑扎有白布带。
10.本实用新型的有益效果：
11.1.可以增加磁屏蔽覆盖面积，有效减少了漏磁通经过夹件和油箱等金属件闭合，进而减少由于漏磁通而增加的损耗，避免夹件、油箱的局部过热，从而改善三相五柱变压器类产品整体的性能水平。
12.2.针对肺叶磁屏蔽结构的原理及生产工艺上的复杂性、成本高等不足，本实用新型同肺叶磁屏蔽相比，保障产品性能的同时也降低了设计、工艺和生产的复杂性，降低成本。
13.3.增加了磁屏蔽与心柱叠片的搭接面积，使磁屏蔽更加可靠，效果更加明显。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
15.图1为老式磁屏蔽结构的示意图；
16.图2为老式硅钢板和老式绝缘纸板的示意图；
17.图3为本实用新型实施例的新型磁屏蔽结构的正视图；
18.图4为本实用新型实施例的新型磁屏蔽结构的侧视图；
19.图5为本实用新型实施例的新型硅钢板和新型绝缘纸板的示意图；
20.图中，1为铁心心柱叠片，2为变压器线圈外径，3为老式磁屏蔽结构，4为老式硅钢板，5为老式绝缘纸板，6为四边形支板，7为新型硅钢板，8为新型绝缘纸板，9为绝缘螺杆与螺母，10为圆钢，11为接地螺母。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1所示，为老式磁屏蔽结构的示意图；如图2所示，为老式硅钢板和老式绝缘纸板的示意图。老式磁屏蔽结构3安装在变压器线圈外径2和铁心心柱叠片1之间，老式磁屏蔽结构3由老式硅钢板4和老式绝缘纸板5组成，图2中2-a为老式硅钢板4，2-b为老式绝缘纸板5，虚线是老式绝缘纸板5的弯折线。由于老式磁屏蔽结构3没有倾斜角度，导致磁屏蔽的面积较小，会有更多漏磁通导入铁心内，导致变压器夹件和油箱出现局部过热的问题。
23.如图3所示，为本实用新型实施例的新型磁屏蔽结构的正视图；如图4所示，为本实用新型实施例的新型磁屏蔽结构的侧视图；如图5所示，为本实用新型实施例的新型硅钢板和新型绝缘纸板的示意图。一种变压器器身新型磁屏蔽结构，应用于三相五柱220kv变压器，包括：合适尺寸的四边形支板6，所述的四边形支板6对称形式安装在变压器主柱两侧的夹件腹板上，四边形支板6向铁心心柱叠片中心线内侧倾斜一定的角度，四边形支板6的边沿位置焊有圆钢10形成四边形槽(即磁屏蔽槽)，四边形槽中设置磁屏蔽板，所述的磁屏蔽板由适当数量的新型硅钢板7叠积而成，新型硅钢板7裁剪为斜四边形，磁屏蔽板通过绝缘螺杆与螺母9固定安装在四边形支板6的四边形槽中，磁屏蔽板与四边形支板6之间以及磁屏蔽板与圆钢10之间设置新型绝缘纸板8(即磁屏蔽板与四边形支板6相接的表面以及磁屏蔽板四周包裹新型绝缘纸板8)，接地片夹在新型硅钢板7中，接地片通过接地螺母11引出后与变压器夹件腹板连接，与夹件腹板一并可靠接地。
24.作为优选的实施例，磁屏蔽板涂有绝缘漆。四边形支板6焊接安装在变压器主柱两侧的夹件腹板上，四边形支板6的表面配合开设用于固定新型硅钢板7的通孔。
25.三相五柱220kv变压器中，磁屏蔽结构放置于变压器线圈外径的范围中，因此其放置后覆盖的面积是有限制的。本实用新型通过改变磁屏蔽结构的形状和安装角度后，放置的新型磁屏蔽结构的磁屏蔽覆盖面积明显增大。新型绝缘纸板8绑扎有白布带，用白布带绑
扎使新型磁屏蔽结构的装配更加牢固可靠。
26.本实用新型实施例的新型磁屏蔽结构，与老式磁屏蔽结构相比较，对照图1和图3、图2和图5，显然在同一项目中、线圈结构相同时，本实用新型实施例的新型磁屏蔽结构可以更好的利用空间，产生更大面积的磁屏蔽。通过更大面积的磁屏蔽板可以将更多的漏磁通导入铁心内，有效减少了漏磁通经过夹件和油箱等金属件闭合，进而减少了由于漏磁通而增加的损耗，避免了夹件、油箱的局部过热。
27.最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种变压器器身新型磁屏蔽结构，应用于三相五柱220kv变压器，其特征在于，包括：四边形支板(6)，所述的四边形支板(6)对称形式安装在变压器主柱两侧的夹件腹板上，四边形支板(6)向铁心心柱叠片中心线内侧倾斜，四边形支板(6)的边沿位置焊有圆钢(10)形成四边形槽，四边形槽中设置磁屏蔽板，所述的磁屏蔽板由适当数量的新型硅钢板(7)叠积而成，新型硅钢板(7)裁剪为斜四边形，磁屏蔽板通过绝缘螺杆与螺母(9)固定安装在四边形支板(6)的四边形槽中，磁屏蔽板与四边形支板(6)之间以及磁屏蔽板与圆钢(10)之间设置新型绝缘纸板(8)，接地片夹在新型硅钢板(7)中，接地片通过接地螺母(11)引出后与变压器夹件腹板连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器器身新型磁屏蔽结构，其特征在于，磁屏蔽板涂有绝缘漆。3.根据权利要求1所述的一种变压器器身新型磁屏蔽结构，其特征在于，四边形支板(6)焊接安装在变压器主柱两侧的夹件腹板上，四边形支板(6)的表面配合开设用于固定新型硅钢板(7)的通孔。4.根据权利要求1所述的一种变压器器身新型磁屏蔽结构，其特征在于，新型绝缘纸板(8)绑扎有白布带。

技术总结
本实用新型涉及一种变压器器身新型磁屏蔽结构，应用于三相五柱220KV变压器，包括四边形支板，所述的四边形支板对称形式安装在变压器主柱两侧的夹件腹板上，四边形支板向铁心心柱叠片中心线内侧倾斜，四边形支板的边沿位置焊有圆钢形成四边形槽，四边形槽中设置磁屏蔽板，所述的磁屏蔽板由适当数量的新型硅钢板叠积而成，新型硅钢板裁剪为斜四边形，磁屏蔽板通过绝缘螺杆与螺母固定安装在四边形支板的四边形槽中，磁屏蔽板与四边形支板之间以及磁屏蔽板与圆钢之间设置新型绝缘纸板，接地片夹在新型硅钢板中，接地片通过接地螺母引出后与变压器夹件腹板连接。本实用新型有效减少了漏磁通经过夹件和油箱等金属件闭合，避免夹件、油箱的局部过热。油箱的局部过热。油箱的局部过热。


技术研发人员：王春晓 林波 杨茜
受保护的技术使用者：山东电力设备有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2023/2/20