一种瓷头型针式复合绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及输变电技术领域，尤其涉及一种瓷头型针式复合绝缘子。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，人们对电力资源的需求也逐年升高，同时，随着经济的发展与用电负荷的增加，现有电压水平下各区域电网的短路电流超标问题日益凸显，危及电网的安全稳定运行，因此，输配电线路的电气安全性及可靠性显得越来越重要，而在输配电线路中，大量使用的针式绝缘子是电力输送过程中相当重要的零部件，尤其是输配电网线路规模大，分布广，因此针式绝缘子的机械、电气性能对于减少污闪等事故发生，保障能源输送安全稳定进行具有重要作用，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。
3.中国专利文献cn211828305u涉及一种瓷头型针式复合绝缘子，该瓷头型针式复合绝缘子包括：芯棒、装于芯棒上端部的瓷头、装于芯棒下端部的针脚金具。该专利的绝缘子在使用过程中存在不便于安装和固定输电线的现象，另外该绝缘子在进行组装和更换时比较费时费力，提升了工作的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷头型针式复合绝缘子。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓷头型针式复合绝缘子，包括底座，所述底座的顶部滑动孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧底端均固定连接有支杆，所述支杆的顶部左右两端均固定连接在限位柱的底端，所述固定杆的顶端固定连接在绝缘子柱的底端，所述绝缘子柱的外径上固定连接有多个伞盘，所述绝缘子柱的底端固定连接在瓷头本体的底部中心位置，所述瓷头本体的顶部中心位置设置有装线腔，所述装线腔的左右两侧顶端分别转动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的右侧顶端和第二限位板的左侧底端均固定连接有卡板，所述装线腔的左右两侧均设置有固定腔，所述固定腔远离装线腔的一侧内壁上均固定连接在固定弹簧的一端，所述固定弹簧的另一端均固定连接有连接板，所述连接板远离固定弹簧的一侧中心位置均转动连接有支杆，所述固定杆的底部中心通孔内滑动连接有t型杆，所述t型杆的底部中心位置固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定杆的一端固定连接在底腔的底部内壁上。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座位于底腔的上方设置有转动腔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述t型杆的左右两侧分别滑动连接在底腔的左右两侧内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伞盘的尺寸从上往下依次设置为由小到大的。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接板的上下两侧分别滑动连接在固定腔的上下两侧内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一限位板的底部右端和第二限位板的底部左端分别转动连接在连接杆的顶端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑动孔设置为竖直方向的通孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述限位柱滑动连接在限位槽的内部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过向下挤压第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板带动连接杆运动，连接杆推动连接板压缩固定弹簧，实现输电线安装在装线腔内部，松开后第一限位板和第二限位板在固定弹簧的作用下复位，实现了对输电线的隔离，避免了输电线脱离装线腔，提升了装线的稳定性和安全性。
22.2、本实用新型中，通过固定杆滑动连接在滑动孔内，固定杆底端进入转动腔且固定杆的底部通孔内滑动连接有t型杆，t型杆向下压缩复位弹簧，然后在转动腔内固定杆转动90度，使得支杆上的限位柱滑动连接在限位槽内，实现了绝缘子的组装，稳定性高，后期维修更换只需下压固定杆并转动90度即可取出，简单方便快捷，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种瓷头型针式复合绝缘子的结构示意图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型提出的一种瓷头型针式复合绝缘子的底座放大图；
26.图4为本实用新型提出的一种瓷头型针式复合绝缘子的底座立体图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、固定杆；3、绝缘子柱；4、伞盘；5、瓷头本体；6、装线腔；7、第一限位板；8、第二限位板；9、卡板；10、连接杆；11、连接板； 12、固定弹簧；13、固定腔；14、滑动孔；15、支杆；16、限位柱；17、转动腔；18、t型杆；19、复位弹簧；20、底腔；21、限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种瓷头型针式复合绝缘子，包括底座1，底座1的顶部滑动孔14内滑动连接有固定杆2，固定杆2的左右两侧底端均固定连接有支杆15，支杆15的顶部左右两端均固定连接在限位柱16的底端，固定杆2的顶端固定连接在绝缘子柱3的底端，绝缘子柱3的外径上固定连接有多个伞盘4，绝缘子柱3的底端固定连接在瓷头本体5的底部中心位置，瓷头本体5的顶部中心位置设置有装线腔6，装线腔6的左右两侧顶端分别转动连接有第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7的右侧顶端和第二限位板8的左侧底端均固定连接有卡板9，装线腔6的左右两侧均设置有固定腔13，固定腔13远离装线腔6的一侧内壁上均固定连接在固定弹簧 12的一端，固定弹簧12的另一端均固定连接有连接板11，连接板11远离固定弹簧12的一侧中心位置均转动连接有支杆15，通过向下挤压第一限位板7 和第二限位板8，第一限位板7和第二限位板8带动连接杆10运动，连接杆 10推动连接板11压缩固定弹簧12，实现输电线安装在装线腔6内部，松开后第一限位板7和第二限位板8在固定弹簧12的作用下复位，实现了对输电线的隔离，避免了输电线脱离装线腔6，提升了装线的稳定性和安全性，固定杆2的底部中心通孔内滑动连接有t型杆18，t型杆18的底部中心位置固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19远离固定杆2的一端固定连接在底腔20的底部内壁上，通过固定杆2滑动连接在滑动孔14内，固定杆2底端进入转动腔17且固定杆2的底部通孔内滑动连接有t型杆18，t型杆18向下压缩复位弹簧19，然后在转动腔17内固定杆2转动90度，使得支杆15上的限位柱 16滑动连接在限位槽21内，实现了绝缘子的组装，稳定性高，后期维修更换只需下压固定杆2并转动90度即可取出，简单方便快捷。
32.底座1位于底腔20的上方设置有转动腔17，便于固定杆2转动，t型杆 18的左右两侧分别滑动连接在底腔20的左右两侧内壁上，伞盘4的尺寸从上往下依次设置为由小到大的，便于雨水冲刷伞盘4，实现清洁，连接板11的上下两侧分别滑动连接在固定腔13的上下两侧内壁上，第一限位板7的底部右端和第二限位板8的底部左端分别转动连接在连接杆10的顶端，滑动孔14 设置为竖直方向的通孔，限位柱16滑动连接在限位槽21的内部，便于固定绝缘子。
33.工作原理：通过固定杆2滑动连接在滑动孔14内，固定杆2底端进入转动腔17且固定杆2的底部通孔内滑动连接有t型杆18，t型杆18向下压缩复位弹簧19，然后在转动腔17内固定杆2转动90度，使得支杆15上的限位柱16滑动连接在限位槽21内，实现了绝缘子的组装，稳定性高，后期维修更换只需下压固定杆2并转动90度即可取出，安装完成的绝缘子，通过向下挤压第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7和第二限位板8带动连接杆 10运动，连接杆10推动连接板11压缩固定弹簧12，实现输电线安装在装线腔6内部，松开后第一限位板7和第二限位板8在固定弹簧12的作用下复位，实现了对输电线的隔离，避免了输电线脱离装线腔6。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。