自动烫线机的制作方法

自动烫线机
【技术领域】
1.本实用新型涉及线材加工领域，尤其涉及自动烫线机。


背景技术：

2.线材加工过程中，涉及到人工烫线过程，人工烫线通常是指依靠人工将芯线烫软，首先将芯线放于吹热风筒上，经过等待，目视芯线烫软后拿走芯线。人工烫线相对要求很高，需要工人对烫线时间有准确的把握。烫线时间过短，达不到需求的效果；烫线时间过久，会伤害芯线，造成线材的损失等。依靠人工去控制烫线的时间是非常困难的，人工作业随意性比较大，效果不一，而且产量低，产品的合格率相对难以保证。人工作业只能在中小型的企业发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。所有的工序均由人工来配合完成，而且人工必须随时在线工作，不可以离岗，否则生产无法进行。随着自动化行业的发展，当下这种人工作业的方式显然不能满足当代制造行业的需求，自动化控制系统发展迅速，人工生产作业被自动化生产代替必然是行业发展的趋势。因此，有必要提供一种新型的自动烫线机，能完成线材的烫线过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低企业的人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了自动烫线机，其可以有效解决背景技术中涉及的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.自动烫线机，包括安装架、后固定机构、烫线机构、移位机构和前固定机构，所述后固定机构、所述烫线机构和所述移位机构装配在所述安装架上，所述前固定机构装配在所述移位机构上，所述后固定机构用于固定线材沿y方向的线材后端，所述前固定机构用于固定线材沿y方向的线材前端，所述烫线机构用于加工所述线材前端与所述线材后端之间的线材，所述移位机构用于驱动所述前固定机构沿y方向移动；
6.所述烫线机构包括第二安装板、第二驱动装置、第一移动板、固定板、热电偶组件、烫线块、第三驱动装置、托块和第三安装板，所述第二安装板和所述第三安装板固定在所述安装架上，所述第二驱动装置固定在所述第二安装板上，所述第一移动板装配在所述第二驱动装置上，并受所述第二驱动装置驱动沿z方向移动，所述固定板与所述第一移动板连接，所述热电偶组件固定在所述固定板上，所述烫线块固定在所述热电偶组件上，所述热电偶组件用于加热所述烫线块，所述第三驱动装置固定在所述第三安装板上，所述托块与所述第三驱动装置连接并受所述第三驱动装置驱动沿z方向移动，所述烫线块和所述托块沿z方向间隔设置，所述烫线块和所述托块配合以用于线材的烫线过程。
7.作为本实用新型的一种优选改进：所述热电偶组件、所述烫线块和所述托块的数量均为两个，且一一对应设置。
8.作为本实用新型的一种优选改进：所述烫线块为黄铜块。
9.作为本实用新型的一种优选改进：所述烫线机构还包括第一绝缘板，所述第一绝
缘板固定在所述第一移动板上，所述固定板固定在所述第一绝缘板上。
10.作为本实用新型的一种优选改进：所述烫线机构还包括第二绝缘板，所述第二绝缘板装配在所述第三驱动装置的输出端，所述托块固定在所述第二绝缘板上。
11.作为本实用新型的一种优选改进：所述烫线机构还包括风扇，所述风扇用于对所述烫线块进行降温。
12.作为本实用新型的一种优选改进：所述后固定机构包括第一安装板、第一驱动装置、上压板、下压板、上夹子和下夹子，所述第一安装板固定在所述安装架上，所述第一驱动装置固定在所述第一安装板上，所述上压板和所述下压板装配在所述第一驱动装置上，所述上压板和所述下压板沿z方向间隔设置，所述上夹子固定在所述上压板上，所述下夹子固定在所述下压板上，所述第一驱动装置驱动所述上压板和所述下压板相向移动，所述上夹子和所述下夹子配合以用于固定所述线材后端。
13.作为本实用新型的一种优选改进：所述移位机构包括第一移位组件、连接板和第四安装板，所述第四安装板固定在所述安装架上，所述第一移位组件固定在所述第四安装板上，所述连接板装配在所述第一移位组件上且受所述第一移位组件驱动沿y方向移动，所述前固定机构固定在所述连接板上。
14.作为本实用新型的一种优选改进：所述第一移位组件包括电机、同步轮、同步带、丝杆和滑块，所述电机固定在所述第四安装板上，所述电机的输出端通过所述同步带与所述同步轮连接，所述同步轮与所述丝杆连接，所述滑块装配在所述丝杆上且受所述丝杆驱动沿y方向移动，所述连接板固定在所述滑块上。
15.作为本实用新型的一种优选改进：所述前固定机构包括第五安装板、第二移位组件、第三移位组件、上压块和下压块，所述第五安装板装配在所述移位机构上且受所述移位机构驱动沿y方向移动，所述第二移位组件和所述第三移位组件固定在所述第五安装板上，所述上压块装配在所述第二移位组件上且受所述第二移位组件驱动沿z方向移动，所述下压块装配在所述第三移位组件上且受所述第三移位组件驱动沿z方向移动，所述上压块和所述下压块沿z方向间隔设置，所述上压块和所述下压块配合以用于固定所述线材前端。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本装置的结构简单、自动化程度高，各部件之间相互配合，运行流畅、稳定性高，能完成线材的烫线过程，不需要人工参与，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1为本实用新型自动烫线机的结构示意图；
20.图2为本实用新型自动烫线机的侧视图；
21.图3为本实用新型安装架的结构示意图；
22.图4为本实用新型后固定机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型上夹子和下夹子的结构示意图；
24.图6为本实用新型烫线机构的结构示意图；
25.图7为本实用新型移位机构的结构示意图；
26.图8为本实用新型前固定机构的结构示意图。
27.图中：100-安装架，200-后固定机构，201-第一安装板，202-第一驱动装置，203-上压板，204-下压板，205-上夹子，206-下夹子，300-烫线机构，301-第二安装板，302-第二驱动装置，303-第一移动板，304-第一绝缘板，305-固定板，306-热电偶组件，307-烫线块，308-第三驱动装置，309-托块，310-第三安装板，311-第二绝缘板，400-移位机构，410-第一移位组件，411-电机，412-同步轮，413-同步带，414-丝杆，415-滑块，420-连接板，430-第四安装板，500-前固定机构，501-第五安装板，502-第二移位组件，503-第三移位组件，504-上压块，505-下压块。
【具体实施方式】
28.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供自动烫线机，包括安装架100、后固定机构200、烫线机构300、移位机构400和前固定机构500，所述后固定机构200、所述烫线机构300和所述移位机构400装配在所述安装架100上，所述前固定机构500装配在所述移位机构400上，所述后固定机构200用于固定线材沿y方向的线材后端，所述前固定机构500用于固定线材沿y方向的线材前端，所述烫线机构300用于加工所述线材前端与所述线材后端之间的线材，所述移位机构400用于驱动所述前固定机构500沿y方向移动。具体的，在其它装置的驱动下，线材沿x方向移动，移动至自动烫线机处，线材与y方向平行。在本实施例中，x、y和z分
别指左右、前后和上下方向，所述移位机构400位于自动烫线机的前侧，所述后固定机构200位于后侧。线材从左侧向右移动，移动至所述后固定机构200处，所述线材前端位于所述后固定机构200的前侧，所述前固定机构500夹紧所述线材前端，所述移位机构400驱动所述前固定机构500向前移动，带动线材也向前移动一定距离。随后，所述后固定机构200夹紧所述线材后端，所述烫线机构300对位于所述线材前端和所述线材后端之间的线材进行烫线操作，根据需要对一定范围内的线材进行烫线操作，不一定要对位于所述线材前端和所述线材后端之间的线材全部进行烫线操作。通过所述前固定机构500和所述后固定机构200分别固定线材进行烫线点的两侧，可以使线材更稳定，保证烫线过程的质量。
34.请参阅图3所示，所述安装架100包括上底板、下底板和两块竖板，竖板用于连接上底板和下底板，连接处设有加强筋。使用时，下底板通过螺丝或其他方式固定在工作台面上，然后将其它部件装配在所述安装架100上。
35.请参阅图4-图5所示，所述后固定机构200包括第一安装板201、第一驱动装置202、上压板203、下压板204、上夹子205和下夹子206，所述第一安装板201固定在所述安装架100上，所述第一驱动装置202固定在所述第一安装板201上，所述上压板203和所述下压板204装配在所述第一驱动装置202上，所述上压板203和所述下压板204沿z方向间隔设置，所述上夹子205固定在所述上压板203上，所述下夹子206固定在所述下压板204上，所述第一驱动装置202驱动所述上压板203和所述下压板204相向移动，所述上夹子205和所述下夹子206配合以用于固定所述线材后端。具体的，所述第一驱动装置202为夹爪气缸，或者所述第一驱动装置202包括两个电机，分别驱动所述上压板203向下移动，所述下压板204向上移动即可。所述下夹子206设有凹槽，线材位于凹槽的上方，所述下夹子206和所述上夹子205相互靠近，即可将线材固定于凹槽内。优选地，所述上夹子205通过弹簧固定在所述上压板203上，弹簧的弹性起到一定的缓冲效果，不会损伤线材，也可以保证线材的稳定性。
36.请参阅图6所示，所述烫线机构300包括第二安装板301、第二驱动装置302、第一移动板303、固定板305、热电偶组件306、烫线块307、第三驱动装置308、托块309和第三安装板310，所述第二安装板301和所述第三安装板310固定在所述安装架100上，所述第二驱动装置302固定在所述第二安装板301上，所述第一移动板303装配在所述第二驱动装置302上，并受所述第二驱动装置302驱动沿z方向移动，所述固定板305与所述第一移动板303连接，所述热电偶组件306固定在所述固定板305上，所述烫线块307固定在所述热电偶组件306上，所述热电偶组件306用于加热所述烫线块307，所述第三驱动装置308固定在所述第三安装板310上，所述托块309与所述第三驱动装置308连接并受所述第三驱动装置308驱动沿z方向移动，所述烫线块307和所述托块309沿z方向间隔设置，所述烫线块307和所述托块309配合以用于线材的烫线过程。具体的，在所述第二驱动装置302的驱动下，所述烫线块307向下移动，与线材接触。所述热电偶组件306通过热传导加热所述烫线块307，所述烫线块307即可对线材进行烫线操作。在所述第三驱动装置308的驱动下，所述托块309向上移动，托住线材，可以使烫线过程稳定均衡。在本实施例中，所述第二驱动装置302和所述第三驱动装置308为气压缸，所述烫线块307为黄铜块。所述烫线机构300还包括风扇，所述风扇用于对所述烫线块307进行降温，所述风扇固定在所述安装架100上。
37.优选地，所述热电偶组件306、所述烫线块307和所述托块309的数量均为两个，且一一对应设置。一次可以对两个线材进行烫线操作，提高装置的效率。
38.所述烫线机构300还包括第一绝缘板304，所述第一绝缘板304固定在所述第一移动板303上，所述固定板305固定在所述第一绝缘板304上。所述烫线机构300还包括第二绝缘板311，所述第二绝缘板311装配在所述第三驱动装置308的输出端，所述托块309固定在所述第二绝缘板311上。具体的，通过设置所述第一绝缘板304和所述第二绝缘板311，能保证热电偶工作时不会漏电，不会将电导向其它机构，提高装置的稳定性。
39.请参阅图7所示，所述移位机构400包括第一移位组件410、连接板420和第四安装板430，所述第四安装板430固定在所述安装架100上，所述第一移位组件410固定在所述第四安装板430上，所述连接板420装配在所述第一移位组件410上且受所述第一移位组件410驱动沿y方向移动，所述前固定机构500固定在所述连接板420上。所述第一移位组件410包括电机411、同步轮412、同步带413、丝杆414和滑块415，所述电机411固定在所述第四安装板430上，所述电机411的输出端通过所述同步带413与所述同步轮412连接，所述同步轮412与所述丝杆414连接，所述滑块415装配在所述丝杆414上且受所述丝杆414驱动沿y方向移动，所述连接板420固定在所述滑块415上。具体的，所述电机411为伺服电机，所述电机411工作通过所述同步带413和所述同步轮412的传动，使所述丝杆414转动，从而驱动所述滑块415移动。通过所述连接板420与所述前固定机构500固定，即可通过所述电机411驱动所述前固定机构500沿前后方向移动，运行速度快、准，效率更高。需要进一步说明的是，采用其它部件从而达到上述效果的，理应都属于本实用新型的发明构思之内，且理应属于本实用新型的保护范围内。
40.请参阅图8所示，所述前固定机构500包括第五安装板501、第二移位组件502、第三移位组件503、上压块504和下压块505，所述第五安装板501装配在所述移位机构400上且受所述移位机构400驱动沿y方向移动，所述第二移位组件502和所述第三移位组件503固定在所述第五安装板501上，所述上压块504装配在所述第二移位组件502上且受所述第二移位组件502驱动沿z方向移动，所述下压块505装配在所述第三移位组件503上且受所述第三移位组件503驱动沿z方向移动，所述上压块504和所述下压块505沿z方向间隔设置，所述上压块504和所述下压块505配合以用于固定所述线材前端。具体的，所述第五安装板501与所述连接板420固定连接，所述第二移位组件502和所述第三移位组件503的结构与所述第一移位组件410相同，都是通过伺服电机、丝杆的连接带动部件移动。所述上压块504向下移动，所述下压块505向上移动，即可固定线材。
41.工作原理：线材从左侧向右移动，进入所述上压板203和所述下压板204之间的间隙。所述上压块504向下移动，所述下压块505向上移动，固定所述线材前端。在所述电机411的驱动下，线材向前移动，随后停止。所述下夹子206和所述上夹子205相互靠近，固定所述线材后端。所述托块309向上运动，所述烫线块307向下运动，所述热电偶组件306加热所述烫线块307，所述烫线块307对线材进行烫线操作。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。