高安全性的锂离子电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及高安全性的锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池是一种可充电电池，最早由埃克森美孚的化学家斯坦利
•
惠廷汉姆于20世纪70年代提出。锂离子电池通常用于便携式电子设备和电动汽车，并且在军事和航空航天应用中日益流行。
3.目前，现有锂离子电池在短路时易爆炸，导致锂离子的安全性较差，同时现有锂离子电池的抗冲击性能较差，因此，亟需设计高安全性的锂离子电池来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有锂离子电池安全性较差与抗冲击性能较差的缺点，而提出的高安全性的锂离子电池。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高安全性的锂离子电池，包括壳体，所述壳体侧面内壁靠近顶部处卡接有卡盖，且卡盖底部外壁上与壳体底部内壁上粘接有橡胶块，两个所述橡胶块之间插接有电芯，所述电芯顶部外壁两侧分别焊接有阴极片与阳极片，其中一个所述橡胶块顶部外壁两侧均开设有插槽，所述卡盖顶部外壁两侧分别插接有触头，且其中一个触头通过导线与阴极片呈电性连接，所述阳极片顶端焊接有插接在插槽内部的保险丝，且保险丝顶端与另外一个触头呈电性连接。
6.上述技术方案的关键构思在于：在该锂离子电池短路现象时，位于阳极片上的保险丝会断掉，从而使得锂离子电池停止充放电，避免锂离子电池发生爆炸，而且，在该电池运作时凹槽可以提高壳体的散热效率与壳体的强度，而且配合保护套可以提高对电芯的保护，避免在壳体收到冲击时电芯受损。
7.进一步的，所述壳体顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽，所述电芯外部套接有保护套，且保护套位于两个橡胶块之间。
8.进一步的，所述保护套包括导热层，所述导热层侧面外壁上设置有缓冲层。
9.进一步的，所述缓冲层侧面外壁上设置有纤维层，且纤维层侧面外壁上开设有贯穿导热层、缓冲层的通孔
10.进一步的，所述壳体包括基层，所述基层一侧外壁上印刷有饰面层。
11.进一步的，所述基层一侧外壁上设置有防爆板，且防爆板一侧外壁上喷涂有内饰面。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的保险丝，在该锂离子电池短路时，位于阳极片上的保险丝会断掉，从而使得锂离子电池停止充放电，避免锂离子电池发生爆炸，提高锂离子电池的安全性能。
14.2.通过设置的保护套与凹槽，在使用该锂离子电池时，凹槽可以提高壳体的散热效率与壳体的强度，而且配合保护套可以提高对电芯的保护，避免在壳体收到冲击时电芯
受损。
15.3.通过设置的防爆板与内饰面，在使用该锂离子电池时，防爆板可以提高壳体的防爆能力，避免电芯膨胀爆炸时壳体被炸开，同时内饰面可以提高壳体侧面内壁的抗腐蚀能力，避免电芯流出的电解质腐蚀壳体。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的高安全性的锂离子电池的结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的高安全性的锂离子电池的主视结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的高安全性的锂离子电池的结保护套构示意图；
19.图4为本实用新型提出的高安全性的锂离子电池的结构俯视图；
20.图5为本实用新型提出的高安全性的锂离子电池的壳体材料结构示意图。
21.图中：1壳体、2卡盖、3触头、4凹槽、5橡胶块、6插槽、7保险丝、8阳极片、9电芯、10保护套、11导热层、12缓冲层、13纤维层、14阴极片、15基层、16饰面层、17防爆板、18内饰面、19通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图5，高安全性的锂离子电池，包括壳体1，壳体1侧面内壁靠近顶部处卡接有卡盖2，卡盖2便于密封住壳体1，且卡盖2底部外壁上与壳体1底部内壁上粘接有橡胶块5，橡胶块5便于保护电芯9的顶端与底端，两个橡胶块5之间插接有电芯9，电芯9顶部外壁两侧分别焊接有阴极片14与阳极片8，阴极片14与阳极片8便于该电芯9充放电，其中一个橡胶块5顶部外壁两侧均开设有插槽6，插槽6便于使得阴极片14、保险丝7与触头3连接在一起，卡盖2顶部外壁两侧分别插接有触头3，触头3便于导线与该锂离子电池连接，使得该锂离子电池可以充放电，且其中一个触头3通过导线与阴极片14呈电性连接，阳极片8顶端焊接有插接在插槽6内部的保险丝7，在该锂离子电池短路现象时，位于阳极片8上的保险丝7会断掉，从而使得锂离子电池停止充放电，避免锂离子电池发生爆炸，且保险丝7顶端与另外一个触头3呈电性连接。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在该锂离子电池短路现象时，位于阳极片8上的保险丝7会断掉，从而使得锂离子电池停止充放电，避免锂离子电池发生爆炸，而且，在该电池运作时凹槽4可以提高壳体1的散热效率与壳体1的强度，而且配合保护套10可以提高对电芯9的保护，避免在壳体1收到冲击时电芯9受损。
25.进一步的，壳体1顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽4，凹槽4可以提高壳体1的散热效率与壳体1的强度，电芯9外部套接有保护套10，保护套10便于提高电芯9的抗冲击能力，且保护套10位于两个橡胶块5之间。
26.进一步的，保护套10包括导热层11，导热层11便于提高保护套10的导热能力，导热层11侧面外壁上设置有缓冲层12，缓冲层12为柔性材料制成便于提高保护套10的缓冲能
力。
27.进一步的，缓冲层12侧面外壁上设置有纤维层13，纤维层13便于提高保护套10的强度，且纤维层13侧面外壁上开设有贯穿导热层11、缓冲层12的通孔19，通孔19便于提高保护套10的导热能力。
28.进一步的，壳体1包括基层15，基层15为铝制板制成，基层15一侧外壁上印刷有饰面层16，饰面层16可以提高基层15的防腐蚀能力与美观性。
29.进一步的，基层15一侧外壁上设置有防爆板17，防爆板17可以提高壳体1的防爆能力，避免电芯9膨胀爆炸时壳体1被炸开，且防爆板17一侧外壁上喷涂有内饰面18，内饰面18可以提高壳体1侧面内壁的抗腐蚀能力，避免电芯9受损时流出的电解质腐蚀壳体1。
30.采用上述设置的防爆板17与内饰面18，同时防爆板17可以提高壳体1的防爆能力，避免电芯9膨胀爆炸时壳体1被炸开，而且内饰面18可以提高壳体1侧面内壁的抗腐蚀能力，避免电芯9受损时流出的电解质腐蚀壳体1。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.高安全性的锂离子电池，包括壳体1，壳体1侧面内壁靠近顶部处卡接有卡盖2，卡盖2便于密封住壳体1，且卡盖2底部外壁上与壳体1底部内壁上粘接有橡胶块5，橡胶块5便于保护电芯9的顶端与底端，两个橡胶块5之间插接有电芯9，电芯9顶部外壁两侧分别焊接有阴极片14与阳极片8，阴极片14与阳极片8便于该电芯9充放电，其中一个橡胶块5顶部外壁两侧均开设有插槽6，插槽6便于使得阴极片14、保险丝7与触头3连接在一起，卡盖2顶部外壁两侧分别插接有触头3，触头3便于导线与该锂离子电池连接，使得该锂离子电池可以充放电，且其中一个触头3通过导线与阴极片14呈电性连接，阳极片8顶端焊接有插接在插槽6内部的保险丝7，在该锂离子电池短路现象时，位于阳极片8上的保险丝7会断掉，从而使得锂离子电池停止充放电，避免锂离子电池发生爆炸，且保险丝7顶端与另外一个触头3呈电性连接。
34.其中，壳体1顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的凹槽4，凹槽4可以提高壳体1的散热效率与壳体1的强度，电芯9外部套接有保护套10，保护套10便于提高电芯9的抗冲击能力，且保护套10位于两个橡胶块5之间；保护套10包括导热层11，导热层11便于提高保护套10的导热能力，导热层11侧面外壁上设置有缓冲层12，缓冲层12为柔性材料制成便于提高保护套10的缓冲能力；缓冲层12侧面外壁上设置有纤维层13，纤维层13便于提高保护套10的强度，且纤维层13侧面外壁上开设有贯穿导热层11、缓冲层12的通孔19，通孔19便于提高保护套10的导热能力；壳体1包括基层15，基层15为铝制板制成，基层15一侧外壁上印刷有饰面层16，饰面层16可以提高基层15的防腐蚀能力与美观性；基层15一侧外壁上设置有防爆板17，防爆板17可以提高壳体1的防爆能力，避免电芯9膨胀爆炸时壳体1被炸开，且防爆板17一侧外壁上喷涂有内饰面18，内饰面18可以提高壳体1侧面内壁的抗腐蚀能力，避免电芯9受损时流出的电解质腐蚀壳体1。
35.工作原理：使用时，工作人员可以先将一个橡胶块5粘接在壳体1底部内壁上，之后在工作人员在将组装好的电芯9、保护套10及卡盖2卡接在壳体1内部，从而完成对该锂离子电池的组装，之后在使用该锂离子电池时，在该锂离子电池短路现象时，位于阳极片8上的
保险丝7会断掉，从而使得锂离子电池停止充放电，避免锂离子电池发生爆炸，而且，在该电池运作时凹槽4可以提高壳体1的散热效率与壳体1的强度，而且配合保护套10可以提高对电芯9的保护，避免在壳体1收到冲击时电芯9受损，同时防爆板17可以提高壳体1的防爆能力，避免电芯9膨胀爆炸时壳体1被炸开，而且内饰面18可以提高壳体1侧面内壁的抗腐蚀能力，避免电芯9受损时流出的电解质腐蚀壳体1。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。