多插脚连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体地说，涉及一种多插脚连接器。


背景技术：

2.连接器包括插头和插座，插头上设一组插脚，插座上开设与插脚配合的插孔，其中插孔电连接导线，通过导线向外引出电流。当涉及到多个插孔时，需要连接多根导线。
3.为了避免布线杂乱的问题，现有技术一般在插座的下游设连接器，使其输出为一根导线，然而该设置的安装过程中依然需要装配人员连接多根导线，人工成本高，同时还增设了连接器，提高了设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多插脚连接器，连接方便，成本低。
5.本实用新型公开的多插脚连接器所采用的技术方案是:
6.一种多插脚连接器，包括插头、插座，所述插头包括至少两组插脚，每组插脚包括负极插脚和正极插脚，所述插座上开设若干与负极插脚相对的负极插孔，以及若干与正极插脚相对的正极插孔，其中，所述负极插孔内设负极插针，所述正极插孔内设正极插针，若干所述负极插针电连接一pcb板，若干所述正极插针电连接另一pcb板，两pcb板上分别设用于连接导线的的焊板端子。
7.作为优选方案，所述插座包括插座外壳、所述插座外壳下端形成两突出的凸壳，两所述pcb板和两焊板端子分设于两凸壳内；每一所述凸壳盖设有一插座后盖，所述插座后盖上开设窗口，所述窗口与焊板端子相对。
8.作为优选方案，所述插座后盖的窗口边沿形成轴向突出的限位部，所述限位部抵接于焊板端子的相对两侧面。
9.作为优选方案，所述插座后盖侧壁开设卡槽，所述凸壳侧壁设突出的卡扣，所述卡槽与卡扣相合。
10.作为优选方案，所述负极插孔与正极插孔开设于插座外壳，所述负极插孔与正极插孔底面开设安装孔，所述安装孔上小下大，所述安装孔内壁内凹形成台阶面；所述正极插针与负极插针的中部膨大，所述正极插针或负极插针伸入安装孔并伸出至对应的正极插孔或负极插孔内，其中，所述中部的上端面抵接于安装孔；还包括卡爪，所述卡爪上端抵接于中部的下端面，所述卡爪下端抵接于台阶面上。
11.作为优选方案，还包括防水垫片，所述插座上形成径向突出的凸环台，在所述凸环台的底面形成凹槽，所述防水垫片设于凹槽内。
12.作为优选方案，所述插座顶面开设卡接槽，所述插头上形成突出的卡钩，所述卡钩与卡接槽配合使插座与插头卡接。
13.作为优选方案，所述卡接槽包括自插座顶面向下延伸的第一槽部，以及自插座一侧面向内延伸的第二槽部，在所述第一槽部与第二槽部相交处形成卡接面，所述卡接面与
卡钩的钩部相对。
14.作为优选方案，所述负极插脚、正极插脚上分别开设有与负极插针、正极插针配合的插针孔，所述插针孔内设金属连接套。
15.作为优选方案，所述插头包括插头外壳以及插头后盖；在所述插头外壳的尾部设插头尾部防水圈，所述插头后盖盖设于插头外壳的尾部。
16.本实用新型公开的多插脚连接器的有益效果是：在插头上设多组负极插脚和正极插脚，同时在插座上开设多组负极插孔和正极插孔，使若干负极插针电连接一pcb板，若干正极插针电连接另一pcb板，两pcb板上分别设用于连接导线的焊板端子，此时安装时仅需要在两焊板端子处引出一导线即可，安装方便，成本低。
附图说明
17.图1是本实用新型多插脚连接器的分离状态示意图。
18.图2是本实用新型多插脚连接器的插座的结构示意图。
19.图3是本实用新型多插脚连接器的插头的结构示意图。
20.图4是本实用新型多插脚连接器的结构示意图。
21.图5是本实用新型多插脚连接器的剖视图。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
23.请参考图1，一种多插脚连接器，包括插头10、插座20。所述插头10包括至少两组插脚，每组插脚包括负极插脚11和正极插脚12，所述插座20上开设若干与负极插脚11相对的负极插孔21，以及若干与正极插脚12相对的正极插孔22。
24.请参考图2和图3，其中，所述负极插孔21内设负极插针23，所述正极插孔22内设正极插针24，若干所述负极插针23电连接一pcb板25，若干所述正极插针24电连接另一pcb板25，两pcb板25上分别设用于连接导线的的焊板端子26。
25.在插头10上设多组负极插脚11和正极插脚12，同时在插座20上开设多组负极插孔21和正极插孔22，使若干负极插针23电连接一pcb板25，若干正极插针24电连接另一pcb板25，两pcb板25上分别设用于连接导线的焊板端子26。
26.所述插座20包括插座外壳27、所述插座外壳27下端形成两突出的凸壳271，两所述pcb板25和两焊板端子26分设于两凸壳271内。每一所述凸壳271盖设有一插座后盖272，所述插座后盖272上开设窗口2721，所述窗口2721与焊板端子26相对。以使焊板端子26漏出。其中，焊板端子26固定于pcb板25，焊板端子26为金属所制，中部开设螺纹连接孔，该螺纹连接孔与窗口2721相对。
27.所述插座后盖272的窗口2721边沿形成轴向突出的限位部2722，所述限位部2722抵接于焊板端子26的相对两侧面。以对焊板端子26进行限位。
28.所述插座后盖272侧壁开设卡槽2723，所述凸壳271侧壁设突出的卡扣2711，所述卡槽2723与卡扣2711相合。所述pcb板25上开设有连接孔，所述正极插针24、负极插针23均插入连接孔内，与pcb板25电连接。
29.请参考图4和图5，所述负极插孔21与正极插孔22开设于插座外壳27，所述负极插
孔21与正极插孔22底面开设安装孔273，所述安装孔273上小下大，所述安装孔273内壁内凹形成台阶面2731。所述正极插针24与负极插针23的中部231膨大，所述正极插针24或负极插针23伸入安装孔273并伸出至对应的正极插孔22或负极插孔21内，其中，所述中部231的上端面抵接于安装孔273。
30.所述插座20还包括卡爪28，每个卡爪28对应一正极插针24或负极插针23，所述卡爪28上端抵接于中部231的下端面2311，所述卡爪28下端抵接于台阶面上。
31.请参考图2和图3，所述插座20还包括防水垫片29，所述插座20上形成径向突出的凸环台，在所述凸环台的底面形成凹槽，所述防水垫片29设于凹槽内。
32.所述插座20顶面开设卡接槽274，所述插头10上形成突出的卡钩13，所述卡钩13与卡接槽274配合使插座20与插头10卡接。具体的，所述卡接槽274包括自插座20顶面向下延伸的第一槽部2741，以及自插座20一侧面向内延伸的第二槽部2742，在所述第一槽部2741与第二槽部2742相交处形成卡接面，所述卡接面与卡钩13的钩部相对。
33.所述负极插脚11、正极插脚12上开设与负极插针23、正极插针24配合的插针孔111，所述插针孔111内设金属连接套14。通过金属连接套14实现电流的导通。所述插头10包括插头外壳15以及插头后盖16。在所述插头外壳15的尾部设插头尾部防水圈17，所述插头后盖16盖设于插头外壳15的尾部。
34.其中，在插脚的根部设对插o型圈18。金属连接套14上设卡爪28，通过卡爪28实现金属连接套14与插头外壳15的连接。
35.本实用新型公开的多插脚连接器，安装时仅需要在两焊板端子26处引出一导线即可，安装方便，成本低。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。