一种温控开关自动装配机的旋铆机构

1.本实用新型涉及温控开关自动装配技术领域，尤其涉及一种温控开关自动装配机的旋铆机构。


背景技术：

2.温控开关又称温控器，温控开关具有多种型号，其中常见的型号为kst-10b的温控开关，其原理为定温后的双金属片作为热敏感反应组件，利用感温元件受温度变化而产生弯曲变形的原理，通过具有储能结构的弹片，使动触头迅速动作，达到断开或接通电路的目的，从而起到控制温度的效果。
3.在温控开关自动装配的过程中，通常需要对温控开关的平铆钉进行旋铆操作，以使得平铆钉能够将温控开关的各个部件一同固定起来，而在旋铆机构的工作过程中，会产生细小的金属碎屑，这些碎屑有些会跟随温控开关成品一同被运送至下一道工序，对后续工序产生影响，有些会留在工装夹具上，对之后的旋铆精度产生影响。因此，亟需设计一种温控开关自动装配机的旋铆机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控开关自动装配机的旋铆机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种温控开关自动装配机的旋铆机构，包括立柱，所述立柱的外部套接有悬臂，所述悬臂的一端固定连接有旋铆机，且旋铆机的输出端固定连接有旋铆杆，所述立柱的一侧外壁上开有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有摩擦片，所述悬臂的一侧外壁上转动连接有锁紧螺杆，且锁紧螺杆远离悬臂的一端螺纹连接在摩擦片的内部。
7.进一步的，所述摩擦片的一侧外壁上固定连接有摩擦垫，且摩擦垫的一侧外壁与导向槽的一侧内壁相互接触，所述锁紧螺杆的一端固定连接有手轮。
8.进一步的，所述立柱的顶端固定连接有气泵，且气泵的输出端固定连接有导气管。
9.进一步的，所述悬臂的底部外壁上固定连接有固定片，且固定片的内部插接有连接管，所述导气管的一端插接在连接管的顶端，所述连接管的底端插接有波形管，且波形管的一端固定连接有气嘴。
10.进一步的，所述旋铆杆的底端固定连接有圆铆头，所述旋铆杆的顶端固定连接有旋转手柄，且旋转手柄的顶端固定连接有连接柄。
11.进一步的，所述连接柄的侧面外壁上开有呈等距离分布的卡槽，且连接柄通过卡槽固定连接在旋铆机的内部。
12.进一步的，所述立柱的底端固定连接有底座，且立柱的外部卡接有呈等距离分布的固定环。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的气泵和气嘴，气泵能够将空气通过气嘴喷出，气嘴在旋铆杆附近在旋铆的过程中不断对工装夹具和温控开关清理，从而能够有效地防止金属碎屑堆积在工装夹具过温控开关成品上，防止其对后续的加工产生影响，保证了加工精度。
15.2.通过设置的锁紧螺杆和摩擦片，摩擦片能够通过摩擦力将立柱与悬臂进行固定，从而使得悬臂能够在立柱上上下调节运动，从而使得在使用不同型号大小的旋铆机时，均使得旋铆机能够适应机构。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的旋铆机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的旋铆机构的立柱与悬臂结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的旋铆机构的a结构局部放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种温控开关自动装配机的旋铆机构的旋铆杆结构示意图。
20.图中：1立柱、2固定环、3底座、4悬臂、5旋铆机、6旋铆杆、7气泵、8导气管、9固定片、10连接管、11波形管、12气嘴、13锁紧螺杆、14旋转手柄、15连接柄、16卡槽、17圆铆头、18手轮、19导向槽、20摩擦片、21摩擦垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种温控开关自动装配机的旋铆机构，包括立柱1，立柱1的外部套接有悬臂4，悬臂4的一端通过螺栓固定连接有旋铆机5，且旋铆机5的输出端固定连接有旋铆杆6，立柱1的一侧外壁上开有导向槽19，且导向槽19的内部滑动连接有摩擦片20，摩擦片20用于通过摩擦力将立柱1与悬臂4固定，悬臂4的一侧外壁上通过轴承转动连接有锁紧螺杆13，锁紧螺杆13用于为摩擦片20提供拉力，且锁紧螺杆13远离悬臂4的一端螺纹连接在摩擦片20的内部。
25.进一步的，摩擦片20的一侧外壁上粘接有摩擦垫21，摩擦垫21为橡胶材质，用于增加摩擦力，且摩擦垫21的一侧外壁与导向槽19的一侧内壁相互接触，锁紧螺杆13的一端通过螺栓固定连接有手轮18，手轮18能够方便操作人员转动锁紧螺杆13。
26.进一步的，立柱1的顶端通过螺栓固定连接有气泵7，气泵7的型号优选为qb-f10，用于压缩气体，且气泵7的输出端套接有导气管8，导气管8为软管，能够在悬臂4上下调节时方便弯曲。
27.进一步的，悬臂4的底部外壁上焊接固定连接有固定片9，且固定片9的内部插接有连接管10，连接管10为硬质管用于连接固定导气管8和波形管11，导气管8的一端插接在连接管10的顶端，连接管10的底端插接有波形管11，波形管11能够自由弯折，便于调节气嘴12的角度，且波形管11的一端固定连接有气嘴12，气嘴12用于将气体送出。
28.进一步的，旋铆杆6的底端卡接固定连接有圆铆头17，旋铆杆6的顶端焊接固定连接有旋转手柄14，且旋转手柄14的顶端焊接固定连接有连接柄15，连接柄15用于将旋铆杆6与旋铆机5固定。
29.进一步的，连接柄15的侧面外壁上开有呈等距离分布的卡槽16，且连接柄15通过卡槽16固定连接在旋铆机5的内部。
30.进一步的，立柱1的底端通过螺栓固定连接有底座3，且立柱1的外部卡接有呈等距离分布的固定环2，底座3和固定环2均用于固定立柱1。
31.工作原理：使用时，操作人员通过手轮转动锁紧螺杆13，使得摩擦片20与摩擦片21远离导向槽19的内壁，从而使得悬臂4能够在立柱1的外部上下移动，待旋铆机5到达合适的高度时，操作人员再反向转动锁紧螺杆13，使得摩擦片20和摩擦片21与导向槽19的内壁相互贴合，从而将悬臂4与立柱1相互固定，接着操作人员便能够弯折波形管11，使得气嘴12位于工装夹具附近，然后开启气泵7，使得气流通过导气管8、连接管10、波形管11最后通过气嘴12吹出，最后操作人员将旋铆机5启动，使得圆铆头17对平铆钉旋铆即可。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。