一种动触头、触头组件、开关单元以及隔离开关的制作方法

1.本技术涉及电气元件技术领域，具体而言，涉及一种动触头、触头组件、开关单元以及隔离开关。


背景技术：

2.隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流。
3.目前常用的隔离开关有旋转式隔离开关和直动式隔离开关，对于旋转式隔离开关，由外壳和设置于外壳中的触头组件组成，触头组件包括触头支持和设置于触头支持两侧的动触头，外壳上设置有用于与动触头接触导电的静触头，由操作机构带动触头支持转动，使得动触头在外壳内部旋转与静触头接触或分离，从而实现接通或隔离导电回路的功能，一个静触头通常对应设置两个相对的动触头，当动触头旋转至静触头位置处时，静触头插入两个相对的动触头之间并与动触头接触。为了使得静触头能够顺利的插入两个相对的动触头之间，通常会在动触头的接触端的两侧设置导向斜面，使得两个相对的动触头在接触端具有一定的缝隙。但是，接触端的两侧设置的导向斜面，减小的动触头与静触头的接触面积；在隔离开关的组装过程中，经常会出现部件之间反装、倒装的情况，从而导致隔离开关失效。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种动触头，能够增大动触头与静触头的接触面积。
5.本技术的另一目的在于提供一种触头组件、开关单元以及隔离开关，能够使得各个部件之间的安装方式唯一，避免反装、倒装的情况。
6.本技术的实施例的一方面提供一种动触头，包括呈长方体型的基体，基体的一端沿基体的长边方向的一个侧边内斜形成第一斜面。
7.作为一种可实施的方式，动触头的另一端沿基体的长边方向的一个侧边内斜形成第二斜面，第二斜面与第一斜面位于基体的同一个面的不同侧边。
8.作为一种可实施的方式，动触头的一个侧边上靠近第一斜面或者第二斜面向外凸起有防呆部，防呆部用于与触头支持上的导向缺口配合。
9.本技术的实施例的另一方面提供一种触头组件，包括触头支持以及多个上述动触头，触头支持上开设有多个排列设置的安装通孔，动触头穿设于安装通孔内，且第一斜面和第二斜面伸出于触头支持，其中，相邻的两个动触头为一个动触头组，动触头组中两端的第一斜面和第二斜面分别镜像设置。
10.作为一种可实施的方式，触头支持安装通孔的侧壁上凹设有导向缺口，防呆部插入导向缺口以使动触头安装方式唯一。
11.作为一种可实施的方式，触头支持沿安装通孔排列方向的两端分别向外固定设置有第一圆环和第二圆环，第一圆环与第二圆环的内径不同，且第一圆环和第二圆环的同轴设置。
12.作为一种可实施的方式，第一圆环中设置有异形凸起，第二圆环中设置圆台，圆台上对应异形凸起凹设有异形凹槽。
13.作为一种可实施的方式，动触头通过片簧设置于安装通孔中，安装通孔朝向片簧的侧面凸起设置有凸台，片簧上对应凸台设置有凹陷部，凸台与凹陷部配合以使片簧固定。
14.本技术的实施例的又一方面提供一种开关单元，包括基座以及上述的触头组件，基座的相对侧开设有通孔，两侧通孔的大小不同，触头组件上的第一圆环和第二圆环分别通过两个通孔转动设置于基座内，通孔的侧壁上分别设置与第一圆环和第二圆环对应的限位部。
15.本技术的实施例的再一方面提供一种隔离开关，包括多个依次叠层设置的上述开关单元，多个基座固定连接，多个触头支持通过异形凸起穿设于异形凹槽内，使得多个触头支持同步转动。
16.本技术实施例的有益效果包括：
17.本实用新型提供的动触头,包括呈长方体型的基体，基体的一端沿基体的长边方向的一个侧边内斜形成第一斜面。基体一端的一个侧边设置斜面，另一个侧边为直角，能够减小两侧边设置斜面时斜面占用的动触头的平面面积，从而增大动触头与静触头的接触面积。
18.本实用新型提供的触头组件，包括触头支持以及多个动触头，触头支持上开设有多个排列设置的安装通孔，动触头穿设于安装通孔内，动触头上的防呆部与安装通孔的结构配合，使得动触头与安装通孔的安装方式唯一，第一斜面和第二斜面伸出于触头支持，相邻的两个动触头为一个动触头组，动触头组中两端的第一斜面和第二斜面分别镜像设置，两侧的静触头分别通过第一斜面和第二斜面导入动触头组之间与动触头组接。本实用新型的触头组件能够使得动触头的安装方式唯一。
19.本实用新型提供开关单元，包括基座以及触头组件，基座的相对侧开设有通孔，两侧通孔的大小不同，触头组件上的第一圆环和第二圆环分别通过两个通孔转动设置于基座内，通孔的侧壁上分别设置与第一圆环和第二圆环对应的限位部，使得触头组件与基座的安装方式唯一。
20.本技术的实施例提供一种隔离开关，包括多个依次叠层设置的开关单元，多个基座固定连接，多个触头支持通过异形凸起穿设于异形凹槽内，使得多个触头支持同步转动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本技术实施例提供的一种动触头的结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的一种触头支持的结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的一种动触头组的结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的一种触头组件的结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的一种隔离开关的结构示意图。
27.图标：110-动触头；111-基体；112-第一斜面；113-第二斜面；114-防呆部；120-触头组件；121-安装通孔；122-导向缺口；123-第一圆环；124-第二圆环；125-异形凸起；126-异形凹槽；127-片簧；130-基座；131-通孔；132-限位部。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例一
32.旋转式隔离开关通过动触头与静触头的接触或者分离来实现接通或隔离导电回路的功能。为了能够方便静触头插入动触头组，通常在动触头的接触端的两侧设置导向斜面，但是，两侧设置导向斜面会减小动触头与静触头的接触面积。
33.本实用新型提供了一种动触头110，如图1所示，包括呈长方体型的基体111，基体111的一端沿基体111的长边方向的一个侧边内斜形成第一斜面112。需要说明的是，上述内斜是指第一斜面112与基体111的两个面呈锐角，以使静触头沿第一斜面112进入动触头110之间。
34.本实用新型提供的动触头110,包括呈长方体型的基体111，基体111的一端沿基体111的长边方向的一个侧边内斜形成第一斜面112。基体111一端的一个侧边设置斜面，另一个侧边为直角，能够减小两侧边设置斜面时斜面占用的动触头110的平面面积，从而增大动触头110与静触头的接触面积。
35.可选的，如图1所示，动触头110的另一端沿基体111的长边方向的一个侧边内斜形成第二斜面113，第二斜面113与第一斜面112位于基体111的同一个面的不同侧边。
36.当动触头110应用到旋转式隔离开关上时，动触头110在旋转过程中，动触头110的两端分别与两侧的静触头接触或分离以完成电路的接通或者断开。在动触头110的另一端与静触头接触时，静触头插入动触头110之间，设置第二斜面113，且第二斜面113内斜形成
一定的夹角，以便动触头110转动时静触头能够通过第二斜面113顺滑的进入两个动触头110之间。当动触头110应用于旋转式隔离开关时，因为动触头110旋转时与两侧的静触头接触，所以动触头110两端的运动方向相反，从而静触头插入方向相反，所以，第一斜面112与第二斜面113位于基体111同一面的不同侧边。
37.第一斜面112和第二斜面113的设置使得两侧的静触头能够顺滑的进入动触头110与动触头110接触，相对于同一端两侧边设置导向斜面，增大了动触头110与静触头的接触面积。
38.本实用新型实施例的一种可实现的方式中，如图1所示，动触头110的一个侧边上靠近第一斜面112或者第二斜面113向外凸起有防呆部114，防呆部114用于与触头支持上的导向缺口122配合。
39.当动触头110的两端的一个侧边形成第一斜面112和第二斜面113时，又会带来一个问题，在动触头110的安装过程中，容易将动触头110未设置第一斜面112的一侧设置在静触头的插入端，而第一斜面112和第二斜面113的设置是为了在动触头110转动的过程中方便静触头插入，对静触头起到导向的作用，如果安装方向相反，静触头插入动触头110时动触头110会对静触头有一定的阻力，不利用静触头顺滑的插入。为了避免上述情况的发生，在动触头110一个侧边上靠近第一斜面112或者第二斜面113向外凸起防呆部114，触头支持上设置导向缺口122，这样，在动触头110安装到触头支持的过程中，防呆部114插入导向缺口122，如果动触头110能够安装到位，说明安装方向正确，如果动触头110安装不到位，说明现时的安装方向相反，需调整方向重新安装。防呆部114的设置能够对错的安装方向起到警示作用，从而使得第一斜面112和第二斜面113位于静触头的插入端，使得静触头能够顺滑的插入动触头110与动触头110接触。
40.需要说明的是，防呆部114的安装位置需靠近第一斜面112或者第二斜面113，不能设置在动触头110侧边的中心，因为防呆部114的位置与触头支持上的导向缺口122配合，防呆部114与动触头110一端的距离既是导向缺口122的长度，当防呆部114设置在动触头110侧边的中心位置，导向缺口122的长度为动触头110长度的一半，正向插入和反向插入均能使得动触头110安装到位，使得防呆部114失去本该有的警示作用。
41.实施例二
42.一种触头组件120，如图2、图4所示，包括触头支持以及多个上述动触头110，触头支持上开设有多个排列设置的安装通孔121，动触头110穿设于安装通孔121内，且第一斜面112和第二斜面113伸出于触头支持，其中，相邻的两个动触头110为一个动触头组，动触头组中两端的第一斜面112和第二斜面113分别镜像设置。
43.如图3所示，一个动触头组中的两个动触头110相对设置，两个动触头110上的第一斜面112位于动触头端部的同一侧，且第一斜面112的导向角朝向两个动触头110之间设置，使得两个第一斜面112之间形成较大的导向角。同理，一个动触头组中两个动触头110的第二斜面113位于动触头110另一端部的一个侧边，且与第一斜面112不同侧边，两个第二斜面113的导向角相对设置，使得第二斜面113之间形成较大的导向角。
44.触头组件120应用于旋转式隔离开关时，动触头110两端伸出触头支持，位于动触头110两端的第一斜面112和第二斜面113伸出触头支持用于与两侧的静触头接触，静触头插入一个动触头组中的两个动触头110之间，以确保接触的稳定性，为了方便静触头插入动
触头110，将第一斜面112镜像设置，增大导向角，方便静触头的插入；第二斜面113镜像设置，方便静触头另一端的插入。
45.可选的，如图2所示，触头支持安装通孔121的侧壁上凹设有导向缺口122，防呆部114插入导向缺口122以使动触头110安装方式唯一。其中，导向缺口122的长度等于防呆部114到动触头110端部的距离减去动触头110伸出触头支持的距离，这里的动触头110端部是距离防呆部114较近的端部。
46.本实用新型实施例的一种可实现的方式中，触头支持沿安装通孔121排列方向的两端分别向外固定设置有第一圆环123和第二圆环124，第一圆环123与第二圆环124的内径不同，且第一圆环123和第二圆环124的同轴设置。
47.触头组件120安装于外壳内形成开关单元，当触头组件120安装于外壳时，触头组件120中的动触头110与外壳内静触头具有对应的关系，触头组件120对于外壳的安装方向是固定的，而在安装的过程中，会有将触头组件120的上下底面反着安装的情况，从而使得触头组件120在转动过程中不能与静触头接触，为了避免触头组件120反向安装的情况，本实用新型在上下底面分别贴合设置第一圆环123和第二圆环124，第一圆环123、第二圆环124和触头支持同轴设置，从而使得触头组件120的安装方向唯一，如若将触头支持的方向装反，因为第一圆环123的内径不同，大内径的不能卡入外壳中，从而提醒操作人员此时的安装方向为错误的方向。第一圆环123与第二圆环124的内径不同，能够避免触头组件120的反向安装。
48.可选的，第一圆环123中设置有异形凸起125，第二圆环124中设置圆台，圆台上对应异形凸起125凹设有异形凹槽126。
49.在实际使用中，有时会需要多个触头组件120进行电路的分闸和合闸，多个触头组件120需要同步转动，为了使得多个触头支持能够同步转动，本实用新型在第一圆环123中设置有异形凸起125，第二圆环124中设置有圆台，圆台对应异形凸起125凹设有异形凹槽126。多个触头支持通过异形凸台与异形凹槽126的卡合相互连接，具体来说，操作机构与多个触头组件120中第一触头组件120的限位凸起连接，第二个触头组件120的异形凸起125插入第一个触头组件120的异形凹槽126内，第三个触头组件120的异形凸起125插入第二个触头组件120的异形凹槽126内，以此类推。异形凸起125与意向凹槽的配合能够使得多个触头组件120能够同步转动。
50.需要说明的是，为了保证传动效果，异形凸起125的高度在空间允许的范围内设置稍高一些，为了增加异形凸起125高度，本实用新型实施例在异形凸起125的下方设置第二圆台，第二圆台的高度与第一圆环123高度一致，从而使得限位凸起突出与第一圆环123。还需要说明的是，异形凸起125与异形凹槽126的具体形状不做限制，只要能使得多个触头组件120同步转动即可。示例的，如图2、图4所示，异形凸起125呈工字型，工字型的能够增加转动时阻力，从而能够使得多个触头组件120的传动同步。
51.动触头110通过片簧127设置于安装通孔121中，安装通孔121朝向片簧127的侧面凸起设置有凸台，片簧127上对应凸台设置有凹陷部，凸台与凹陷部配合以使片簧127固定。
52.在静触头插入动触头组之间时，有可能会因为两个动触头110之间的距离过大而导致静触头不能与动触头组紧密接触，从而使得开关单元在合闸时不能稳定导电，本实用新型在动触头110与安装通孔121的壁之间设置片簧127，片簧127的弹性端与动触头110抵
持，片簧127具有朝向动触头110的弹性势能，从而能够推离动触头110，使得两个动触头110相互靠近。片簧127的设置使得开关单元在合闸时动触头110能够与静触头紧密接触，从而提高导电的稳定性。动触头110的两端均与静触头接触，为了保证动触头110的两端在开关单元在合闸时的稳定性，将片簧127设置为两端均为弹性部的片簧127，两端的弹性部分别与动触头110的两端抵持，从而提高动触头110两端分别与静触头的接触稳定性。
53.在静触头与动触头110接触和分离的过程中，片簧127难以避免会有滑动而导致不能对动触头110的两端施加弹力，为了避免上述情况的发生，在安装通孔121朝向片簧127的侧面设置凸起，片簧127上对应凸台设置有凹陷部，凸台伸入凹陷部以使片簧127固定。
54.实施例三
55.一种开关单元，包括基座130以及上述的触头组件120，基座130的相对侧开设有通孔131，两侧通孔131的大小不同，触头组件120上的第一圆环123和第二圆环124分别通过两个通孔131转动设置于基座130内，通孔131的侧壁上分别设置与第一圆环123和第二圆环124对应的限位部132。
56.当触头支持安装于基座130时，第一圆环123和第二圆环124的内径不同，限位部132与第一圆环123和第二圆环124的内径对应设置，两侧的通孔131大小不同，用于与异性凸起和异形凹槽126所在的圆台对应设置，通孔131大小不同以及限位部132的设置使得触头支持与基座130的安装方向唯一，若是反向安装，会存在不能安装到位的现象，从而提醒操作人员目前的安装方向错误。
57.实施例四
58.本技术实施例还公开了一种隔离开关，如图5所示，包括多个依次叠层设置的上述开关单元，多个基座130固定连接，异形凸起125穿设于异形凹槽126内，以使多个触头支持同步转动。当需要多个触头组件120进行电路的分闸和合闸，多个触头组件120安装时，前一个触头组件120的异形凹槽126与后一个触头组件120的异形凸起125配合使得多个触头组件120能够同步转动。该隔离开关包含与前述实施例中的开关单元相同的结构和有益效果。开关单元的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
59.以所述上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。