一种电池模组及模组式锂离子电池的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，具体为一种电池模组及模组式锂离子电池。


背景技术：

2.锂离子电池作为一种可充电电池，通常用于电子设备或者电动汽车上，锂离子电池在使用的过程中为了增大其电能，大多都是将若干个锂离子电池进行相互之间的串联从而形成电流较大的电池模组。
3.然而现有的电池模组及模组式锂离子电池存在以下问题：
4.现有的电池模组及模组式锂离子电池在使用的过程中不便于对锂电池起到良好的限位固定作用，多个锂电池组装难度大，由于其组装的固定差，导致其稳定性差，结构复杂，同时在工作时不便于提高对锂电池的散热效果，容易导致锂电池长时间处于高温状态。
5.所以我们提出了一种电池模组及模组式锂离子电池，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电池模组及模组式锂离子电池，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电池模组及模组式锂离子电池在使用的过程中不便于对锂电池起到良好的限位固定作用，多个锂电池组装难度大，由于其组装的固定差，导致其稳定性差，结构复杂，同时在工作时不便于提高对锂电池的散热效果，容易导致锂电池长时间处于高温状态的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组式锂离子电池，包括锂电池主体，所述锂电池主体的上下端面分别设置有正极座和负极座，便于进行相邻锂电池主体之间的串联；
8.还包括：
9.套设在所述锂电池主体外侧的外铜套，所述外铜套的边侧设置有便于传输热量的传导定位块。
10.优选的，所述外铜套的内径和锂电池主体的外径相等，且外铜套和锂电池主体之间为固定连接。
11.通过采用上述技术方案，通过外铜套和锂电池本体之间的固定连接，从而能够方便外铜套对其锂电池本体工作时产生的热量进行吸收传导。
12.优选的，所述外铜套和传导定位块之间为一体成型结构，且传导定位块设置为“t”形。
13.通过采用上述技术方案，利用外铜套和传导定位块之间的一体成型，能够通过传导定位块将外铜套上的热量作出进一步传递。
14.一种电池模组，包括外壳体、容纳槽和锂电池主体，所述外壳体的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部排布有锂电池主体；
15.还包括：
16.所述外壳体的边缘向内凹陷形成衔接槽，所述外壳体内部的容纳槽边缘向外拱起形成凸出部，且凸出部和外壳体的内壁之间围成导向槽；
17.侧向螺杆，安装在所述凸出部的边侧，所述侧向螺杆的内端安装有调节块，且调节块的边侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面设置有防滑凸点。
18.优选的，所述衔接槽在外壳体的边缘均匀分布，通过衔接槽的设置能够使其外壳体的表面形成凹凸状。
19.通过采用上述技术方案，通过外壳体边缘均匀分布的衔接槽从而能够使其外壳体增大与外界空气之间的接触面积，由此使得外壳体能够将吸收热量更快速的散发。
20.优选的，所述侧向螺杆和调节块之间为螺纹连接，且调节块的外壁和凸出部的内壁相互贴合，并且调节块设置为矩形，而且调节块和凸出部之间为滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过调节块在凸出部内部的移动，同时利用调节块设置的矩形结构，从而能够避免调节块跟随侧向螺杆进行同步运动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池模组及模组式锂离子电池，能够在使用的过程中方便对其锂电池进行定位安装，保证锂电池自身的稳定性，同时能够提高对锂电池的散热效果，避免其长期处于高温状态：
23.1、设置有外铜套，通过将锂电池本体放入至外壳体内部的容纳槽中，使其锂电池本体上外铜套边缘的传导定位块，插入至凸出部与外壳体内壁围成的导向槽中，此时传动定位块的端面与外壳体的内表面相互贴合，由此能够使得将其锂电池本体工作时产生的热量传递至外壳体上；
24.2、设置有限位杆，通过侧向螺杆的转动能够使得螺纹连接的调节块带动限位杆向凸出部的内侧进行移动，利用限位杆移动后其内端与传动定位块边缘的接触，从而能够对锂电池主体起到一定的限位固定作用，同时利用外壳体表面均匀分布的衔接槽，从而能够增加外壳体与外界空气之间的接触面积，方便使得外壳体能够将吸收的热量更快速的散发。
附图说明
25.图1为本实用新型俯视结构示意图；
26.图2为本实用新型锂电池主体和外铜套立体结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型凸出部和调节块剖视结构示意图；
29.图5为本实用新型限位杆和防滑凸点立体结构示意图。
30.图中：1、锂电池主体；2、外铜套；3、传导定位块；4、容纳槽；5、衔接槽；6、凸出部；7、导向槽；8、侧向螺杆；9、调节块；10、限位杆；11、防滑凸点；12、外壳体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模组式锂离子电池，包括锂电池主体1，锂电池主体1的上下端面分别设置有正极座和负极座，便于进行相邻锂电池主体1之间的串联；
33.还包括：
34.套设在锂电池主体1外侧的外铜套2，外铜套2的边侧设置有便于传输热量的传导定位块3。
35.外铜套2的内径和锂电池主体1的外径相等，且外铜套2和锂电池主体1 之间为固定连接。
36.外铜套2和传导定位块3之间为一体成型结构，且传导定位块3设置为“t”形。
37.一种电池模组，包括外壳体12、容纳槽4和锂电池主体1，外壳体12的内部开设有容纳槽4，且容纳槽4的内部排布有锂电池主体1；
38.还包括：
39.外壳体12的边缘向内凹陷形成衔接槽5，外壳体12内部的容纳槽4边缘向外拱起形成凸出部6，且凸出部6和外壳体12的内壁之间围成导向槽7；
40.如图1-3所示，将锂电池主体1对应的放入至外壳体12内部的容纳槽4中，此时使其锂电池主体1外侧套接外铜套2边缘的传导定位块3插入至凸出部6 和外壳体12内壁围成的导向槽7中，此时传导定位块3外端面与外壳体12的内壁相互贴合，由此即可在锂电池主体1工作时，使其产生的热量通过外铜套2 和传导定位块3传递至外壳体12，降低锂电池主体1自身的温度。
41.侧向螺杆8，安装在凸出部6的边侧，侧向螺杆8的内端安装有调节块9，且调节块9的边侧固定连接有限位杆10，限位杆10的表面设置有防滑凸点11。
42.衔接槽5在外壳体12的边缘均匀分布，通过衔接槽5的设置能够使其外壳体12的表面形成凹凸状。
43.侧向螺杆8和调节块9之间为螺纹连接，且调节块9的外壁和凸出部6的内壁相互贴合，并且调节块9设置为矩形，而且调节块9和凸出部6之间为滑动连接。
44.如图1和图3-5所示，将锂电池主体1放置完成之后，转动凸出部6边侧的侧向螺杆8，侧向螺杆8的转动能够使得螺纹连接的调节块9带动限位杆10 向容纳槽4的内侧进行移动，通过限位杆10的移动从而能够使其与传导定位块 3的边缘相互抵接，进而以此来实现对锂电池主体1的固定，通过限位杆10内表面均匀分布的防滑凸点11，从而能够增加与传导定位块3边缘之间的接触摩擦力，提高对锂电池主体1时的稳定性，当锂电池主体1工作时产生的热量通过外铜套2和传导定位块3传递至外壳体12后，通过外壳体12边缘均匀分布的衔接槽5从而能够增加外壳体12与外界冷空气之间的接触面积，由此来方便外壳体12自身的热量快速散发，在安装时能够将若干个单个电池组模块做成一体，并通过汇流片螺丝固定连接，快速组合电池模组。
45.工作原理：在使用该电池模组及模组式锂离子电池时，首先根据图1-5所示，侧向螺杆8的转动能够使得螺纹连接的调节块9带动限位杆10向容纳槽4 的内侧进行移动，并使其与传导定位块3的边缘相互抵接，以此来实现对锂电池主体1的固定，锂电池主体1工作时产生的热量通过外铜套2和传导定位块3 传递至外壳体12后，通过外壳体12上的衔接槽5能
够增加外壳体12与外界冷空气之间的接触面积，使其外壳体12自身的热量快速散发，在安装时能够将若干个单个电池组模块做成一体，并通过汇流片螺丝固定连接，快速组合电池模组。
46.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。