2PIN框口大电流连接器的制作方法

本技术涉及连接器，具体为2pin框口大电流连接器。

背景技术：

1、传统技术中的连接器多数采用molding成型方式生产加工，然而上述加工方式具有生产加工成本高以及生产效率低的劣势，同时端子的正位度很难管控，影响回流焊接，当板端连接器固定在pcb板上后，对配件的左右斜插有问题，实用性较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供2pin框口大电流连接器。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：2pin框口大电流连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括连接器外壳，所述连接器外壳的侧边设有至少三个端子固定座，分别为第一端子固定座、第二端子固定座及第三端子固定座；

3、所述第一端子固定座的中心位置处开设有第一端子限位槽，所述第一端子限位槽的内部安装有第一固定端子；

4、所述第二端子固定座的中心位置处开设有第二端子限位槽，所述第二端子限位槽的内部安装有第二固定端子；

5、所述第三端子固定座的中心位置处开设有第三端子限位槽，所述第三端子限位槽的内部安装有第三固定端子。

6、优选地，所述端子固定座与连接器外壳一体成型，所述第一端子固定座成型于连接器外壳的右侧，所述第二端子固定座成型于连接器外壳的左侧，所述第三端子固定座成型于连接器外壳的背部。

7、优选地，所述第一固定端子的前端贯穿出第一端子限位槽，第一固定端子的尾端卡在第一端子限位槽内，所述第二固定端子的前端贯穿出第二端子限位槽，第二固定端子的尾端卡在第二端子限位槽内，所述第三固定端子的前端贯穿出第三端子限位槽，第三固定端子的尾端卡在第三端子限位槽内。

8、优选地，所述第一端子固定座、第二端子固定座及第三端子固定座均为矩形状结构，且第一端子固定座、第二端子固定座及第三端子固定座的侧边均设有倒圆角。

9、优选地，所述第一端子限位槽、第二端子限位槽及第三端子限位槽均为矩形状结构，且第一端子限位槽贯穿第一端子固定座，第二端子限位槽贯穿第二端子固定座，第三端子限位槽贯穿第三端子固定座。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、简化连接器结构与加工生产方式从而降低生产成本，同时提高连接器的生产效率，通过在连接器的左侧、右侧及后侧设置第二端子固定座、第一端子固定座与第三端子固定座，并且在第一端子固定座上装配第一固定端子，在第二端子固定座上装配第二固定端子，在第三端子固定座上装配第三固定端子。

技术特征：

1.2pin框口大电流连接器，其特征在于，包括连接器本体，所述连接器本体包括连接器外壳，所述连接器外壳的侧边设有至少三个端子固定座，分别为第一端子固定座、第二端子固定座及第三端子固定座；

2.根据权利要求1所述的2pin框口大电流连接器，其特征在于，所述端子固定座与连接器外壳一体成型，所述第一端子固定座成型于连接器外壳的右侧，所述第二端子固定座成型于连接器外壳的左侧，所述第三端子固定座成型于连接器外壳的背部。

3.根据权利要求1所述的2pin框口大电流连接器，其特征在于，所述第一固定端子的前端贯穿出第一端子限位槽，第一固定端子的尾端卡在第一端子限位槽内，所述第二固定端子的前端贯穿出第二端子限位槽，第二固定端子的尾端卡在第二端子限位槽内，所述第三固定端子的前端贯穿出第三端子限位槽，第三固定端子的尾端卡在第三端子限位槽内。

4.根据权利要求1所述的2pin框口大电流连接器，其特征在于，所述第一端子固定座、第二端子固定座及第三端子固定座均为矩形状结构，且第一端子固定座、第二端子固定座及第三端子固定座的侧边均设有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的2pin框口大电流连接器，其特征在于，所述第一端子限位槽、第二端子限位槽及第三端子限位槽均为矩形状结构，且第一端子限位槽贯穿第一端子固定座，第二端子限位槽贯穿第二端子固定座，第三端子限位槽贯穿第三端子固定座。

技术总结
本技术公开了2PIN框口大电流连接器，包括连接器本体，所述连接器本体包括连接器外壳，所述连接器外壳的侧边设有至少三个端子固定座，分别为第一端子固定座、第二端子固定座及第三端子固定座，所述第一端子固定座的中心位置处开设有第一端子限位槽，所述第一端子限位槽的内部安装有第一固定端子，所述第二端子固定座的中心位置处开设有第二端子限位槽，所述第二端子限位槽的内部安装有第二固定端子，所述第三端子固定座的中心位置处开设有第三端子限位槽，所述第三端子限位槽的内部安装有第三固定端子。

技术研发人员：邹洪,谢吉国
受保护的技术使用者：东莞市捷康电子科技有限公司
技术研发日：20211123
技术公布日：2024/1/11