一种隔离变压器的制作方法

1.本实用新型属于电力电子设备技术领域，尤其涉及一种隔离变压器。


背景技术：

2.目前国际上生产的高抗电强度的隔离变压器为解决组间抗电强度问题，一般采用大体积变压器输出小功率的方式，即将变压器的初次级线圈再绕制时，只绕制很小一部分，留出很大一部分空间用来灌注环氧树脂，采用这种方法绕制生产的隔离变压器抗电强度一般可以达到10kv左右，且普遍存在着体积偏大，结构松散的缺点，导致变压器的如果要输出一定的功率，那么变压器的体积会比普通变压器大2～3倍；若想进一步提高产品的抗电强度，体积甚至要增加5-8倍，严重影响了产品的外形尺寸及成本。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种隔离变压器，输出功率大，抗电强度高。
4.所述隔离变压器包括：
5.隔离变压器骨架，所述隔离变压器骨架设有初级绕线槽和次级绕线槽,所述初级绕线槽与所述次级绕线槽之间的隔板上纵向设有隔槽，所述隔槽呈预设深度配置；
6.封装料，封装时，所述封装料流入所述隔槽中。
7.可选地，所述初级绕线槽与所述次级绕线槽分别绕制有初级绕组和次级绕组，所初级绕组和次级绕组通过硅胶高压线引出。
8.可选地，所述隔离变压器骨架配置有ei型铁芯,所述ei型铁芯从所述隔离变压器骨架的两侧交叉重叠插入所述隔离变压器骨架中心。
9.可选地，所述隔离变压器还包括外壳，所述外壳上设有硅胶高压线卡槽。
10.可选地，所述硅胶引线穿过所述卡槽，并通过密封件密封。
11.可选地，所述密封件为橡胶绝缘圈，所述橡胶绝缘圈与所述硅胶高压线卡槽形成紧配合。
12.可选地，所述隔离变压器骨架外侧设有四个穿线孔，所述硅胶高压线分别从所述穿线孔引出。
13.可选地，所述隔离变压器骨架预先配置有四个接线柱，所述硅胶线一端相对应的与所述接线柱焊接，所述初级绕组和次级绕组的接线端相对应的与所述接线柱焊接。
14.可选地，所述隔离变压器通过真空灌封。
15.可选地，所述封装料包括环氧树脂、聚氨酯或硅橡胶。
16.有益效果
17.本实用新型实施例提供了一种隔离变压器,所述隔离变压器包括：隔离变压器骨架，封装料，所述隔离变压器骨架设有初级绕线槽和次级绕线槽,所述初级绕线槽与所述次级绕线槽之间的隔板上纵向设有隔槽，所述隔槽呈预设深度配置，封装时，所述封装料流入所述隔槽中，采用独特的初次级带有特定的隔槽式隔板的骨架绕制，利用封装料与骨架隔
槽形成环氧挡墙，提高爬电距离；所述隔离变压器体积小巧，结构紧凑，制作工艺简单，输出功率更大，抗电强度更高。
18.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解
附图说明
19.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例的隔离变压器骨架的结构图；
21.图2为本实用新型实施例的绕制好绕组以及焊接好硅胶引线的隔离变压器骨架的结构图；
22.图3为本实用新型实施例的绕组、隔离变压器骨架和ei型铁芯的装配图；
23.图4为本实用新型实施例的装配好橡胶绝缘圈的未封装的隔离变压器半成品结构图；
24.图5为本实用新型实施例的装配好隔离变压器外壳后的隔离变压器半成品结构图；
25.图6为本实用新型实施例的封装完成的隔离变压器的示意图；
26.图7为本实用新型实施例的隔离变压器的剖面图。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书一个或多个实施例中的技术方案，下面将结合本说明书一个或多个实施例中的附图，对本说明书一个或多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书一个或多个实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本文件的保护范围。
28.下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
29.如图1-7所示，所述隔离变压器包括：
30.隔离变压器骨架101，所述隔离变压器骨架101设有初级绕线槽201和次级绕线槽202,所述初级绕线槽201与所述次级绕线槽202之间的隔板上纵向设有隔槽203，所述隔槽203呈预设深度配置；
31.封装料106，所述封装料106为具有流动性的液体，封装时，所述封装料106流入所述隔槽203中后固化。
32.本实施例的隔离变压器，采用独特的初次级带有特定的隔槽式隔板的骨架绕制，利用封装料与骨架隔槽形成环氧挡墙，提高爬电距离；所述隔离变压器体积小巧，结构紧凑，制作工艺简单，输出功率更大，抗电强度更高。
33.具体地，
34.图1示出了本实用新型实施例的隔离变压器骨架101的结构图，如图1所示，所述隔离变压器包括隔离变压器骨架101，所述隔离变压器骨架101设有初级绕线槽201和次级绕线槽202,所述初级绕线槽201与所述次级绕线槽202之间设有一隔板，所述隔板上设有隔槽203，所述隔槽203将所述隔板分为所述初级绕线槽201的一侧和次级绕线槽202的一侧，所述隔离变压器骨架101的与所述隔板平行的两端分别设有两个穿线孔204。采用独特的初次级带有特定的隔槽式隔板的骨架绕制，利用封装料与骨架隔槽形成环氧挡墙，提高爬电距离。
35.图2为本实用新型实施例的绕制好绕组103以及焊接好硅胶引线105的隔离变压器骨架101的结构图，如图2所示所述超高抗电强度隔离变压器的骨架101采用初级与次级分槽绕制的方式，初级绕线槽201与次绕线槽202之间的隔板上设有一较深的隔槽203，初级与次级绕组分别绕制在两个绕线槽中；绕制完成之后将漆包线与所述超高抗电强度隔离变压器的骨架101上预留的银柱焊接在一起；为了提高产品的抗电强度避免击穿，本实用新型中所述超高抗电强度隔离变压器采用硅胶线105引出，骨架上对应位置预留按照所述硅胶线105的穿线孔204，将一定长度的所述硅胶线105的一端从所述隔离变压器骨架101预设的穿线孔204穿过，并同时与所述隔离变压器骨架101上预设的银柱焊接在一起。
36.图3为本实用新型实施例的绕组103、隔离变压器骨架101和ei型铁芯104的装配图；如图3所示，绕制好线圈的隔离变压器骨架101用ei型铁芯104从变压器两侧插入隔离变压器骨架101中心，所述ei型铁芯104交错重叠在一起，形成本实用新型所述超高抗电强度隔离变压器的半成品。
37.图4为本实用新型实施例的装配好橡胶绝缘圈107的未封装的隔离变压器半成品结构图；如图4所示，将橡胶绝缘圈107套在所述硅胶引线105上，所述橡胶绝缘圈107上设有卡接槽。所述隔离变压器骨架101预先配置有四个接线柱，所述硅胶线一端相对应的与所述接线柱焊接，所述初级绕组1031和次级绕组1032的接线端相对应的与所述接线柱焊接。
38.图5为本实用新型实施例的装配好隔离变压器外壳102后的隔离变压器半成品结构图；如图5所示，将装配好的高抗电强度隔离变压器半成品装入所述隔离变压器外壳102内，所述隔离变压器外壳102两端对应位置设有引线卡槽，将所述硅胶引线105另一端穿入橡胶绝缘圈107的孔中，放置到合适位置，将橡胶绝缘圈107上的卡接槽卡在所述引线卡槽上，利用橡胶绝缘圈107与隔离变压器外壳102的紧配合可以防止灌封时封装料从所述引线卡槽流出。
39.图6为本实用新型实施例的封装完成的隔离变压器成品图；如图6所示，将图5所示的半成品放入真空封装设备，进行真空灌封，本实用新型实例采用的封装料106为环氧树脂,真空灌封之后形成如图6所示的隔离变压器成品。
40.图7为本实用新型实施例的隔离变压器的内部结构剖面图；从图7的可以非常直观的看到环氧树脂流入灌入半陈品中时可以渗透入所有缝隙，其中包括在所述隔离变压器骨架101上的预设的较深的隔槽203中，环氧树脂封装料106与所述隔槽203结合在一起，形成一个图7中方框中“e”字型环氧墙301，大大增加了初次之间的爬电距离，提高了产品的抗电强度。
41.下面以一较优的实施例对本发明的有益效果进行说明：
42.本实施例中：初级绕组用2uewφ0.13漆包线绕制匝数2200匝，次级两组用2uewφ
0.41的漆包线绕制168匝，如图2所示；采用磁芯型号为ei54/dw470-0.5的硅钢片磁芯如图3所示将绕制好漆包线的隔离变压器骨架101和铁芯装配好，最后将装配好的变压器装入外壳中，如图4所示；最后用环氧树脂进行灌封。所述超高抗电强度隔离变压器的骨架101采用初级与次级分槽绕制的方式，初级绕线槽201与次绕线槽202之间的隔板上带有一较深的隔槽203，初级与次级绕组分别绕制在两个绕线槽中；绕制完成之后将漆包线与骨架上预留的银柱焊接在一起；为了提高产品的抗电强度避免击穿，所述隔离变压器采用高压硅胶线105引出，骨架上对应位置预留按照高压硅胶线的穿线孔204，将一定长度的高压硅胶线的一端从隔板变压器骨架预留的穿线孔穿过，并同时与骨架上预留的银柱焊接在一起。绕制好线圈用ei型铁芯104从变压器两侧插入骨架中心，铁芯交错重叠在一起，形成本实用新型所述隔离变压器的半成品，装配铁芯为成熟工艺，此处不再赘述；装配好的隔离变压器半成品装入外壳102内，外壳两端对应位置留有半圆形引线卡槽，将引线另一端穿入橡胶绝缘圈的小孔中，放置到合适位置，将橡胶绝缘圈107上小卡槽卡在半圆形卡槽上，利用橡胶绝缘线与外壳的紧配合可以防止灌封时时封装料从引线卡接槽留出。将整理好的产品放入真空封装设备，进行真空灌封，封装材料为具有一定流动性的液体固化而成的，封装料流入灌入半成品中，可以渗透入紧所有缝隙，其中就包括在骨架的预留的较深的隔槽中，形成一个“e”字型环氧墙，大大增加了初次之间的爬电距离，提高了产品的抗电强度。本实施例采用的封装料106为环氧树脂；需要说明的是，所述封装料106还可以包括环氧树脂、聚氨酯或硅橡胶。
43.通过图7的隔离变压器成品剖面图可以非常直观的看到环氧树脂流入灌入半陈品中，可以渗透入紧所有缝隙，其中就包括在骨架的预留的较深的隔槽203中，环氧树脂封装料106与骨架预留隔槽203结合在一起，形成一个图7中方框中“e”字型环氧墙301，大大增加了初、次级绕组之间的爬电距离，提高了产品的抗电强度。
44.本实施例采用独特的初次级带有特定的凹槽式隔板的骨架绕制，利用环氧树脂与骨架隔槽形成环氧挡墙，提高爬电距离；并采用硅胶线的引出方式，进一步将外部爬电距离增加；个性设计使超高耐压隔离变压器体积小巧，外形美观，结构紧凑，制作工艺简单，与现有采用将变压器初次级都留很多空间的方式相比，制作工艺更简单，输出功率更大，抗电强度更高，使用更加灵活方便。
45.本实施例的骨架可以采用ppo阻燃工程塑料，大大地降低了生产成本；从而，本隔超高抗电强度隔离变压器与现有其他隔离变压器相比，具有了体积小，结构紧凑，制作工艺简单，抗电强度极高，使用灵活方便等显著优点，特别适合在工作环境电压较高的工业自动化仪器仪表以及控制系统中应用。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。