一种新式SE激光台面的制作方法

一种新式se激光台面
技术领域
1.本实用新型涉及se激光台面技术领域，具体为一种新式se激光台面。


背景技术：

2.太阳能电池的制造需要经过制绒、扩散、se激光、前氧化、刻蚀、后氧化、镀膜、丝网印刷和烧结测试这几大工序。其中，去se激光psg掺杂法原理为：p型硅片扩散后，在硅片表面形成一层富磷的psg层，se激光发射器利用这层富磷psg层作为掺杂源，高频下发射激光脉冲熔融硅片表层，使psg层中磷原子推进到硅片07表层，掺杂磷原子固化后会快速取代硅原子的位置从而达到掺杂原子扩散推进的目的，随着光伏行业的不断发展，需设备的产能也越来越高，se设备对图形精度要求也越来越高，传统的大族se激光台面在生产中已发生图形梯形、平行四边形、简形畸变，因此为了降低生产成本、提高产能及良率，现将老式台面改善成新材质台面，新材质台面稳定性更好，便于散热，便于抓持。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新式se激光台面，以解决上述背景技术中提出稳定性不好，不便于拼接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式se激光台面，包括第一激光台面本体和预留插槽，所述第一激光台面本体的一侧设置有第二激光台面本体，所述第一激光台面本体和第二激光台面本体的内部设置有第一预留槽，所述第一激光台面本体和第二激光台面本体的两侧设置有第二预留槽，所述第一激光台面本体和第二激光台面本体的顶端和底端分别设置有第四预留槽，所述第一激光台面本体和第二激光台面本体的四个拐角处设置有第三预留槽，所述第一激光台面本体和第二激光台面本体一端的内部设置有装配孔，所述第一激光台面本体的顶端、底端及两侧的内部设置有预留插槽，所述第二激光台面本体的顶端、底端及两侧固定连接有连接块。
5.优选的，所述连接块的长度和宽度小于预留插槽内部的长度和宽度，所述连接块与预留插槽的位置相吻合。
6.优选的，所述第一激光台面本体和第二激光台面本体的长度和宽度相同，所述第一激光台面本体和第二激光台面本体的形状相同。
7.优选的，所述装配孔设置有若干个，所述装配孔等间距分布在第一激光台面本体和第二激光台面本体一端的内部。
8.优选的，所述第一预留槽内部的拐角处设置为半弧形，所述第一预留槽设置有四个。
9.优选的，所述连接块设置有九个，所述连接块嵌在预留插槽的内部可拆卸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新式se激光台面不仅实现了便于拼接、稳定性更好，实现了便于散热，而且实现了便于抓持；
11.(1)通过设置有第一激光台面本体、第二激光台面本体、预留插槽和连接块，因第
一激光台面本体和第二激光台面本体的长度和宽度相同，第一激光台面本体和第二激光台面本体的形状相同，连接块的长度和宽度小于预留插槽内部的长度和宽度，连接块与预留插槽的位置相吻合，可将第二激光台面本体一侧的连接块插合进第一激光台面本体一侧内部的预留插槽中进行固定，使得可便于拼接，更加稳定，在使用时更加适用；
12.(2)通过设置有装配孔，因装配孔设置有若干个，装配孔等间距分布在第一激光台面本体和第二激光台面本体一端的内部，通过等间距分布的装配孔，可在台面使用时，将工作时产生的热度进行散热，使得第一激光台面本体不会造成温度过高，可延长其第一激光台面本体的使用寿命；
13.(3)通过设置有第一预留槽，第一预留槽内部的拐角处设置为半弧形，第一预留槽设置有四个，当工作人员在拿取第一激光台面本体时，更加安全，不会被割伤到手掌，使得在工作人员在抓持时更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的装配孔与第一激光台面本体连接方式正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一激光台面本体与预留插槽连接方式俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一预留槽正视结构示意图。
18.图中：1、第一激光台面本体；2、预留插槽；3、装配孔；4、第一预留槽；5、第二预留槽；6、第三预留槽；7、第四预留槽；8、连接块；9、第二激光台面本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种新式se激光台面，包括第一激光台面本体1和预留插槽2，第一激光台面本体1的一侧设置有第二激光台面本体9，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的内部设置有第一预留槽4，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的两侧设置有第二预留槽5，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的顶端和底端分别设置有第四预留槽7，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的四个拐角处设置有第三预留槽6，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9一端的内部设置有装配孔3，第一激光台面本体1的顶端、底端及两侧的内部设置有预留插槽2，第二激光台面本体9的顶端、底端及两侧固定连接有连接块8；
21.连接块8的长度和宽度小于预留插槽2内部的长度和宽度，连接块8与预留插槽2的位置相吻合；
22.第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的长度和宽度相同，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的形状相同；
23.连接块8设置有九个，连接块8嵌在预留插槽2的内部可拆卸；
24.具体地，如图1和图3所示，因第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的长度和
宽度相同，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的形状相同，连接块8的长度和宽度小于预留插槽2内部的长度和宽度，连接块8与预留插槽2的位置相吻合，可将第二激光台面本体9一侧的连接块8插合进第一激光台面本体1一侧内部的预留插槽2中进行固定，使得可便于拼接，更加稳定，在使用时更加适用。
25.实施例2：装配孔3设置有若干个，装配孔3等间距分布在第一激光台面本体1和第二激光台面本体9一端的内部；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，因装配孔3设置有若干个，装配孔3等间距分布在第一激光台面本体1和第二激光台面本体9一端的内部，通过等间距分布的装配孔3，可在台面使用时，将工作时产生的热度进行散热，使得第一激光台面本体1不会造成温度过高，可延长其第一激光台面本体1的使用寿命。
27.实施例3：第一预留槽4内部的拐角处设置为半弧形，第一预留槽4设置有四个；
28.具体地，如图1、图2和图4所示，第一预留槽4内部的拐角处设置为半弧形，第一预留槽4设置有四个，当工作人员在拿取第一激光台面本体1时，更加安全，不会被割伤到手掌，使得在工作人员在抓持时更加方便。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，因第一预留槽4内部的拐角处设置为半弧形，第一预留槽4设置有四个，当工作人员在拿取第一激光台面本体1时，更加安全，不会被割伤到手掌，使得在工作人员在抓持时更加方便，之后，因第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的长度和宽度相同，第一激光台面本体1和第二激光台面本体9的形状相同，连接块8的长度和宽度小于预留插槽2内部的长度和宽度，连接块8与预留插槽2的位置相吻合，可将第二激光台面本体9一侧的连接块8插合进第一激光台面本体1一侧内部的预留插槽2中进行固定，使得可便于拼接，在使用时更加适用，最后，因装配孔3设置有若干个，装配孔3等间距分布在第一激光台面本体1和第二激光台面本体9一端的内部，通过等间距分布的装配孔3，可在台面使用时，将工作时产生的热度进行散热，使得第一激光台面本体1不会造成温度过高，可延长其第一激光台面本体1的使用寿命。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。