线束隔离板组件、电池包及车辆的制作方法

1.本公开涉及车辆技术领域，尤其涉及一种线束隔离板组件、电池包及车辆。


背景技术：

2.电池包括电池单体和线束隔离板组件，线束隔离板组件包括线束隔离板、电路板和汇流排单元，多个电池单体通过多个汇流排单元以串联、并联或混联形式进行电连接来实现电池的设计电压，线束隔离板组件在装配工厂生产时，需要生产工人或自动化设备对线束隔离板和电路板进行摆盘布置，将汇流排单元依次进行摆放，再通过热压工艺形成。
3.目前线束隔离板组件一般采用汇流排的固定孔来定位，尺寸较小的线束隔离板组件采用此种粗定位尚可以，如果尺寸较大的线束隔离板组件采用此种粗定位，会使线束隔离板组件和电池单体的相对位置产生较大误差，从而导致两者焊接不良，通常尺寸较大的线束隔离板组件需要依靠人工来识别并校准位置，无法实现完全的自动化生产，耗时长，生产效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种线束隔离板组件、电池包及车辆。
5.本公开第一方面提供了一种线束隔离板组件，包括：第一覆盖层和第二覆盖层，所述第二覆盖层设有多个可供电池单体的极柱伸出的伸出孔；
6.所述第一覆盖层和所述第二覆盖层之间设有安装支架；
7.所述安装支架形成有定位槽，所述定位槽的位置与所述伸出孔的位置对应。
8.进一步的，所述安装支架包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部之间形成所述定位槽。
9.进一步的，所述第一延伸部包括朝向所述第二延伸部的第一侧壁，所述第二延伸部包括朝向所述第一延伸部的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行。
10.进一步的，所述第一侧壁到第二侧壁之间距离大于所述极柱的尺寸。
11.进一步的，所述安装支架的相对两侧均形成有所述定位槽，两个所述定位槽与所述电池单体的两个所述极柱一一对应。
12.进一步的，所述第一覆盖层和所述第二覆盖层之间设有多个所述安装支架。
13.进一步的，还包括采样组件，所述采样组件包括电路板、汇流排和传感器，所述电路板和所述汇流排的至少部分位于所述第一覆盖层和所述第二覆盖层之间；
14.所述传感器设置于所述安装支架。
15.进一步的，所述安装支架开设有凹槽，所述传感器设置于所述凹槽。
16.本公开第二方面提供了一种电池包，包括：层叠设置的多个电池单体，所述电池单体包括电极引线；
17.线束隔离板组件；
18.所述汇流排与所述电极引线连接，电路板设置于多个所述电池单体的上方。
19.本公开第三方面提供了一种车辆，包括所述的电池包。
20.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
21.本公开实施例提供的线束隔离板组件包括：第一覆盖层和第二覆盖层，第二覆盖层设有多个可供电池单体的极柱伸出的伸出孔；第一覆盖层和第二覆盖层之间设有安装支架；安装支架形成有定位槽，定位槽的位置与伸出孔的位置对应。第一覆盖层和第二覆盖层之间设有安装支架，连接后，安装支架位于第一覆盖层和第二覆盖层之间，第一覆盖层和第二覆盖层可以为pet膜。安装支架形成有定位槽，定位槽的位置与伸出孔的位置对应，从而可以降低加工难度，使线束隔离板组件的位置可控，依靠安装支架上定位槽与极柱进行定位，可以避免线束隔离板组件和电池单体的相对位置产生较大误差，可以保证汇流排和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量。另外，安装支架可以用于安装传感器的支架，在不增加零件的基础上利用原有零件实现线束隔离板组件整体与电池单体的精定位，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
23.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本公开实施例所述线束隔离板组件的爆炸图；
25.图2为本公开实施例所述线束隔离板组件另一个视角的爆炸图；
26.图3为本公开实施例所述线束隔离板组件中安装支架的结构示意图。
27.附图标记：1、第一覆盖层；2、第二覆盖层；21、伸出孔；4、安装支架；41、第一延伸部；411、第一侧壁；42、第二延伸部；421、第二侧壁；43、第三侧壁；44、凹槽；45、定位槽；5、电路板；6、汇流排。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.本技术实施例提供一种使用电池单体作为电源的线束隔离板组件、电池包及车辆，除此之外，使用电池单体作为电源的装置还可以为船舶、小型飞机等移动设备。车辆包括动力源，该动力源用于为装置提供驱动力，且该动力源可被配置为向动力源提供电能的电池包。只要能够使用电池单体作为电源的装置均在本技术的保护范围内。
31.以车辆为例，本技术实施例中的车辆可为新能源汽车，该新能源汽车可为纯电动
汽车，也可为混合动力汽车或增程式汽车等。其中，该车辆可包括电池包和车辆主体，该电池包设置于车辆主体，该车辆主体还设置有驱动电机，且驱动电机与电池包电连接，由电池包提供电能，驱动电机通过传动机构与车辆主体上的车轮连接，从而驱动车辆行进。
32.电池包包括箱体以及设置在箱体的电池模组，箱体可由铝、铝合金或其他金属材料制成，箱体内具有容置腔。在一种可能的设计中，箱体为顶部敞开的箱体结构，并包括上箱盖，上箱盖的尺寸与箱体顶部的开口的尺寸相当，上箱盖可通过螺栓等固定件固定于开口，从而形成容置腔。同时，为了提高箱体的密封性，在上箱盖与箱体之间还可设置密封件。
33.箱体的容置腔内可容置一个或两个以上的电池模组，电池模组在箱体内可以沿电池包的长度方向并排设置，也可以沿电池包的宽度方向并排设置，且各电池模组与箱体固定。
34.具体地，电池模组包括多个电池单体和框架结构，其中，电池单体可以为能够重复充放电使用的二次电池，框架结构包括相互连接的端板、侧板、顶板和底板，多个电池单体位于框架结构的内腔，并在该内腔中相互堆叠设置，堆叠方向可为长度方向、宽度方向或高度方向。
35.具体地，电池单体包括电极引线，且各电池单体均包括正极电极引线和负极端子，在电池模组中，多个电池单体之间电连接，具体可采用串联、并联或混联等连接方式，且相邻电池单体之间通过汇流排6连接，例如，当电池单体串联时，一电池单体的正极电极引线和与其相邻的电池单体的负极电极引线通过汇流排6连接。
36.电池模组还包括电路板5，该电路板5用于采集电池单体工作过程中的温度和电压等信号，且采集到的信号通过连接器输出，该电路板5与汇流排6电连接，从而能够通过汇流排6实现对电池单体信息的采集。
37.电池模组还包括线束隔离板组件，该线束隔离板组件放置于靠近电池单体的电极引线的一端，具体的，线束隔离板组件位于电池单体的上方。
38.结合图1、图2和图3所示，本公开实施例提供的线束隔离板组件包括第一覆盖层1和第二覆盖层2，第二覆盖层2设有多个可供电池单体的极柱伸出的伸出孔21；第一覆盖层1和第二覆盖层2之间设有安装支架4；所述安装支架4形成有定位槽45，所述定位槽45的位置与所述伸出孔21的位置对应。第一覆盖层1和第二覆盖层2连接后，安装支架4位于第一覆盖层1和第二覆盖层2之间，第一覆盖层1和第二覆盖层2可以为pet膜，也可以是绝缘膜，可以防止各电器元件短路。安装支架4形成有定位槽45，定位槽45的位置与伸出孔21的位置对应，从而可以降低加工难度，使线束隔离板组件的位置可控，依靠安装支架4上定位槽45与极柱进行定位，可以避免线束隔离板组件和电池单体的相对位置产生较大误差，可以保证汇流排6和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量。安装支架4可以为安装传感器的支架，在不增加零件的基础上利用原有零件实现线束隔离板组件整体与电池单体的精定位，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
39.在一些具体的实施方式中，还包括采样组件，采样组件包括电路板5、汇流排6和传感器，电路板5和汇流排6的至少部分位于第一覆盖层1和第二覆盖层2之间，从而能够降低加工难度，且各汇流排6的位置容易控制，提高汇流排6的定位精度，从而提高汇流排6与电极引线之间的连接可靠性，从而形成完整的线束隔离板组件，提高线束隔离板组件的刚性，便于汇流排6与电极引线连接。
40.可选的，采样组件用于实现电池单体或电池包内的相关参数的采样，包括但不限于包含温度采样、电压采样、电流采样等。可选的，采样组件经汇流排6获取电池单体的温度信号和电压信号。可选的，采样组件经汇流排6获取温度信号和电压信号，然后采样组件将采集的温度信号和电压信号电性传递至电路板5，采样组件的数量、位置、种类可根据实际情况进行布设。
41.在一些具体的实施方式中，传感器设置于安装支架4。可选的，传感器焊接在安装支架4上，传感器可以为温度传感器，也可以为电压传感器。当传感器为温度传感器时，温度传感器可以设置于汇流排6上，这样能直接采集汇流排6表面的温度，由于汇流排6是连接在电池单体上的，所以温度传感器采集到的温度是比较接近电池单体的实际温度，可以使电路板5采集到的温度更加接近电池单体的实际温度，从而可以保证整车的使用性能。温度传感器还可以与电池单体的表面贴合，可以精确的测量出电池单体的实际温度。
42.可选的，电路板5可以为fpc板，fpc板可以设置在汇流排6支架上。
43.可选的，传感器为ntc温度传感器。
44.在一些具体的实施方式中，安装支架4开设有凹槽44，传感器设置于凹槽44，有利于传感器的固定，使传感器与安装支架4的连接牢固性好，可靠性高。凹槽44可为任何形状，可选的，凹槽44为方形或圆形，便于加工。可选的，凹槽44内设有固定胶，用于对传感器进行固定。固定胶可以导热胶。
45.在一些具体的实施方式中，安装支架4包括第一延伸部41和第二延伸部42，第一延伸部41和第二延伸部42之间形成定位槽45，结构简单，便于加工，装配时，第一延伸部41和第二延伸部42可以位于极柱的相对两侧，使线束隔离板组件的位置可控，可以避免线束隔离板组件和电池单体的相对位置产生较大误差，依靠第一延伸部41和第二延伸部42与极柱进行定位，可以保证汇流排6和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量，从而能够降低加工难度，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
46.在一些具体的实施方式中，第一延伸部41包括朝向第二延伸部42的第一侧壁411，第二延伸部42包括朝向第一延伸部41的第二侧壁421，第一侧壁411与第二侧壁421平行，结构简单，便于加工。装配时，第一侧壁411与第二侧壁421可以位于极柱的相对两侧，使线束隔离板组件的位置可控，可以避免线束隔离板组件和电池单体的相对位置产生较大误差，依靠第一侧壁411与第二侧壁421与极柱进行定位，可以保证汇流排6和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量，从而能够降低加工难度，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
47.在一些具体的实施方式中，第一侧壁411到第二侧壁421之间距离大于极柱的尺寸，便于线束隔离板组件与极柱配合，即可以提高装配速度，又可以避免线束隔离板组件和电池单体的相对位置产生较大误差。装配时，第一侧壁411与第二侧壁421可以位于极柱的相对两侧，使线束隔离板组件的位置可控，依靠第一侧壁411与第二侧壁421与极柱进行定位，可以保证汇流排6和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量，从而能够降低加工难度，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
48.在一些具体的实施方式中，安装支架4还包括第三侧壁43，第三侧壁43分别与第一侧壁411和第二侧壁421弧形过渡。装配时，第一侧壁411与第二侧壁421可以位于极柱的相
对两侧，使线束隔离板组件的位置可控，依靠第一侧壁411、第二侧壁421和第三侧壁43共同与极柱进行定位，可以保证汇流排6和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量，从而能够降低加工难度，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
49.在一些具体的实施方式中，第三侧壁43与极柱之间具有间隙，便于线束隔离板组件与极柱配合，即可以提高装配速度，又可以避免线束隔离板组件和电池单体的相对位置产生较大误差。
50.在一些具体的实施方式中，安装支架4的相对两侧均形成有定位槽45，两个定位槽45与电池单体的两个极柱一一对应对应。安装支架4的两端分别与一个电池单体的两个极柱定位，可以保证汇流排6和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量，从而能够降低加工难度，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
51.在一些具体的实施方式中，第一覆盖层1和第二覆盖层2之间设有多个安装支架4，可以保证汇流排6和极柱相对位置的准确，从而保证两者的焊接质量，从而能够降低加工难度，有助于实现线束隔离板组件整体与电池单体的准确焊接，便于实现自动化生产。
52.本公开实施例提供的电池包包括：层叠设置的多个电池单体，电池单体包括电极引线和本公开实施例提供的线束隔离板组件；汇流排6与电极引线连接，电路板5设置于多个电池单体的上方。本公开实施例提供的车辆包括本公开实施例提供的电池包。由于本公开实施例提供的车辆或电池包与本公开实施例提供的线束隔离板组件具有相同的优势，在此不再赘述。
53.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。