接口部件、连接器组件、印刷电路板组件和电池组件的制作方法

1.本实用新型涉及带连接器的印刷电路板的安装领域，尤其是涉及一种用于将带连接器的印刷电路板安装到壳体内的接口部件以及包括该接口部件的连接器组件、印刷电路板组件和电池组件。


背景技术：

2.在需要在壳体内布置多个印刷电路板(pcb)的情况下，例如在车载充电器(obc)中，为了减小产品尺寸，这些印刷电路板需要叠置在一起。在现有技术中，为了方便安装，通常将带连接器的印刷电路板布置在最外层，但是这会限制印刷电路板的设计布局。如果希望将带连接器的印刷电路板布置在内层，一个方法是，将壳体设计得足够大，以便为组装印刷电路板提供足够大的组装空间，但这会导致产品的尺寸较大；另一个方法是，首先将连接器组装到壳体上，然后将连接器固定到印刷电路板上，但这会增加印刷电路板的安装难度。
3.因此，希望能够以简单的方式将带连接器的印刷电路板组装到壳体内且不增加产品尺寸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种安装于壳体内部的印刷电路板的接口部件，该接口部件包括本体部，所述本体部开设有至少一个开口，连接器的一端穿过所述接口部件的所述开口与所述壳体外部电连接，所述连接器的另一端与所述印刷电路板连接，所述本体部的侧边缘设有与壳体相配合的导向部。借助于该接口部件，允许不再限制带连接器的印刷电路板在壳体内的布置位置，安装简单，并且产品的整体尺寸不增加。
6.根据本实用新型的优选实施例，所述本体部呈梯形的板的形式，该板插入到设置于所述壳体的壁中的开口内，并且该板的宽度沿插入方向逐渐减小。这允许该接口部件以简单的方式安装到壳体内。
7.根据本实用新型的优选实施例，所述导向部为导向凹槽。
8.根据本实用新型的优选实施例，所述本体部的具有较大宽度的顶部边缘设置有连接孔，用于将所述接口部件连接到壳体盖板。
9.根据本实用新型的优选实施例，所述本体部的具有较大宽度的顶部边缘设置有沟槽，用于容纳密封胶。
10.根据本实用新型的优选实施例，所述本体部还设置有连接孔，用于将所述连接器固定到所述本体部。
11.根据本实用新型的优选实施例，所述本体部还包括设置在所述开口周围的凹陷部，用于接纳连接器壳体。
12.根据本实用新型的第二方面，提供了一种连接器组件，该连接器组件包括用于印刷电路板的连接器和固定到该连接器的上述接口部件。
13.根据本实用新型的第三方面，提供了一种印刷电路板组件，该印刷电路板组件包括印刷电路板、固定到该印刷电路板的连接器和固定到该连接器的上述接口部件。
14.根据本实用新型的第四方面，提供了一种电池组件，该电池组件包括壳体和上述印刷电路板组件，该印刷电路板组件的接口部件插入并固定到设置于所述壳体的壁中的开口内。
附图说明
15.下面参照附图经由非限制性实施例对本实用新型进行详细描述，其中：
16.图1是根据本实用新型的示例性实施例的接口部件的前视立体图。
17.图2是图1所示的接口部件与带连接器的印刷电路板相连接的前视立体图。
18.图3是图2所示的包括接口部件、连接器和印刷电路板的印刷电路板组件固定到壳体内的局部前视立体图。
19.图4是图1所示的接口部件的后视立体图。
20.图5是图1所示的接口部件与带连接器的印刷电路板相连接的后视立体图。
21.附图仅是示意性的，且并不一定按比例绘制，此外它们仅示出为了阐明本实用新型所必需的那些部分，而其它部分可能被省略或仅仅简单提及。即，除附图中所示出的部件外，本实用新型还可以包括其它部件。
具体实施方式
22.下面参照附图描述根据本实用新型实施例的接口部件以及包括该接口部件的连接器组件、印刷电路板组件和电池组件。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例的接口部件100用于将带连接器200的印刷电路板300安装到壳体400内，该接口部件100包括本体部1，本体部1开设有开口2。在安装状态下，连接器200的一端穿过接口部件100的开口2与壳体400外部电连接，连接器200的另一端与印刷电路板300连接。
24.如图1所示，接口部件100的本体部1呈梯形的板的形式。如图3所示，在安装状态下，该板插入到设置于壳体400的壁中的开口41内。该板的宽度沿插入方向逐渐减小，从而允许将接口部件100方便地安装到壳体400内以及有利于接口部件100的制造。但是，应该理解，接口部件100的本体部1可以具有任何合适的形状，例如长方形、半圆形、半椭圆形等。
25.在附图所示的实施例中，示出接口部件100包括一个开口2。但是，应该理解，可以设置两个或更多个这样的开口2，以便相应地将两个或更多个带连接器200的印刷电路板300安装到壳体400内。例如，该接口部件100包括多个平行设置的开口2，以便接纳多个平行地叠置的印刷电路板300的连接器200。开口2的数量和位置可以根据连接器200的数量和位置合理布置。
26.连接器200可以是常规的连接器。连接器200包括连接器壳体和被接纳在连接器壳体内的接触部23。如图2所示，连接器壳体包括壳体座20、接触部保护罩21和连接柱22，连接柱22内设置有连接孔24。
27.如图1和图2所示，接口部件100的本体部1还设置有两个连接孔3，以允许借助于穿过本体部1的连接孔3和连接器200的连接孔24的连接件(未示出)将连接器200固定到本体部1，该连接件例如为螺钉或铆钉。如图1所示，连接孔3位于开口2的两侧。但是，应该理解，接口部件100的连接孔3的数量和位置可以根据连接器200的连接孔24的数目和位置合理布置。另外，根据连接器200的类型，接口部件100的本体部1也可以不设置连接孔3，而是通过其它任何合适的方式将连接器200固定到接口部件100，例如通过压接配合。
28.如图1所示，开口2呈跑道形状，以接纳具有跑道形状的接触部保护罩21。在安装状态下，连接器200的接触部保护罩21的一部分穿过开口2，以便能够从壳体400的外部连接连接器200的接触部23，从而根据印刷电路板300的功能与外部互通通信信号、动力等。显然，开口2可以具有跟随连接器200的被接纳在接口部件100的开口2中的那部分的形状的任何合适的形状。
29.如图1和图2所示，接口部件100的本体部1还可以包括设置在开口2周围的第一凹陷部4，该第一凹陷部4设置在本体部1的旨在朝向壳体400的外部的第一侧，用于接纳连接器200的连接器壳体，例如接纳连接器200的壳体座20，以利于连接器200在接口部件100上的定位和安装。如图4和图5所示，接口部件100的本体部1还可以包括设置在开口2周围的第二凹陷部8，该第二凹陷部8设置在本体部1的与所述第一侧相对的第二侧(即，旨在朝向印刷电路板300的一侧)，用于容纳连接器200的接触部保护罩21的一部分以及印刷电路板300的一部分。另外，在未示出的替代实施例中，在从印刷电路板300侧固定连接器200的情形中，连接器200的壳体座20可以被接纳在第二凹陷部8中。当然，应该理解，也可以不设置第一凹陷部4和/或第二凹陷部8。
30.如图1和图4所示，接口部件100的本体部1的侧边缘设置有导向部7，用于与设置在壳体400的壁上的互补导向部配合，以允许在将接口部件100插入到壳体400内的过程中引导接口部件100插入到壳体400内的合适位置。在附图所示的实施例中，导向部7为导向凹槽，在这种情况下，壳体400的壁上相应地设置有导向突起形式的互补导向部。在未示出的替代实施例中，接口部件100的导向部为导向突起，相应地壳体400的壁上设置有导向凹槽形式的互补导向部。
31.如图1和图4所示，导向部7设置在本体部1的侧边缘的邻接顶部边缘的一部分上。但是，应该理解，导向部7也可以设置在本体部1的侧边缘的其它部分上，或者甚至设置在本体部1的整个侧边缘上。
32.如图1和图4所示，接口部件100的本体部1的顶部边缘(即，梯形的板的具有较大长度的底边)可以设置有连接孔5，用于将接口部件100连接到壳体盖板500。如图3所示，在安装状态下，接口部件100借助于旋拧到连接孔5内的螺钉42固定到壳体盖板500。应该理解，也可以不设置这种连接孔5，而是采用任何合适的方式将壳体盖板500固定到接口部件100，例如压接配合等。
33.为了实现接口部件100与壳体400之间的密封，接口部件100的本体部1的外周边缘上设置有沟槽，用于容纳密封胶。在附图所示的实施例中，在接口部件100的本体部1的顶部
边缘上设置有沟槽6，用于容纳密封胶。
34.在附图所示的实施例中，在将带连接器200的印刷电路板300安装到壳体400内时，可以采用以下步骤：
35.s1：使连接器200的接触部保护罩21的面向印刷电路板300的部分穿过接口部件100的开口2，直到连接器200的壳体座20抵靠接口部件100的第一凹陷部4；
36.s2：将螺钉穿过连接器200的连接孔24旋拧到接口部件100的连接孔3中而将连接器200固定到接口部件100，以形成连接器组件；
37.s3：使连接器200的定位柱25穿过印刷电路板300的定位孔而将连接器200定位在印刷电路板300上；
38.s4：将连接器200焊接到印刷电路板300，以形成印刷电路板组件；
39.s5：将这样组装好的印刷电路板组件插入到在接触区域处涂有密封胶的壳体400内；
40.s6：在接口部件100的顶部边缘的沟槽6内涂上密封胶；
41.s7：盖上壳体盖板500并借助于螺钉42将壳体盖板500固定到接口部件100。
42.由此，可以以简单的方式将带连接器200的印刷电路板300固定到壳体400内，而不会增加整个产品的尺寸。
43.如上所述，首先将连接器200固定到接口部件100，然后将这样组装好的连接器组件固定到印刷电路板300上以形成印刷电路板组件。然而，在未示出的替代实施例中，还可以首先将连接器200固定到印刷电路板300上，然后使连接器200固定到接口部件100以形成印刷电路板组件，接下来的步骤与上述方法的相同，不再赘述。
44.本实用新型还涉及一种连接器组件，该连接器组件包括用于印刷电路板300的连接器200和固定到该连接器200的上述接口部件100。
45.本实用新型还涉及一种印刷电路板组件，该印刷电路板组件包括印刷电路板300、固定到该印刷电路板300的连接器200和固定到该连接器200的上述接口部件100。
46.本实用新型还涉及一种电池组件，该电池组件包括壳体400和上述印刷电路板组件，该印刷电路板组件的接口部件100插入并固定到设置于壳体400的壁中的开口41内。
47.虽然本实用新型以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种变动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所限定的范围为准。