固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及电解电容器技术领域，特别涉及一种固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹结构。


背景技术：

2.固体铝电解电容器相比较普通的液体铝电解电容器，其电性能很突出，具有等效串联电阻（esr）低、耐纹波电流高、使用寿命长、性能稳定等优点。随着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对固体铝电解电容器的高电压和大容量的要求也越来越高，相应的，电容器的尺寸也随着越来越大，人们做出不同的芯包结构来实现不同的特性要求，同时还通过各种工艺和工装的改进来实现大尺寸固体铝电解电容器的生产，以满足市场对高电压和大容量固体铝电解电容器的需求。
3.目前，在卷绕式固体铝电解电容器的生产过程中，由铝箔和电解纸卷绕成芯包，芯包在化成液中经过化成处理后，需要把芯包内的化成液清洗干净，然后再含浸导电高分子聚合物。如果芯包内残留有化成液，没有清理干净，就会影响导电高分子聚合物在铝箔和电解纸表面上粘附效果，最终导致电容器电参数超差（电容量小，损耗值大，等效串联电阻大等等）。
4.为了实施芯包的清洗，现有的工艺是采用泡洗的方法，把芯包放置在加热的纯水中，并辅助适当的机械振动，将芯包中的化成液泡洗出来。这对于小尺寸的产品，采用水性的化成液，泡洗工艺是合适的，但随着固体电容器产品尺寸越来越大，芯包的尺寸也越来越大，要把大尺寸芯包内部的化成液泡洗出来就困难了，特别是对于高电压的固体产品，采用了有机溶剂的化成液，更不容易清洗掉，需要使用专用的清洗装置，将65℃～95℃的纯水导入到芯包的内部进行流动冲洗，才可以把芯包内部的有机溶剂化成液清洗干净，因此，如何快速实施多个芯包的同步装夹，就成为进行芯包的内部进行流动冲洗的必要条件。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹结构。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案是：
7.一种固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹结构，其包括芯包定位座、芯包定位夹，
8.芯包定位座包括固定架、安装在固定架上且内部形成清洗液通道的座本体、分布在座本体上且并排设置的多个冲洗支座，其中每个冲洗支座内部形成有与清洗液通道相连通的冲洗孔，芯包自卷绕部的端部架设在冲洗支座上并将对应的冲洗孔闭合；
9.芯包定位夹有多个，且分成多组，其中每组芯包定位夹与每排冲洗支座上对应的芯包排对应，且每组芯包定位夹能够同步运动实施芯包排与所对应排冲洗支座的相对夹持锁定或相对脱离解锁。
10.优选地，芯包定位夹包括第一夹片和第二夹片，其中第一夹片和第二夹片之间形成夹持区，装夹结构还包括第一夹板和第二夹板，其中每组芯包定位夹的多个第一夹片固定在第一夹板上、多个第二夹片固定在第二夹板上，且在第一夹板和第二夹板的相对靠拢或相对分开运动中相对夹持锁定芯包排或相对脱离解锁芯包排。
11.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，夹持区包括能够夹持在芯包外周的第一夹持分区、能够夹持在芯包所对应冲洗支座外周的第二夹持分区。这样一来，实施夹持时，能够将冲洗支座和对应的芯包一体夹持，以提高夹持的稳定性。
12.优选地，冲洗支座包括下柱体和上柱体，上柱体的外径与芯包的外径相等，第一夹片所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置；第二夹片所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置，且芯包定位夹持时，第二夹持分区的第一夹片和第二夹片夹持在上柱体的外周且第一夹片和所述第二夹片的端部抵触在下柱体上。这样能够实施包覆式抵触夹持，确保清洗液冲洗时芯包定位的稳定性。
13.进一步的，第一夹片和第二夹片关于冲洗支座的中心对称设置，且均呈c型、v型或u型。也就是说，只要方便柱形卷绕部两侧的夹持定位。
14.更进一步的，在第一夹片和第二夹片所形成夹持区的内壁还包覆有胶垫。以避免夹伤芯包。
15.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，固定架包括位于两端部的侧支架，第一夹板和第二夹板分别自端部通过定位轴滑动安装在侧支架上，装夹结构还包括将第一夹板和第二夹板相对活动连接的螺栓调节件。这样一来，在螺栓调节件的相对锁紧下，第一夹板和第二夹板相向运动实施同步夹持。
16.优选地，每个侧支架上至少设有两个定位轴，装夹结构还包括套设在每根定位轴上且两端部抵触在第一夹板和第二夹板之间的弹性件。在弹性件的设置在，一旦螺栓调节件解锁后，弹性件可直接弹开第一夹板和第二夹板，这样可以实施同步解锁。
17.具体的，侧支架为开口向下的u型架，第一夹板和第二夹板的自端部穿出u型架，座本体安装在u型架的开口处，且座本体为内部中空的方管，其中方管一端部封闭设置，另一端部通过接引管与清洗液通道连通。
18.本例中，方管自端部穿出u型架，且方管自相对两侧固定在u型架的两个竖直壁之间，同时方管的底面与u型架的开口端面齐平设置。
19.此外，芯包定位夹持在芯包定位夹中时，芯包的卷绕部远离冲洗支座的端部冒出芯包定位夹设置。这样一来，芯包的卷绕部和上部的盖板之间相隔开，便于冲洗的液体自卷绕部和盖板之间形成的清洗流道流出。
20.由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
21.本实用新型不仅能够同步实施整排芯包的装夹定位，而且通过芯包的卷绕端部将冲洗孔闭合，从而便于清洗液自芯包的内部冲出，实施芯包内部无残留溶剂式清洗，此外，结构简单，成本低，装夹效率高。
附图说明
22.图1为本实用新型的装夹结构的结构示意图（装夹芯包）；
23.图2为图1的主视示意图；
24.图3为图1的左视示意图；
25.图4为图2中a-a向剖视示意图（芯包未剖）；
26.图5为图1中装夹结构的分解示意图（未装夹芯包）；
27.图6为本实用新型的装夹结构的主视示意图（未装夹芯包）；
28.图7为图6的右视示意图；
29.图8为图6的俯视示意图；
30.其中：1、芯包定位座；10、固定架；100、u型架；11、座本体；q1、清洗液通道；12、冲洗支座；120、下柱体；121、上柱体；q2、清洗孔；13、接引管；2、芯包定位夹；21、第一夹片；22、第二夹片；23、胶垫；s、夹持区；s1、第一夹持分区；s2、第二夹持分区；3、第一夹板；4、第二夹板；5、定位轴；6、螺栓调节件；7、弹性件；x、芯包；x1、卷绕部。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1所示，本实施例的固体铝电解电容器芯包化成清洗用的装夹结构，包括用于安置芯包x的芯包定位座1、用于夹持芯包x的芯包定位夹2。
33.结合图2至图5所示，芯包定位座1包括固定架10、安装在固定架10上且内部形成清洗液通道q1的座本体11、分布在座本体11上且并排设置的多个冲洗支座12，其中每个冲洗支座12内部形成有与清洗液通道q1相连通的冲洗孔q2，芯包x自卷绕部x1的端部架设在冲洗支座12上并将对应的冲洗孔q2闭合。
34.本例中，以单个芯包排为例，固定架10包括位于两端且呈开口朝下的两个u型架100。
35.座本体11安装在u型架100的开口处，且座本体11为内部中空的方管，其中方管一端部封闭设置，另一端部通过接引管13与清洗液通道q1连通。
36.本例中，方管自端部穿出u型架100，且方管自相对两侧固定在u型架的两个竖直壁之间，同时方管的底面与u型架100的开口端面齐平设置。
37.多个冲洗支座12沿着方管长度方向均匀间隔分布。
38.每个冲洗支座12包括下柱体120和上柱体121，其中下柱体120的外径大于上柱体121的外径，上柱体121的外径等于芯包x的卷绕部x1的外径，这样一来，芯包x自卷绕部x1的下端部架设在上柱体121上，且卷绕部x1的周向与上柱体121的周向对齐。
39.芯包定位夹2有多个，且分成一组，其中该组芯包定位夹与该排冲洗支座上对应的芯包排对应。
40.具体的，芯包定位夹2包括第一夹片21和第二夹片22，其中第一夹片21和第二夹片22之间形成夹持区s，装夹结构还包括第一夹板3和第二夹板4，其中该组芯包定位夹的多个第一夹片21固定在第一夹板3上、多个第二夹片22固定在第二夹板4上，且在第一夹板3和第二夹板4的相对靠拢或相对分开运动中相对夹持锁定芯包排或相对脱离解锁芯包排。
41.夹持区s包括能够夹持在卷绕部x1外周的第一夹持分区s1、能够夹持在芯包所对应上柱体121外周的第二夹持分区s2。这样一来，实施夹持时，能够将冲洗支座和对应的芯包一体夹持，以提高夹持的稳定性。
42.第一夹片21所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置；第二夹片22所形成夹持区的内壁在芯包长度方向齐平设置，且芯包定位夹持时，第二夹持分区s2的第一夹片21和第二夹片22夹持在上柱体121的外周且第一夹片21和第二夹片22的端部抵触在下柱体120上。这样能够实施包覆式抵触夹持，确保清洗液冲洗时芯包定位的稳定性。
43.本例中，第一夹片21和第二夹片22关于冲洗支座12的中心对称设置，且均呈c型、v型或u型。也就是说，只要方便柱形卷绕部两侧的夹持定位。
44.在第一夹片21和第二夹片22所形成夹持区s的内壁还包覆有胶垫23。以避免夹伤芯包。
45.结合图6至图8所示，第一夹板3和第二夹板4分别自端部通过定位轴5滑动安装在u型架100上，装夹结构还包括将第一夹板3和第二夹板4相对活动连接的螺栓调节件6。这样一来，在螺栓调节件6的相对锁紧下，第一夹板3和第二夹板4相向运动实施同步夹持。
46.本例中，每个u型架100上设有两个定位轴5，装夹结构还包括套设在每根定位轴5上且两端部抵触在第一夹板3和第二夹板4之间的弹性件7。在弹性件的设置在，一旦螺栓调节件解锁后，弹性件可直接弹开第一夹板和第二夹板，这样可以实施同步解锁。
47.此外，芯包x定位夹持在芯包定位夹2中时，芯包x的卷绕部x1远离冲洗支座12的端部冒出芯包定位夹2设置。这样一来，芯包的卷绕部和上部的盖板之间相隔开，便于冲洗的液体自卷绕部和盖板之间形成的清洗流道流出。
48.综上，本实施例的芯包装夹过程如下：
49.将芯包x自卷绕部x1的底面架设在上柱体121上，且卷绕部x1的周向与上柱体121的周向齐平设置，此时卷绕部x1处于夹持区s中，接着调节螺栓调节件6，使得第一夹板3和第二夹板4相对收紧，胶垫23逐步收拢，并由第一夹持分区s1夹持在卷绕部x1的外周，由第二夹持分区s2夹持在上柱体121的外周，且第一夹板3和第二夹板4的底部抵触在下柱体120上，从而完成整排芯包的同步装夹。
50.因此，本实施例具有以下优势：
51.1、不仅能够同步实施整排芯包的装夹定位，而且通过芯包的卷绕端部将冲洗孔闭合，从而便于清洗液自芯包的内部冲出，实施芯包内部无残留溶剂式清洗；
52.2、结构简单，成本低，装夹效率高；
53.3、采用芯包和冲洗支座周向对齐放置，并在同步实施芯包和冲洗支座的装夹下，进一步提升夹持定位的稳定性，从而便于芯包内部冲洗的实施。
54.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。