一种自动贴胶带机的制作方法

1.本技术涉及贴胶带机领域，具体而言，涉及一种自动贴胶带机。


背景技术：

2.在太阳能电池组件生产过程中，组件上的电池串在粘贴胶带时，要求不产生损伤，而且胶带粘贴后不能有任何气泡产生，同时也不能起皱。
3.但是通过工作人员一边贴胶带，一边使用压辊压平胶带时，需要工作人员之间手动配合，操作繁琐，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，而且工作人员使用压辊压平胶带时，对其施加的力度不好控制，容易造成电池片损伤。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种自动贴胶带机，用于在电池片上粘贴胶带，同时能使胶带粘贴后不产生气泡，且不起皱，使用时无需人工手动配合，还能提高生产效率。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种自动贴胶带机，包括：用于放置电池片的加工座；加工座的上方设置有用于在电池片的上表面粘贴胶带的胶带粘贴器，胶带粘贴器被配置成能够沿同一水平面横向和纵向移动；加工座的两侧分别设置有固定板，两块固定板之间架设有用于滚压电池片的上表面的压辊，压辊设置于胶带粘贴器的旁边，压辊被配置成能够沿同一水平面纵向移动。
6.在上述实现过程中，加工座用于放置电池片，使电池片平铺其上，便于粘贴胶带以及压平胶带；加工座的上方设置有能够沿同一水平面纵向和横向移动的胶带粘贴器，通过此种方式，能够更加方便以及准确地在电池片的上表面粘贴胶带形成电池串；胶带粘贴器的旁边设置有能够沿同一水平面纵向移动的压辊，通过此种方式，在电池片的上表面粘贴完胶带后，能够通过压辊压平胶带，且不产生气泡和不起皱，这一过程无需人工之间手动配合，提高了生产效率，而且相较于人工手持压辊压平胶带，不容易造成电池片损伤。
7.在一种可能的实现方式中，两块固定板之间连接有连接板，连接板被配置成能够沿同一水平面纵向移动，压辊并排设置于连接板的下方，压辊的两端分别通过连接块与连接板的邻近端连接。
8.在上述实现过程中，连接板能够带动压辊沿同一水平面纵向移动，用于压平电池片上粘贴的胶带。
9.在一种可能的实现方式中，连接板的两端分别设置有滚轮，两块固定板的内部分别纵向设置有滑轨，连接板的端部伸入对应的固定板的内部，且滚轮沿对应的滑轨移动设置。
10.在上述实现过程中，连接板通过在其两端设置的滚轮沿滑轨纵向移动，从而带动压辊沿同一水平面纵向移动，而且通过连接板设置压辊施力恒定，相较于人工手持压辊的方式，效率提高，同时也不容易造成电池片损伤。
11.在一种可能的实现方式中，连接板的至少一端设置有第一丝杆，第一丝杆沿纵向
设置于固定板上，连接板的端部移动套设于对应的第一丝杆，第一丝杆的一端连接有伺服电机。
12.在上述实现过程中，连接板通过伺服电机驱动第一丝杆的方式带动压辊沿同一水平面纵向移动，用于压平电池片上粘贴的胶带，以自动化的方式驱动压辊压平胶带，同时也不容易造成电池片损伤。
13.在一种可能的实现方式中，连接板的一端设置有第一丝杆，另一端设置有固定杆，连接板的端部移动套设于对应的固定杆。
14.在上述实现过程中，只在连接板的一端设置伺服电机也可以驱动连接板沿同一水平面纵向移动，从而带动压辊沿同一水平面纵向移动，能够压平电池片上粘贴的胶带，同时也节省材料以及电力消耗。
15.在一种可能的实现方式中，两块固定板的外侧分别设置有安装板，两个安装板之间连接有横向设置的横板，横板被配置成能够沿同一水平面纵向移动，横板的下方悬挂有能够沿横板移动的胶带粘贴器。
16.在上述实现过程中，通过横板带动胶带粘贴器沿同一水平面纵向和横向移动，便于准确地在电池片上粘贴胶带形成更多的电池串，提高了生产效率。
17.在一种可能的实现方式中，横板的至少一端设置有第二丝杆，第二丝杆沿纵向设置于安装板上，横板的端部移动套设于对应的第二丝杆，第二丝杆的一端连接有伺服电机。
18.在上述实现过程中，横板通过伺服电机驱动第二丝杆的方式沿同一水平面纵向移动，从而带动胶带粘贴器沿同一水平面纵向移动，便于准确地在电池片上粘贴胶带形成更多的电池串。
19.在一种可能的实现方式中，横板上沿横向设置有第三丝杆，第三丝杆的一端连接有伺服电机，胶带粘贴器移动设置于第三丝杆的下方。
20.在上述实现过程中，通过伺服电机驱动第三丝杆的方式带动胶带粘贴器沿同一水平面横向移动，便于准确地在电池片上粘贴胶带形成更多的电池串。
21.在一种可能的实现方式中，胶带粘贴器包括升降机构和设置于升降机构的下方的贴胶头。
22.在上述实现过程中，当压平胶带时，胶带粘贴器可通过升降机构将贴胶头上升到连接板接触不到的地方，通过此种形式，使用胶带粘贴器粘贴胶带和使用压辊压平胶带互不干扰，可分别工作。
23.在一种可能的实现方式中，还包括加工台，加工座、固定板分别安装于加工台上。
24.在上述实现过程中，加工台用于实现加工座、固定板等的安装设置从而形成本技术实施例的自动贴胶带机，并且通过此设置，连接板能够平稳架设在两块固定板之间。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术第一实施例提供的一种自动贴胶带机的结构示意图；
27.图2为图1另一视角的结构示意图；
28.图3为图1中的压辊部分的结构示意图；
29.图4为本技术第二实施例提供的一种自动贴胶带机中的压辊部分的结构示意图；
30.图5为图4另一视角的结构示意图；
31.图6为本技术第三实施例提供的一种自动贴胶带机的结构示意图；
32.图7为图6另一视角的结构示意图。
33.图标：100-自动贴胶带机；110-加工座；111-电池片；120-胶带粘贴器；121-升降机构；130-固定板；140-压辊；141-连接板；142-连接块；143-推杆；144-滚轮；145-第一丝杆；146-固定杆；150-安装板；151-第二丝杆；160-横板；161-第三丝杆；170-加工台；200-自动贴胶带机；210-工作杆。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.第一实施例
42.请参看图1至图3，本实施例提供的一种自动贴胶带机100，包括加工台170，安装于加工台170上的用于放置电池片111的加工座110、两块固定板130、两块安装板150，两块固
定板130设置于加工座110的两侧，两块安装板150分别设置在对应的固定板130的外侧。两块安装板150之间设置有胶带粘贴器120，胶带粘贴器120位于加工座110的上方，用于在电池片111的上表面粘贴胶带，胶带粘贴器120被配置成能够沿同一水平面横向和纵向移动；两块固定板130之间架设有用于滚压电池片111的上表面的压辊140，压辊140设置于胶带粘贴器120的旁边，压辊140被配置成能够沿同一水平面纵向移动。
43.为了实现压辊140能够沿同一水平面纵向移动，在本技术实施例中，两块固定板130之间连接有连接板141，连接板141被配置成能够沿同一水平面纵向移动，压辊140并排设置于所述连接板141的下方，压辊140的两端分别通过连接块142与连接板141的邻近端连接。
44.在此基础上，通过连接板141的设置，实现压辊140能沿同一水平面纵向移动，在本技术实施例中，连接板141的两端分别设置有滚轮144，两块固定板130的内部分别纵向设置有滑轨，连接板141的端部伸入对应的固定板130的内部，且滚轮144沿对应的滑轨移动设置，连接板上并排设置有推杆143。
45.为了实现胶带粘贴器120能沿同一水平面横向和纵向移动，在本技术实施例中，两个安装板150之间连接有横向设置的横板160，横板160的下方悬挂有胶带粘贴器120，胶带粘贴器120能够沿横板160移动；横板160被配置成能够沿同一水平面纵向移动，从而带动胶带粘贴器120纵向移动。
46.进一步地，为了实现横板160能够沿同一水平面纵向移动，在本技术实施例中，横板160的至少一端设置有第二丝杆151，第二丝杆151沿纵向设置于安装板150上，横板160的端部移动套设于对应的第二丝杆151，第二丝杆151的一端连接有伺服电机。在本实施例中，横板160的两端分别设置有第二丝杆151，在其他实施例中，还可以是横板160的一端设置有第二丝杆151，另一端设置有固定杆146。
47.同时，为了实现胶带粘贴器120能够沿横板160移动，在本技术实施例中，横板160上沿横向设置有第三丝杆161，第三丝杆161的一端连接有伺服电机，胶带粘贴器120移动设置于第三丝杆161的下方。通过伺服电机驱动第二丝杆151和第三丝杆161的方式带动胶带粘贴器120沿同一水平面横向和纵向移动。在其他实施例中，还可以采用除了伺服电机驱动丝杆以外的其他驱动方式，只要能够实现胶带粘贴器120沿同一水平面横向和纵向移动，例如横板160也采用滑轮的方式带动胶带粘贴器120沿同一水平面纵向移动，胶带粘贴器120也以滑动的方式设置于横板的下方。
48.在本实施例中，固定板130和安装板150纵向并排设置，即胶带粘贴器120与压辊140的活动范围几乎重合，为了避免影响使用压辊140，胶带粘贴器120具有升降功能，作为一种实施方式，胶带粘贴器120包括升降机构121和设置于升降机构121的下方的贴胶头。在其他实施例中，胶带粘贴器120可以为贴胶头，贴胶头通过工作杆210与第三丝杆161连接。
49.本技术实施例的自动贴胶带机100的工作过程为：先将各电池片111按照电池串的排列方式放置在加工座110上；
50.通过启动伺服电机驱动第二丝杆151带动横板160沿同一水平面纵向移动，从而带动胶带粘贴器120沿同一水平面纵向移动，胶带粘贴器120通过升降机构121使贴胶头下降到能与电池片的上表面接触的位置，从而带动贴胶头从电池片111的前端纵向移动至后端，对两个电池片111的连接处进行胶带固定，将一组电池片111粘贴完成后；再启动伺服电机
驱动第三丝杆161带动胶带粘贴器120沿同一水平面横向移动至下一组电池片111的上方，继而对下一组电池片111进行胶带粘贴工作，直至将加工座110上所有的电池片111粘贴完成后，通过升降机构121将贴胶头上升到连接板接触不到的位置；
51.推动连接板141上的推杆143，连接板141通过在其两端设置的滚轮144沿滑轨纵向移动，同时带动压辊140沿同一水平面纵向移动，压平电池片111上粘贴的胶带。
52.第二实施例
53.请结合参看图4、图5，本实施例提供的一种自动贴胶带机，其结构与第一实施例大致相同，不同之处在于：
54.在本技术实施例中，连接板141的至少一端设置有第一丝杆145，第一丝杆145沿纵向设置于固定板130上，连接板141的端部移动套设于对应的第一丝杆145，第一丝杆145的一端连接有伺服电机。在本实施例中，只在连接板141的一端设置有第一丝杆145，另一端设置有固定杆146。在其他实施例中，还可以在连接板141的两端分别设置有第一丝杆145。
55.第三实施例
56.请结合参看图6至图7，本实施例提供的一种自动贴胶带机200，其结构与第一实施例大致相同，不同之处在于：
57.在本实施例中，胶带粘贴器120为贴胶头，贴胶头与电池片111的上表面接触，贴胶头通过工作杆210与第三丝杆161连接。
58.在此基础上，伺服电机与第二丝杆151连接的一端要比滑轨的一端突出，即胶带粘贴器120沿第二丝杆移动的范围在压辊140沿滑轨移动的范围之外。通过胶带粘贴器120带动贴胶头沿同一水平面横向和纵向移动，直接在电池片111的上表面粘贴胶带；粘贴完胶带后，将胶带粘贴器120移到压辊140接触不到的位置，再驱动压辊140沿同一水平面纵向移动用于压平电池片111上粘贴的胶带。
59.综上所述，本技术实施例提供的自动贴胶带机，用于在电池片上粘贴胶带，同时能使胶带粘贴后不产生气泡，且不起皱，使用时无需人工手动配合，还能提高生产效率。
60.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。