一种集成母线装置及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种集成母线装置及电子设备。


背景技术：

2.传统充电桩的直流输出控制回路由正负极铜排、接触器、熔断器和分流器等组成，其中，正负极铜排数量多，连接散乱，导致布线结构混乱，占用空间大，且不利于装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种集成母线装置及电子设备，其中，该集成母线装置的集成度高，可缩减占用空间，能够方便布线和装配。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集成母线装置，包括拼装层，所述拼装层包括若干相间隔、且平铺设置的铜排，所述拼装层的两侧分别设置有第一绝缘层和第二绝缘层。
5.区别于常规设计，本实用新型所提供集成母线装置将多个的铜排通过平铺且间隔设置的方式布置于同一层中，可以大幅提高集成度，并有利于缩减占用空间，以方便布线和装配；拼装层两侧的第一绝缘层和第二绝缘层则可以实现铜排与其他设备的电隔离，以保证用电安全。
6.可选地，所述拼装层还包括位于相邻两所述铜排之间的绝缘板。
7.可选地，所述绝缘板包括分体式的若干分板，相邻两所述分板之间形成有非直线型的拼接缝。
8.可选地，所述拼接缝为z型或者l型。
9.可选地，所述第二绝缘层包括补强板。
10.可选地，所述补强板也为铜排。
11.可选地，所述第二绝缘层包括相对设置的两层绝缘膜，所述补强板位于两所述绝缘膜之间。
12.可选地，还包括锁紧结构，用于对所述第一绝缘层、所述拼装层和所述第二绝缘层进行连接。
13.本实用新型还提供一种电子设备，包括若干电器件和上述的集成母线装置。
14.可选地，各所述电器件中，至少存在部分电器件分别设置于所述集成母线装置的两侧。
附图说明
15.图1为本实用新型所提供集成母线装置的一种具体实施方式的结构示意图；
16.图2为图1的分体结构图；
17.图3为拼装层的结构示意图；
18.图4为图3中a部分的局部放大图；
19.图5为图3中b部分的局部放大图；
20.图6为本实用新型所提供集成母线装置的一种具体实施方式的结构示意图。
21.图1-图6中的附图标记说明如下：
22.1集成母线装置、11拼装层、111铜排、112绝缘板、112a分板、112b拼接缝、12第一绝缘层、13第二绝缘层、131补强板、132绝缘膜、14锁紧结构；
23.2分流器；
24.3熔断器；
25.4接触器。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
28.本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
29.请参考图1-图6，图1为本实用新型所提供集成母线装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的分体结构图，图3为拼装层的结构示意图，图4为图3中a部分的局部放大图，图5为图3中b部分的局部放大图，图6为本实用新型所提供集成母线装置的一种具体实施方式的结构示意图。
30.如图1-图3所示，本实用新型提供一种集成母线装置，包括拼装层11，拼装层11包括若干相间隔、且平铺设置的铜排111，拼装层11的两侧分别设置有第一绝缘层12和第二绝缘层13。以附图中的方位和位置关系作为示例，第一绝缘层12是位于拼装层11的上侧，第二绝缘层13是位于拼装层11的下侧。
31.区别于常规设计，本实用新型实施例将多个的铜排111通过平铺且间隔设置的方式布置于同一层中，可以大幅提高集成度，并有利于缩减占用空间，以方便布线和装配；拼装层11两侧的第一绝缘层12和第二绝缘层13则可以实现铜排与其他设备的电隔离，以保证用电安全。
32.这里，本实用新型实施例并不限定拼装层11和第一绝缘层12、第二绝缘层13的连接方式，只要能够保证三者的可靠连接即可。作为一种示例性的说明，三者之间可以采用粘结的方式进行连接，以在实现连接的同时、保证对于各铜排111的可靠定位。
33.进一步地，拼装层11还可以包括位于相邻两铜排111之间的绝缘板112，以避免各铜排111之间的意外电接触，并有利于对各铜排111在拼装层11的安装位置进行确定。
34.需要说明的是，设置绝缘板112以实现绝缘并不意味着各铜排111彼此不连接，在具体实践中，可以根据接线要求，对于需要进行电连接的铜排111进行布线连接，以保证电连接的需求；设置绝缘板112则是为了提高连线的有序性，同时，对于需要接线的两铜排111进行单独的线连接，也可以保证电连接的可靠性，具体各铜排111之间的电连接关系在此不做细化的说明。
35.结合图3，由于各铜排111的结构形状并不规则，导致相邻铜排111之间的间隙的形
状同样不规则，如此，设置在各铜排111之间的绝缘板112的形状同样不规则。
36.针对此，在本实用新型实施例中，可以将绝缘板112设置为包括分体式的若干分板112a，以方便绝缘板112的加工。相邻两分板112a可以进行对接，以形成拼接缝112b。对于间距相对较大的两铜排111，二者之间的拼接缝112b的形状可以不做限定，但对于间距相对较小的两铜排111，则可以将相邻两分板112a之间的拼接缝112b设置为非直线型，以增加爬电距离，进而保证本实用新型实施例所提供集成母线装置的绝缘可靠。
37.实际上，也可以将任意两个相邻铜排111之间的拼接缝112b均设置为非直线型，或者，均设置为直线型，这些在具体实践中也是可以采用的选择。
38.以非直线型的拼接缝112b为例，这里，本实用新型实施例并不限定该拼接缝112b的形状，实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要等进行确定。详细而言，在图4和图5的实施方式中，上述的拼接缝112b可以为z型或者l型。
39.进一步地，上述的第二绝缘层13可以包括补强板131，用于提高本实用新型所提供集成母线装置的强度。
40.这里，本实用新型实施例并不限定上述补强板131的材质，其可以为金属材质，也可以为非金属材质，只要能够保证补强的效果即可。作为优选地，上述补强板131可以为金属板，用于提高补强效果，且金属板还兼具较好的散热性能，还能够对本实用新型所提供集成母线装置进行相对可靠地散热。
41.以金属板为例，该补强板131具体可以为铜排111，也就是说，在具体实践中，可以选择面积相对较大的铜排111作为补强板131。这样，还能够省却新增部件，并可进一步地提高结构的紧凑性。相比于各铜排均分层的碎片化布置方案，本实用新型实施例可以有效利用铜排111的自身强度，以对整个集成母线装置1的结构强度进行提高。
42.请继续参考图2，在补强板131为金属板时，第二绝缘层13还可以包括相对设置的两层绝缘膜132，补强板131可以位于两绝缘膜132之间，以保证绝缘性能。这里，本实用新型实施例并不限定第一绝缘层12、绝缘膜132的材质，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行确定。
43.进一步地，还可以包括锁紧结构4，用于对第一绝缘层12、拼装层11和第二绝缘层13进行连接。该锁紧结构4具体可以为垫片和螺栓连接件等，螺栓连接件可以穿过垫片以对本实用新型所提供集成母线装置进行连接，以保证连接强度和可靠性。
44.详细而言，该锁紧结构4可以配置于需要连接线缆的铜排111，用于保证铜排111连接线缆处的局部强度。
45.本实用新型还提供一种电子设备，包括若干电器件和上述各实施方式所涉及的集成母线装置。
46.由于上述的集成母线装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该集成母线装置的电子设备亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
47.进一步地，在上述的各电器件中，至少存在部分电器件分别设置于集成母线装置的两侧，以充分利用本实用新型所提供集成母线装置的上下(参照图6中的方位和位置关系)两侧的空间，能够实现高密度的集成设计，以提高空间利用率。
48.结合图6，上述的电器件可以包括分流器2、熔断器3和接触器4，分流器2和熔断器3可以设置在集成母线装置1的上侧，接触器4则可以设置在集成母线装置1的下侧。
49.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。