一种电芯揉平装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种电芯揉平装置。


背景技术：

2.大圆柱电芯因能量密度高、过流能力强而在锂离子电池中发展迅速。大圆柱电芯在加工过程中，需要先将电芯进行卷绕，并将电芯的两个端面进行揉平，然后再将汇流盘与电芯的端面进行焊接，以传导电流，最终组装成电池。
3.传统的电芯揉平一般是采用超声波振动揉平，效率低，并且揉平面不够平整，使得揉平的厚度不均匀，导致端面导电时不同区域的导电率不同，并且电芯端面的极耳存在外翻的现象，其外翻边缘的电芯会与电池壳短路，引起电池故障。随着技术的发展，虽然出现了防止电芯端面外翻的揉平装置，但是该揉平装置结构复杂，也不便于进行操作，可靠性低。
4.因此，亟需发明一种电芯揉平装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电芯揉平装置，以避免电芯端面外翻现象的产生，提高揉平质量，并且结构简单、可靠性高。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电芯揉平装置，包括：
8.支撑架，用于支撑电芯；
9.固定台，所述支撑架固定在所述固定台上；以及
10.两组揉平组件，所述固定台上开设有滑槽，所述滑槽沿第一方向延伸，两组所述揉平组件沿所述第一方向分别位于所述支撑架的两侧，两组所述揉平组件能够沿着所述滑槽朝靠近所述支撑架的方向滑动，以使两组所述揉平组件分别对所述电芯两端的极耳向内弯折揉平。
11.作为优选方案，所述揉平组件包括：
12.滑动台，与所述滑槽滑动连接；以及
13.揉平件，设置在所述滑动台上，所述揉平件上开设有揉平腔，所述揉平腔能够包覆在所述电芯端面上，并且所述揉平腔的内壁朝远离所述支撑架的方向朝向所述电芯的轴线方向倾斜设置。
14.作为优选方案，所述揉平腔的内壁朝远离所述支撑架的方向朝向所述电芯的轴线方向倾斜的角度为30
°
～45
°
。
15.作为优选方案，所述揉平腔的内壁光滑设置。
16.作为优选方案，所述支撑架包括：
17.固定底座，固定在所述固定台上；以及
18.支撑架主体，固定在所述固定底座上，所述支撑架主体上开设有放置槽，所述电芯
放置在所述放置槽中。
19.作为优选方案，所述放置槽的边角处设置有倒角。
20.作为优选方案，所述放置槽呈半圆形。
21.作为优选方案，所述滑槽呈t型，所述滑槽包括依次相连通的滑动槽以及限位槽；
22.所述滑动台呈t型，并且所述滑动台包括相连接的滑动板以及连接板，所述滑动板滑动设置在所述滑动槽中，所述连接板穿过所述限位槽与所述揉平件相连接。
23.作为优选方案，所述电芯揉平装置还包括：
24.驱动件，设置在所述固定台，所述驱动件被配置为驱动两组所述揉平组件朝向所述支撑架移动。
25.作为优选方案，所述驱动件为直线电机。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供了一种电芯揉平装置，该电芯揉平装置包括支撑架、固定台以及两组揉平组件，支撑架用于支撑电芯，固定台支撑架固定在固定台上，固定台上开设有滑槽，滑槽沿第一方向延伸，两组揉平组件沿第一方向分别位于支撑架的两侧，两组揉平组件能够沿着滑槽朝靠近支撑架的方向滑动，以使两组揉平组件分别对电芯两端的极耳向内弯折揉平，能够避免电芯端面外翻现象的产生，提高揉平质量，保证揉平的厚度均匀，并且电芯揉平装置的结构简单。此外，通过设置滑槽，为两组揉平组件的进给方向提供导向作用，提高揉平的可靠性。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中电芯揉平装置的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中电芯揉平装置的剖视图；
30.图3是本实用新型实施例中电芯揉平装置的爆炸图。
31.图中：
32.1、支撑架；11、固定底座；111、放置槽；1111、倒角；12、支撑架主体；
33.2、固定台；21、滑槽；211、滑动槽；212、限位槽；
34.3、揉平组件；31、滑动台；311、滑动板；312、连接板；32、揉平件；321、揉平腔。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图1所示，本实施例提供了一种电芯揉平装置，主要用于对多极耳的圆柱电芯进行揉平。该电芯揉平装置包括支撑架1、固定台2以及两组揉平组件3，其中，支撑架1用于支撑电芯，支撑架1固定在固定台2上，两组揉平组件3 沿x方向分别位于支撑架1的两侧，两组揉平组件3能够沿x方向朝靠近支撑架1的方向滑动，以使两组揉平组件3分别对电芯两端的极耳向内弯折揉平。通过两组揉平组件3共同沿x方向朝支撑架1方向进给揉平，并且可以对电芯两端的极耳向内弯折，能够避免电芯端面的极耳发生外翻，提高电芯的揉平质量，保证揉平的厚度均匀，该电芯揉平装置相对于传统的超声波揉平装置以及机械揉平装置，具有结构简单、便于操作的优点。
40.优选地，如图1所示，固定台2上开设有滑槽21，滑槽21沿x方向延伸，两组揉平组件3能够沿着滑槽21朝靠近支撑架1的方向滑动，通过在固定台2 上设置滑槽21，为两组揉平组件3的移动提供了导向作用，防止揉平组件3在朝向支撑架1进给过程中发生偏移，提高揉平组件3进给揉平的稳定性以及可靠性。需要说明的是，当电芯揉平结束后，两组揉平组件3沿着滑槽21分别朝远离支撑架1的方向滑动，以便于将加工好的电芯取下，也便于将下一个待揉平的电芯放置到支撑架1上，以便于下一个电芯的加工。
41.此外，电芯揉平装置还包括驱动件，驱动件设置在固定台2上，驱动件的输出端与揉平组件3相连接，驱动件能够驱动两组揉平组件3沿着滑槽21朝向支撑架1移动。具体而言，驱动件为直线电机，在其他实施例中，驱动件也可以选用其他形式，例如直线气缸等，只要能够驱动揉平组件3朝向支撑架1移动进给即可。在本实施例中，驱动件设置有两个，两个驱动件分别驱动两组揉平组件3，并且两个驱动件同步控制，从而保证两组揉平组件3的同步驱动。
42.结合图2对揉平组件3的具体结构进行说明，如图2所示，揉平组件3包括滑动台31以及揉平件32，其中，滑动台31与滑槽21滑动连接，揉平件 32设置在滑动台31上，揉平件32上开设有揉平腔321，揉平腔321能够包覆在电芯端面上，并且揉平腔321的内壁朝远离支撑架1的方向朝向电芯的轴线方向倾斜设置。当揉平件32朝着支撑架1的方向移动进给时，揉平腔321不断朝电芯的轴线方向弯折电芯端面的极耳，当弯折完成后，揉平件32继续朝着支撑架1的方向挤压电芯端面的极耳，实现对电芯的揉平。由于揉平腔321能够全面包覆在电芯的端面上，并且在揉平时，先对其进行向内弯折的操作，避免电芯端面外翻现象的产生，并且能够保证电芯揉平的厚度更加均匀。
43.优选地，揉平腔321的内壁朝远离支撑架1的方向朝向电芯的轴线方向倾斜的角度为30
°
～45
°
，提高揉平腔321对电芯端面的极耳向内弯折的效果，保证揉平件32在进给的过程中，电芯端面的极耳不断向内部收卷弯折。
44.进一步地，揉平腔321的内壁光滑设置，当揉平件32在进给过程中，减少揉平腔321
对电芯端面极耳的摩擦力，避免金属屑的产生，提高电芯的安全性。此外，也能够保证对电芯端面极耳揉平地更加平整可靠。
45.结合图2对支撑架1的具体结构进行说明，支撑架1包括固定底座11以及支撑架主体12，其中，固定底座11固定在滑槽21中，支撑架主体12固定在固定底座11上，支撑架主体12上开设有放置槽111，电芯放置在放置槽111中，从而实现支撑架1对电芯的承载作用。
46.优选地，如图2所示，放置槽111沿x方向两侧的边角处设置有倒角111，防止放置槽111上的毛刺对电芯造成刮伤，从而提高对电芯的保护。
47.进一步地，如图2所示，放置槽111呈半圆形，由于电芯为圆柱形，可直接将电芯放入放置槽111中，操作更加便捷。此外，也能够保证放置槽111与电芯的形状相适配，增大放置槽111与电芯的接触面积，保证电芯稳定地放置在放置111槽中。
48.为了进一步提高揉平组件3沿滑槽21移动的稳定性，如图3所示，滑槽21 呈t型，滑槽21包括依次相连通的滑动槽211以及限位槽212，滑动台31呈t 型，并且滑动台31包括相连接的滑动板311以及连接板312，其中，滑动板311 滑动设置在滑动槽211中，连接板312穿过限位槽212与揉平件32相连接。通过将滑槽21和滑动台31均设置成相适配的t型，能够防止滑动台31在沿着滑槽21滑动时，滑动台31从滑槽21上脱落下来，保证滑动台31仅能够沿x方向运动，从而提高滑动台31沿滑槽21移动的可靠性和稳定性。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。