一种磁环电感生产用拉线装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁环电感生产技术领域，具体的涉及一种磁环电感生产用拉线装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，磁环电感在各行各业中得到了广泛的使用，企业主们纷纷投入资金进行磁环电感的生产加工。磁环电感在加工过程中需要经过很多道工序，其中整形切角是重要的组成部分，在进行线圈整形切角之前，通常会对线圈触脚进行拉脚，这样可以确保线圈在磁环上的紧凑布置。
3.现有技术中，部分磁环电感生产用拉线装置通过手动的方式缠绕拉线，工作强度大且效率低下，还有一部分为电机带动收卷筒缠绕拉线，但是仅仅只能够单一卷筒的缠绕，拉线的生产效率仍然较低；次外，拉线缠绕的过程中，收卷筒容易出现分布均匀的情况，导致收卷质量受到影响。为此，我们提出一种磁环电感生产用的拉线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种磁环电感生产用拉线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种磁环电感生产用拉线装置，包括底座，所述底座的顶端固定有安装板，且安装板的一侧安装有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿安装板的内部连接有转动轴，且转动轴的外壁套接有收卷筒，所述转动轴的外壁位于收卷筒的一侧套接有动力盘，且转动轴的一侧设置有连接轴，所述连接轴的外壁套接有卡合盘，所述底座的端面位于收卷筒的下方设置有往复移动机构，所述卡合盘的端面固定有卡合柱，且卡合盘的内壁固定连接有滑块，所述滑块的外侧位于连接轴的内部开设有滑槽，且滑块的套接有丝杆，所述动力盘的端面开设有卡合槽，所述滑槽的一侧连接有拨轮。
9.优选地，所述往复移动机构包括有安装座，且安装座的顶端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有移动块，且移动块的内壁与往复丝杆的外壁相匹配，所述往复丝杆的一侧安装有驱动马达，所述移动块的顶端固定有限位块，使得拉线收卷在收卷筒上更加均匀。
10.优选地，所述动力电机的输出端与转动轴通过连轴器固定连接，且转动轴的外壁与收卷筒的内壁固定连接，所述动力盘的外壁与转动轴的外壁固定连接，所述卡合盘的外壁与连接轴的外壁固定连接，所述收卷筒的数量为多组，使得转动轴的动力能够实现传动。
11.优选地，所述卡合柱的数量为多组，且多组所述卡合柱等距分布在卡合盘的端面，所述卡合槽的数量与卡合柱的数量相匹配，且卡合槽的内壁与卡合柱的外壁相契合，多组
卡合柱实现稳定传动的效果。
12.优选地，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的内螺纹，使得滑块能够实现移动。
13.3.有益效果
14.1、本实用新型通过设置多组收卷筒、转动轴、连接轴、卡合盘和动力盘，通过卡合盘和动力盘的连接，使得转动轴可以将驱动力传递至连接轴，进而带动另一组收卷筒转动，实现多工位拉线缠绕，可以在同一时间内利用同一动力源实现高效率的拉线收卷，不仅节约成本和时间，也极大的增加了拉线缠绕的效率，当只需要单一进行收卷时，可以拆除连接轴和转动轴的连接，进而减少动力传递的损失，使得单个收卷筒的作业速度提升。
15.2、本实用新型通过设置往复移动机构，使得拉线可以通过限位块的限位和滑块的移动作用，能够均匀的分布在收卷筒的外壁上，进而使得收卷筒外壁缠绕的拉线整齐排列，提升拉线缠绕质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的卡合盘结构示意图；
18.图3为本实用新型的动力盘结构示意图
19.图4为本实用新型的连接轴俯视图；
20.图5为本实用新型的往复机构结构示意图。
21.附图标记：1-底座，2-安装板，3-动力电机，4-转动轴，5-收卷筒，6-动力盘，7-连接轴，8-卡合盘，9-往复移动机构，901-安装座， 902-往复丝杆，903-移动块，904-驱动马达，905-限位块，10-卡合柱，11-滑块，12-滑槽，13-丝杆，14-卡合槽，15-拨轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例
24.如图1-4所示的一种磁环电感生产用拉线装置，包括底座1，底座1的顶端固定有安装板2，且安装板2的一侧安装有动力电机3，动力电机3的输出端贯穿安装板2的内部连接有转动轴4，且转动轴 4的外壁套接有收卷筒5，转动轴4的外壁位于收卷筒5的一侧套接有动力盘6，且转动轴4的一侧设置有连接轴7，连接轴7的外壁套接有卡合盘8，底座1的端面位于收卷筒5的下方设置有往复移动机构9，卡合盘8的端面固定有卡合柱10，且卡合盘8的内壁固定连接有滑块11，滑块11的外侧位于连接轴7的内部开设有滑槽12，且滑块11的套接有丝杆13，动力盘6的端面开设有卡合槽14，滑槽12 的一侧连接有拨轮15。
25.请着重参阅图5，往复移动机构9包括有安装座901，且安装座 901的顶端设置有往复丝杆902，往复丝杆902的外壁套接有移动块 903，且移动块903的内壁与往复丝杆902的外壁相匹配，往复丝杆 902的一侧安装有驱动马达904，移动块903的顶端固定有限位块905，便于实现拉线在收卷筒5上的均匀分布。
26.请着重参阅图1，动力电机3的输出端与转动轴4通过连轴器固定连接，且转动轴4的外壁与收卷筒5的内壁固定连接，动力盘6的外壁与转动轴4的外壁固定连接，卡合盘8的
外壁与连接轴7的外壁固定连接，收卷筒5的数量为多组，便于使得转动轴4能够实现动力传递。
27.请着重参阅图2-3，卡合柱10的数量为多组，且多组卡合柱10 等距分布在卡合盘8的端面，卡合槽14的数量与卡合柱10的数量相匹配，且卡合槽14的内壁与卡合柱10的外壁相契合，多组卡合柱 10可以使得连接转动轴4和连接轴7的连接更加稳定。
28.请着重参阅图2-4滑块11与滑槽12滑动连接，且滑块11的内壁设置有与丝杆13外壁相匹配的内螺纹，便于滑块11的移动。
29.工作原理：首先将拉线穿过限位块905，随后将拉线缠绕于收卷筒5的外壁上，随后启动动力电机3，动力电机3的输出端会带动转动轴4转动，转动轴4因此带动收卷筒5转动，进而使得收卷筒5实现对拉线的自动缠绕，同时启动驱动马达904，驱动马达904的输出端带动往复丝杆902转动，往复丝杆902转动后会使得位于往复丝杆 902外壁的移动块903在往复丝杆902的外壁往复移动，从而使得拉线能够均匀的缠绕于收卷筒5的外壁上，保证了拉线的缠绕质量；
30.当需要对多组收卷筒5进行缠绕时，在启动动力电机3前，拨动拨轮15，使得拨轮15带动丝杆13转动，丝杆13转动后会带动滑块 11在丝杆13外壁移动，此时滑块11会在滑槽12内部移动并带动卡合盘8向靠近动力盘6的一侧移动，直至卡合盘8外壁的卡合柱10 移动至动力盘6端面开设的卡合槽14中，实现转动轴4与连接轴7 的卡合连接，此时停止转动拨轮15，随后启动动力电机3，动力电机 3进而带动转动轴4和连接轴7均转动，实现多工位的拉线缠绕作业，极大地提升了工作效率。
31.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。