一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆相关技术领域，具体为一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆在电能的传递中起到重要作用，电缆的种类较大，可根据实际使用环境选着不同的电缆进行使用，但是目前绝缘电缆整体耐高温性能不佳，且不能承受长时间高温环境，使得绝缘电缆的使用范围较小。
3.现有技术有以下不足：现有的绝缘电缆整体耐高温性能不佳，且不能承受长时间高温环境，使得绝缘电缆的使用范围较小，同时目前的绝缘电缆不能对外界热量进行多重阻隔，因此热量入侵的速率快，极易导致电缆内部出现腐蚀受损的状况，在高温环境中使用寿命较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，包括电缆本体，所述电缆本体由缆芯、绝缘护套以及外护套，所述绝缘护套套设在缆芯外部，所述外护套固定套设在绝缘护套外部，所述绝缘护套内部安装有阻隔组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述缆芯外部依次叠加套设有绕包带、皱纹铝护套以及铠装层，且铠装层与绝缘护套内壁贴合，所述缆芯由多组线芯、加强件以及内部填充组成，所述线芯呈圆形将加强件包裹，所述内部填充分布在线芯、缆芯之间，所述线芯外部包裹有耐高温组件。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述耐高温组件包括绝缘层、一号耐高温层以及二号耐高温层，所述绝缘层包裹套设在线芯外部，所述一号耐高温层贴合包裹在绝缘层外部，所述二号耐高温层包裹套设在一号耐高温层外部。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述一号耐高温层具体采用石棉材质制成，所述二号耐高温层具体采用钢材质制成。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述二号耐高温层外部采用合金化处理，在二号耐高温层基材中中添加足够数量的铬元素，使钢在高温氧化表面能生成一层稳定致密的氧化膜，氧化膜能牢固的附着在金属的表面，保护二号耐高温层免受高温气体的氧化和介质的腐蚀。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述阻隔组件包括耐高温隔离腔、多组缓冲部以及氮气成分，所述耐高温隔离腔嵌设在绝缘护套内，所述耐高温隔离腔整体采用不锈钢材质制成，所述缓冲部均匀分布在耐高温隔离腔内，所述氮气成分灌设在耐高温隔离腔内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲部包括两组滑动腔、两组滑板、隔板以
及两组吸收弹簧，所述滑动腔对称安装在耐高温隔离腔内顶端、底端，所述滑板滑动安装在滑动腔内，所述隔板两端分别与滑板锁合固定，且隔板上贯穿开设有多组通孔，所述吸收弹簧安装在滑动腔、滑板之间。
12.本实用新型提供了一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过在线芯外部套设有耐高温组件，利用绝缘层可对线芯进行外部绝缘加强防护，避免相邻线芯之间受到干扰，并在一号耐高温层的对外界高温进行阻断，同时在二号耐高温层加持下，可对线芯进行双层加固耐高温处理，提升了耐高温强度，避免高温对线芯造成损伤，延长了电缆本体的使用寿命，能够适配不同的高温环境中使用。
14.（2）本实用新型通过设有阻隔组件，耐高温隔离腔嵌设在绝缘护套内，实现了对缆芯的外部耐高温处理，避免热量大量入侵导致缆芯内部受损的状况，在耐高温隔离腔内灌设有氮气成分，可对高温传递进行阻断，降低了高温传递的速度，并在缓冲部的配合下，可对电缆本体受到的冲击力进行吸收，同时提升了电缆本体的柔性，经过吸收弹簧对冲击力进行吸收，实现了对电缆本体的良好保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的耐高温组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的缆芯结构示意图；
18.图4为本实用新型的阻隔组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的缓冲部结构示意图。
20.图中：1、电缆本体；2、缆芯；3、绝缘护套；4、外护套；5、阻隔组件；6、绕包带；7、皱纹铝护套；8、铠装层；9、线芯；10、加强件；11、内部填充；12、耐高温组件；13、绝缘层；14、一号耐高温层；15、二号耐高温层；16、耐高温隔离腔；17、缓冲部；18、氮气成分；19、滑动腔；20、滑板；21、隔板；22、吸收弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种耐高温的交联聚乙烯绝缘电缆，包括电缆本体1，所述电缆本体1由缆芯2、绝缘护套3以及外护套4，所述绝缘护套3套设在缆芯2外部，所述外护套4固定套设在绝缘护套3外部，所述绝缘护套3内部安装有阻隔组件5。
23.本实施例中，具体的：所述缆芯2外部依次叠加套设有绕包带6、皱纹铝护套7以及铠装层8，且铠装层8与绝缘护套3内壁贴合，所述缆芯2由多组线芯9、加强件10以及内部填充11组成，所述线芯9呈圆形将加强件10包裹，所述内部填充11分布在线芯9、缆芯2之间，所述线芯9外部包裹有耐高温组件12。
24.本实施例中，具体的：所述耐高温组件12包括绝缘层13、一号耐高温层14以及二号耐高温层15，所述绝缘层13包裹套设在线芯9外部，所述一号耐高温层14贴合包裹在绝缘层13外部，所述二号耐高温层15包裹套设在一号耐高温层14外部，并在一号耐高温层14的对外界高温进行阻断，同时在二号耐高温层15加持下，可对线芯9进行双层加固耐高温处理，
提升了耐高温强度，避免高温对线芯9造成损伤，延长了电缆本体1的使用寿命。
25.本实施例中，具体的：所述一号耐高温层14具体采用石棉材质制成，所述二号耐高温层15具体采用钢材质制成。
26.本实施例中，具体的：所述二号耐高温层15外部采用合金化处理，在二号耐高温层15基材中中添加足够数量的铬元素，使钢在高温氧化表面能生成一层稳定致密的氧化膜，氧化膜能牢固的附着在金属的表面，保护二号耐高温层15免受高温气体的氧化和介质的腐蚀。
27.本实施例中，具体的：所述阻隔组件5包括耐高温隔离腔16、多组缓冲部17以及氮气成分18，所述耐高温隔离腔16嵌设在绝缘护套3内，所述耐高温隔离腔16整体采用不锈钢材质制成，所述缓冲部17均匀分布在耐高温隔离腔16内，所述氮气成分18灌设在耐高温隔离腔16内，耐高温隔离腔16嵌设在绝缘护套3内，实现了对缆芯2的外部耐高温处理，避免热量大量入侵导致缆芯2内部受损的状况，在耐高温隔离腔16内灌设有氮气成分18，可对高温传递进行阻断，降低了高温传递的速度。
28.本实施例中，具体的：所述缓冲部17包括两组滑动腔19、两组滑板20、隔板21以及两组吸收弹簧22，所述滑动腔19对称安装在耐高温隔离腔16内顶端、底端，所述滑板20滑动安装在滑动腔19内，所述隔板21两端分别与滑板20锁合固定，且隔板21上贯穿开设有多组通孔，所述吸收弹簧22安装在滑动腔19、滑板20之间，可对电缆本体1受到的冲击力进行吸收，同时提升了电缆本体1的柔性，经过吸收弹簧22对冲击力进行吸收，实现了对电缆本体1的良好保护。
29.工作原理，在使用时，通过在线芯9外部套设有耐高温组件12，利用绝缘层13可对线芯9进行外部绝缘加强防护，避免相邻线芯9之间受到干扰，并在一号耐高温层14的对外界高温进行阻断，同时在二号耐高温层15加持下，可对线芯9进行双层加固耐高温处理，提升了耐高温强度，避免高温对线芯9造成损伤，延长了电缆本体1的使用寿命，能够适配不同的高温环境中使用，通过设有阻隔组件5，耐高温隔离腔16嵌设在绝缘护套3内，实现了对缆芯2的外部耐高温处理，避免热量大量入侵导致缆芯2内部受损的状况，在耐高温隔离腔16内灌设有氮气成分18，可对高温传递进行阻断，降低了高温传递的速度，加强了电缆本体1的耐高温性能，并在缓冲部17的配合下，可对电缆本体1受到的冲击力进行吸收，同时提升了电缆本体1的柔性，隔板21带动滑板20在滑动腔19内上下滑动，经过吸收弹簧22对冲击力进行吸收，实现了对电缆本体1的良好保护，提升了电缆本体1的适应范围。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。