电池包固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池包技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种电池包固定工装。


背景技术：

2.目前，锂电池包长距离运输一般采用木箱包装。电池包被包装在木箱里面，不仅拆卸比较困难，需要花费大量的拆卸时间，而且拆卸后将导致木箱结构损坏，不能够循环利用，从而增加了企业的经济支出。
3.因此，目前迫切需要开发出一种新型的电池包固定工装，其可以在满足对电池包的运输要求的同时，可以方便、快捷地进行拆卸，并且能够循环利用，从而有效地降低用户的经济支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种电池包固定工装新技术方案，以解决现有技术中电池包工装不便于对电池包固定和拆卸的技术问题。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种电池包固定工装。电池包固定工装包括：托盘，所述托盘具有相背设置的第一面和第二面；
6.支撑框架，所述支撑框架固定于所述托盘的第一面以承载电池包；所述支撑框架包括呈交错分布的支撑梁，所述支撑梁将所述托盘的第一面分为多个放置区；
7.吸附组件，所述吸附组件包括吸盘和通气管道；所述吸盘位于所述放置区内且固定于所述托盘的第一面；所述通气管道与所述吸盘连接，以使吸盘吸附电池包表面。
8.可选地，所述吸附组件包括多个吸盘，多个吸盘通过通气管道相互连通。
9.可选地，所述支撑梁上设置贯穿孔，所述通气管道贯穿所述贯穿孔，以连接相邻设置的吸盘。
10.可选地，所述吸盘包括吸盘底座和与吸盘底座连接的吸盘本体；
11.所述吸盘底座通过紧固件与所述托盘固定连接；
12.所述吸盘底座上设置有通气管，所述通气管与所述通气管道连接。
13.可选地，所述吸盘包括吸盘底座和与吸盘底座连接的吸盘本体；
14.所述吸盘底座上设置有多个凸起部，多个所述凸起部沿所述吸盘底座的周向方向分布；其中所有凸起部与凸起部之间的间隙构成相互连通的气道。
15.可选地，所述电池包固定工装还包括固定架，所述托盘固定在所述固定架上。
16.可选地，所述托盘的第二面上形成有多个支撑脚，多个所述支撑脚呈阵列方式排布；相邻支撑脚间的间隔形成叉孔。
17.可选地，所述支撑脚远离所述托盘的表面上设置有凹陷槽；所述电池包固定工装还包括盖板，所述盖板盖设于所述电池包上，所述盖板远离电池包的表面上设置有凸起块，所述凹陷槽与所述凸起块相适配。
18.可选地，所述托盘的第一面上设置有多个凹陷部，所述凹陷部与所述支撑脚相适配。
19.可选地，所述电池包固定工装还包括围板，所述围板安装于所述托盘上，与所述托盘围合形成了容纳空间；所述支撑框架和所述吸附组件位于所述容纳空间内。
20.本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型提供了一种电池包固定工装。电池包固定工装应用于电池包运输上。例如在运输电池包的过程中，电池包固定工装起到固定电池包的作用。电池包固定工装包括托盘，便于将装有电池包的电池包固定工装装载在运载车上。电池包放置在支撑框架上，通过通气管道向吸盘内通气，使得位于放置区内的吸盘对电池包的表面具有吸附作用力，通过支撑框架支撑电池包，并通过吸附组件将电池包固定在电池包固定工装上。当通气管道停止向吸盘内通气，吸盘对电池包表面的吸附作用力减小直至吸盘对电池包表面不具备吸附作用力，此时可以将电池包从电池包固定工装上拆卸下来。本实用新型实施例提供的电池包固定工装，便于电池包的固定和拆卸。
21.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
22.构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1所示为本实用新型提供的电池包固定工装的结构示意图。
24.图2所示为本实用新型提供的电池包固定工装的结构分解图。
25.图3(a)、图3(b)和图3(c)所示为本实用新型提供的围板的结构状态图。
26.图4所示为本实用新型提供的电池包固定工装(未包括围板和盖板) 的结构示意图。
27.图5所示为本实用新型提供的电池包固定工装(未包括围板和盖板) 的结构分解图。
28.图6所示为本实用新型提供的电池包固定在电池包固定工装上的结构示意图。
29.图7所示为本实用新型提供的电池包固定工装的堆叠图一。
30.图8所示为本实用新型提供的电池包固定工装的堆叠图二。
31.图9所示为本实用新型提供的电池包固定工装的另一视角的结构示意图。
32.图10所示为本实用新型提供的吸盘的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、托盘；11、凹陷部；12、支撑脚；121、凹陷槽；
35.2、支撑框架；20、放置区；21a、纵梁；21b、横梁；
36.3、吸附组件；31、吸盘；32、通气管道；311、吸盘底座；312、吸盘本体；3111、通气管；3112、凸起部；
37.4、围板；40、折痕部；41、第一侧板；42、第二侧板；43、第三侧板；44、第四侧板；45、加强筋；
38.5、盖板；51、凸起块；
39.6、固定架；
40.7、电池包。
具体实施方式
41.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
42.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
43.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
44.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.根据本实用新型实施例第一方面，提供了一种电池包固定工装。电池包固定工装应用于电池包运输领域。在运输电池包的过程中，电池包固定工装起到固定电池包的作用。
47.参照图1-图10所示，电池包固定工装包括托盘1、支撑框架2和吸附组件3。所述托盘1具有相背设置的第一面和第二面。所述支撑框架2 固定于所述托盘1的第一面以承载电池包7；所述支撑框架2包括呈交错分布的支撑梁，所述支撑梁将所述托盘1的第一面分为多个放置区20。所述吸附组件3包括吸盘31和通气管道32；所述吸盘31位于所述放置区20 内且固定于所述托盘1的第一面；所述通气管道32与所述吸盘31连接，以使吸盘31吸附电池包7表面。
48.在该实施例中，电池包固定工装主要包括电池包固定工装包括托盘1、支撑框架2和吸附组件3。托盘1用于承载支撑框架2和吸附组件3。支撑框架2用于承载电池包7。吸附组件3用于吸附电池包7表面，以固定电池包7。例如托盘1采用吸塑方式成型，提升托盘1整体的承重能力。
49.在该实施例中，托盘1具有相背设置的第一面和第二面。例如托盘1 选择塑胶材质，密度低，成型方便，提高了装载车的运输满载率。具体地，在装载车装载重量固定的情况下，托盘1质量越轻，装载的电池包7数量越多，提升了提高了装载车的运输满载率。
50.在该实施例中，支撑框架2固定在托盘1的第一面上。例如支撑框架 2通过紧固件固定在托盘1的第一面上。紧固件可以是螺钉等。支撑框架2 用于承载电池包7，例如支撑框架2形成的承载面可以大于电池包7的表面积，以便于将电池包7放置在支撑框架2上。
51.支撑框架2包括呈交错分布的支撑梁。例如支撑框架2包括多根横梁 21b和多跟纵梁21a。多根横梁21b和多跟纵梁21a十字交叉布置，增加了支撑框架2整体的结构稳定性。在该实施例中，支撑框架2支撑电池包7，使得电池包7与托盘1有一定距离，方便对电池包7进行吊装。
52.在该实施例中，由于支撑框架2包括呈交错分布的支撑梁，支撑梁能够将托盘1的第一面分为多个放置区20。例如参照图2所示，支撑框架2 将托盘1的第一面分为了15个放置区20。
53.在该实施例中，吸附组件3包括吸盘31和通气管道32。其中吸盘31 位于放置区20内且通过紧固件固定在托盘1的第一面上。例如紧固件可以是螺钉等。
54.本实施例中，通气管道32与吸盘31连接。通气管道32的一端与吸盘31连接，通气管道32的另一端与真空发生装置相接。当真空发生装置启动后，通过通气管道32向吸盘31内通气，吸盘31内部的空气被抽走，形成了压力为p2的真空状态。此时，吸盘31内部的空气压力低于吸盘31 外部的大气压力p1，即p2《p1,电池包7在压力的作用下被吸起。吸盘31内部的真空度越高，吸盘31对电池包7的吸附力越大。例如通过吸盘 31的空气压力差真空原理，因而增加吸附力来限制了吸盘31三个方向自由度，提升电池包7固定的稳定性。例如吸盘31为真空吸盘31。
55.本实施例中，电池包7放置在支撑框架2上，通过通气管道32向吸盘31内通气，使得位于放置区20内的吸盘31对电池包7的表面具有吸附作用力，通过支撑框架2支撑电池包7，并通过吸附组件3将电池包7固定在电池包固定工装上。当通气管道32停止向吸盘31内通气，吸盘31对电池包7表面的吸附作用力减小直至吸盘31对电池包7表面不具备吸附作用力，此时可以将电池包7从电池包固定工装上拆卸下来。本实用新型实施例提供的电池包固定工装，方便了对电池包7的固定和拆卸。另外本实用新型实施例提供的电池包固定工装可以循环利用。
56.在本实施例中，由于吸盘31放置在了放置区20，在吸盘31对电池包 7施加吸附作用力时，支撑框架2对电池包7和吸盘31起到了限位作用，能够避免吸盘31对电池包7表面的吸附力过大，对电池包7表面造成损伤。
57.在本实施例中，采用吸盘31的吸附作用对电池包7的表面进行吸附实现对电池包7的固定。本实施例可以不考虑电池包7的结构和形状，只需要通过吸盘31吸附电池包7即可。因此本实用新型实施例提供的电池包固定工装可以兼容不同轮廓形状的电池包7。或者用户可以通过调节吸盘 31的固定位置(例如吸盘31位于电池包7的中心位置或者多个吸盘31位于电池包7的四个边角区域)，吸盘31吸附电池包7表面，以提高电池包 7的固定稳定性。因此本实用新型实施例提供的电池包固定工装可以兼容不同轮廓形状的电池包7。
58.在一个实施例中，参照图2、图4、图9所示，所述吸附组件3包括多个吸盘31，多个吸盘31通过通气管道32相互连通。
59.在该实施例中，支撑框架2包括多根横梁21b和多跟纵梁21a。多根横梁21b和多跟纵梁21a十字交叉布置，支撑框架2将托盘1的第一面分为了15个放置区20。
60.吸附组件3包括四个吸盘31，四个吸盘31分别放置在15个放置区 20中的其中四个放置区20中。具体地，四个吸盘31间隔设置，并围合形成了矩形形状，其中矩形形状符合大多数电池包7表面形状，通过四个吸盘31分别吸附电池包7表面，提升了电池包7的固定稳定性。
61.在该实施例中，吸附组件3包括四个吸盘31。四个吸盘31包括第一吸盘31、第二吸盘31、第三吸盘31和第四吸盘31。其中第一吸盘31、第二吸盘31、第三吸盘31和第四吸盘31通过通气管道32相互连通。例如向通气管道32内通气，使得通气通道向每一个吸盘31内通入的通气量相同，每一个吸盘31对电池包7表面的吸附作用力相同，进一步提升了电池包7的固定平稳性。
62.在一个实施例中，吸盘31与通气管道32连接，吸盘31放置在放置区20内，通气管道
32可以横跨支撑梁。例如通气管道32位于支撑梁的下方并横跨支撑梁；或者通气管道32位于支撑梁的上方并横跨支撑梁。但是当通气管道32位于支撑梁的下方并横跨支撑梁，支撑梁会挤压通气管道 32，影响通气管道32向吸盘31内通气。但是当通气管道32位于支撑梁上方并横跨支撑梁，电池包7挤压通气管道32，影响通气管道32向吸盘31 内通气。
63.在一个实施例中，所述支撑梁上设置贯穿孔，所述通气管道32贯穿所述贯穿孔，以连接相邻设置的吸盘31。
64.在该实施例中，在支撑梁上开设贯穿孔，通气管道32贯穿贯穿孔，以连接相邻设置的两个吸盘31，避免了支撑梁或者电池包7挤压通气管道 32。利用通气管道32能够顺利地向吸盘31内通气，并确保向吸盘31内通气的持续性，保证了电池包7固定的稳定性，避免在长途运输过程中，电池包7固定不稳定造成碰撞现象。
65.在一个实施例中，参照图6所示，所述通气管道32向所述吸盘31内通气，所述吸盘31产生弹性形变，以使产生弹性形变后的吸盘31的上表面与所述支撑框架2的上表面处于同一表面。
66.在该实施例中，通气管道32外接真空发生装置，通过通气管道32向吸盘31内通气，吸盘31在对电池包7表面提供吸附作用力时，吸盘31能够产生弹性形变。例如没有向吸盘31内通气，吸盘31未产生弹性形变，吸盘31远离托盘1的上表面的设置高度高于支撑框架2的上表面的设置高度。通过通气管道32向吸盘31内通气，吸盘31产生弹性形变，计算吸盘 31的弹性压缩量，利用支撑框架2与吸盘31的高度差，使得产生弹性形变后的吸盘31的上表面与所述支撑框架2的上表面处于同一表面。在抽真空过程中，防止对电池包7表面的吸力过大，电池包7与吸盘31接触使电池包7变形损坏电池包7。
67.在一个实施例中，参照图10所示，所述吸盘31包括吸盘底座311和与吸盘底座311连接的吸盘本体312。
68.所述吸盘底座311通过紧固件与所述托盘1固定连接。
69.所述吸盘底座311上设置有通气管3111，所述通气管3111与所述通气管道32连接。
70.在该实施中，吸盘31包括吸盘底座311和与吸盘底座311连接的吸盘本体312。吸盘底座311和吸盘本体312采用一体方式成型。例如吸盘底座311和吸盘本体312可以材质注塑方式形成一体结构件。
71.在该实施例中，吸盘底座311通过紧固件与托盘1固定连接。例如紧固件可以是螺钉等。例如在吸盘底座311上开设第一安装孔，在托盘1的第一面上开设有第二安装孔，紧固件依次贯穿第一安装孔和第二安装孔，使得吸盘底座311通过紧固件固定在托盘1上。本实施例中，吸盘底座311 上开设有四个第一安装孔，吸盘31通过四个螺钉固定在托盘1上。
72.在该实施例中，吸盘底座311上开设有通气管3111，通气管3111一端与吸盘31连通，通气通管的另一端与通气管道32连通。通气管3111与通气管道32通过气管接头实现连接。例如气管接头为二通接头。
73.在一个实施例中，参照图10所示，所述吸盘31包括吸盘底座311和与吸盘底座311连接的吸盘本体312。
74.所述吸盘底座311上设置有多个凸起部3112，多个所述凸起部3112 沿所述吸盘底座311的周向方向分布；其中所述凸起部3112与凸起部3112 之间的间隙构成相互连通的气道。
75.在该实施例中，吸盘31包括吸盘底座311和与吸盘底座311连接的吸盘本体312。吸盘底座311和吸盘本体312采用一体方式成型。例如吸盘底座311和吸盘本体312可以材质注塑方式形成一体结构件。
76.在该实施例中，吸盘底座311上设置有多个凸起部3112，多个所述凸起部3112沿所述吸盘底座311的周向方向分布。例如在吸盘底座311上设置有两圈凸起部3112。其中一圈的凸起部3112位于另外一圈凸起部3112 的外围。相邻设置的凸起部3112间隔设置，使得所有凸起部3112与凸起部3112之间的间隙构成相互连通的气道。
77.本实施例中，在吸盘底座311上设置凸起部3112，一方面增强了吸盘底座311的结构强度。另一方面，所有凸起部3112与凸起部3112之间的间隙构成相互连通的气道，使得吸盘31内部形成了多个吸附区可减少空气残留在吸盘31体中，使得吸力更强、载重力更佳，能够对电池包7进行有效的限位，提升电池包7固定的稳定性。
78.在一个实施例中，参照图5所示，所述电池包固定工装还包括固定架 6，所述托盘1固定在所述固定架6上。
79.在该实施例中，电池包固定工装还包括固定架6。托盘1固定在固定架6上。具体地，固定架6固定在托盘1的第二面上。例如固定架6上形成多个限位部，托盘1嵌设在限位部内，通过紧固件使得托盘1于固定架 6固定。
80.例如支撑框架2通过螺钉穿过托盘1，使得螺钉的另一端固定在固定架6上，使支撑框架2固定牢固可靠，将电池包固定工装形成一个整体，增加了电池包固定工装的结构强度。
81.在一个实施例中，参照图2所示，所述托盘1的第二面上形成有多个支撑脚12，多个所述支撑脚12呈阵列方式排布；相邻支撑脚12间的间隔形成叉孔。
82.在该实施例中，相邻支撑脚12间隔设置，相邻支撑脚12间的间隔形成叉孔。将电池包7固定在电池包固定工装上，叉车的叉车臂伸入叉孔内，可以将装有电池包7的电池包固定工装装载在运载车上。
83.例如在该实施例中，在托盘1的第二面上形成了多个支撑脚12，多个支撑脚12呈阵列方式排布。多个支撑脚12突出于托盘1的第二面设置，使得托盘1的第二面上形成了叉孔，便于通过叉车等机械车将电池包固定工装装载在装载车上。
84.在一个实施例中，参照图2所示，所述支撑脚12远离所述托盘1的表面上设置有凹陷槽121。所述电池包固定工装还包括盖板5，所述盖板5 盖设于所述电池包7上，所述盖板5远离电池包7的表面上设置有凸起块 51，所述凹陷槽121与所述凸起块51相适配。
85.在该实施例中，在支撑脚12上形成凹陷槽121，在盖板5上形成凸起块51。在两个电池包固定工装堆叠时，其中一个电池包固定工装上的支撑脚12上的凹陷槽121与另外一个电池包固定工装上的盖板5上的凸起块 51配合，使得两个电池包固定工装实现堆叠。本实施例两个电池包7堆叠时，避免了两个电池包7出现滑动现象。
86.在该实施例中，电池包固定工装还包括盖板5，盖板5盖设在电池包 7上，使得电池包固定工装处于密封状态，能够起到防尘防水效果。另外电池包固定工装处于密封状态，能够对电池包7信息起到保护作用。
87.在一个实施例中，参照图8所示，所述托盘1的第一面上设置有多个凹陷部11，所述凹陷部11与所述支撑脚12相适配。
88.在该实施例中，电池包固定工装不固定电池包7时，需要将电池包固定工装回收在一起。例如将其中一个电池包固定工装的支撑脚12嵌设在凹陷部11内，使得两个电池包固定工装实现堆叠，可以节约放置存储空间。
89.在一个可选的实施例中，托盘1采用吸塑方式成型。在成型托盘1时，在托盘1的第一面上形成凹陷部11时，在托盘1的第二面上同时形成了支撑脚12，使得凹陷部11的结构形状与支撑脚12的结构形状相互适配。
90.在一个实施例中，参照图1-图2所示，所述电池包固定工装还包括围板4，所述围板4安装于所述托盘1上，与所述托盘1围合形成了容纳空间；所述支撑框架2和所述吸附组件3位于所述容纳空间内。
91.在该实施例中，电池包固定工装还包括围板4，例如可以将围板4放置在托盘1上，使得围板4与托盘1围合形成了容纳空间。将围板4放置在托盘1上，围板4对支撑框架2和吸附组件3起到了围合作用。当支撑框架2支撑电池包7，吸附组件3吸附电池包7，使得电池包7固定在电池固定工装时，围板4对电池包7起到了保护作用。
92.在一个实施例中，参照图2所示，所述围板4包括相互连接的侧板，相互连接的侧板的连接处设置有加强筋45。
93.在该实施例中，在相互连接的侧板上设置有加强筋45。例如在垂直方向上采用方通加强，能够围板4在垂直方向上能够承载堆叠时的强度。另外围板4可以采用塑胶材料，围板4的质量较轻，在装载车的承载能够有限的情况下，能够更多的装载电池包7，提升运输的满载率。
94.在一个实施例中，其中图3(a)所示为围板4未折叠的示意图；图 3(b)所示为围板4处于折叠状态的示意图。图3(c)所示为围板4已经折叠好的示意图。
95.参照图3所示，所述围板4包括相对设置的第一侧板41和第二侧板 42、以及相对设置的第三侧板43和第四侧板44、所述第一侧板41、第三侧板43、第二侧板42和第四侧板44依次首尾相连。
96.所述第一侧板41和所述第二侧板42上均形成有折痕部40，所述折痕部40沿所述围板4的高度方向延伸。
97.在该实施例中，本实施例在第一侧板41和第二侧板42上均设置折痕部40，回收围板4时，在折痕部40折叠围板4，使得第一侧板41和第二侧板42折叠后位于第三侧板43和第四侧板44之间，使得折叠后的围板4 呈多层板状结构，可以节约放置存储空间
98.在一个实施例中，所述电池包固定工装还包括盖板5，所述盖板5盖设于所述围板4上。在该实施例中，将电池包7放置在支撑框架2上，通过通气管道32向吸盘31内通气，通过吸盘31吸附电池包7的表面，使得电池包7牢固地被吸附，然后装上围板4，盖上盖板5完成了电池包7的包装。
99.上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
100.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。