上铁轭翻转架的制作方法

1.本实用新型属于变压器铁轭翻转工装技术领域，具体地说，涉及一种上铁轭翻转架。


背景技术：

2.大型变压器铁芯由0.23-0.3mm厚的硅钢片叠积制造，铁轭与柱片套裁剪切，从最宽片开始裁剪，依次裁剪到最窄片。这样方便铁芯叠装时从最窄片开始叠积，但铁芯起立、线圈套装结束后插上铁轭时需要从最宽片开始插片，这样我们就需要将原先裁剪出的上铁轭片料翻转，方便上铁轭的插片。目前，对于上铁轭片料的翻转都是采用人工翻转，翻片时间长，劳动强度大，并且会对片料造成不可逆的损伤，影响铁轭片料的产品质量。
3.因此，一种能够将上铁轭整体收紧，然后再将上铁轭整体翻转，节约工时，降低工人劳动强度，并且降低片料在翻转过程中出现的损伤的工装亟待研究。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种上铁轭翻转架，用于避免以往在采用人工翻转上铁轭，翻片时间长，劳动强度大，并且会对片料造成不可逆的损伤，影响铁轭片料的产品质量的麻烦。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种上铁轭翻转架，其包括：
6.底座；
7.旋转支撑架，旋转支撑架设置于底座中央，且具有旋转枢孔；
8.旋转架体，旋转架体具有上横梁及分别位于上横梁两端的左侧梁和右侧梁，右侧梁中央通过转轴枢接于旋转枢孔，左侧梁设置有多个吊钩孔；
9.料案基座，料案基座两侧分别通过插销固定于左侧梁下端与右侧梁下端，且与上横梁对应，料案基座通过收紧带收紧上铁轭；
10.垫块，垫块填充上铁轭至旋转支撑架内壁。
11.根据本实用新型一实施方式，其中上述旋转支撑架设置为多组，且对应的旋转架体设置为多组。
12.根据本实用新型一实施方式，其中上述料案基座两侧设置有多组绑扎勾、拉环及插销板，绑扎勾用于绑扎收紧带，插销板用于安装插销。
13.根据本实用新型一实施方式，其中上述料案基座设置有羊毛毡，羊毛毡捆覆上铁轭。
14.根据本实用新型一实施方式，其中上述垫块设置于上横梁与右侧梁夹角，且通过弧面止抵上铁轭。
15.根据本实用新型一实施方式，其中上述吊钩孔由行车的吊钩起吊。
16.根据本实用新型一实施方式，其中上述底座设置有木垫板，木垫板用于支撑料案基座。
17.根据本实用新型一实施方式，其中上述底座底部设置多组间隔的焊脚。
18.与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
19.通过料案基座装载上铁轭，并利用收紧带收紧，然后装配至旋转架体，和旋转支撑架配合，由行车驱动，实现料案基座的翻转，节约工时，降低工人劳动强度，并且降低片料在翻转过程中出现的损伤。
20.当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1是本实用新型实施例的上铁轭翻转架主视图；
23.图2是本实用新型实施例的上铁轭翻转架侧视图；
24.图3是本实用新型实施例的料案基座示意图。
25.附图标记
26.底座10，木垫板11，焊脚12，旋转支撑架20，旋转枢孔21，旋转架体30，上横梁31，左侧梁32，右侧梁33，吊钩孔40，料案基座50，绑扎勾51，拉环52，插销板53，收紧带60，上铁轭70，垫块80。
具体实施方式
27.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
28.请一并参考图1至图3，图1是本实用新型实施例的上铁轭翻转架主视图；图2是本实用新型实施例的上铁轭翻转架侧视图；图3是本实用新型实施例的料案基座示意图。
29.如图所示，一种上铁轭翻转架，其包括：底座10；旋转支撑架20，旋转支撑架20设置于底座10中央，且具有旋转枢孔21；旋转架体30，旋转架体30具有上横梁31及分别位于上横梁31两端的左侧梁32和右侧梁33，右侧梁33中央通过转轴枢接于旋转枢孔21，左侧梁32设置有多个吊钩孔40；料案基座50，料案基座50两侧分别通过插销固定于左侧梁32下端与右侧梁33下端，且与上横梁31对应，料案基座50通过收紧带60收紧上铁轭70；垫块80，垫块80填充上铁轭70至旋转支撑架20内壁。
30.在本实用新型一实施方式中，底座10主体支撑，在其中央设置有旋转支撑架20，借以旋转配合旋转架体30，完成料案基座50的翻转工作。具体而言，旋转架体30两侧的左侧梁32和右侧梁33通过中间的上横梁31连接，且右侧梁33通过突出的安装架与旋转支撑架20上的旋转枢孔21相互枢接，提供旋转功能，而料案基座50则通过销钉安装在旋转架体30的下侧，与上横梁31相对应，形成矩形模块，保证结构的稳定性。
31.需要了解的是，大型变压器铁芯由0.23-0.3mm厚的硅钢片叠积制造，铁轭与柱片套裁剪切，从最宽片开始裁剪，依次裁剪到最窄片。这样方便铁芯叠装时从最窄片开始叠积，但铁芯起立、线圈套装结束后插上铁轭时需要从最宽片开始插片，因此需要对于上铁轭
进行翻转工作。在本实施方式中，上铁轭70在料案基座50上堆积好，通过收紧带60收紧捆绑，然后在其上端利用垫块80完成填充，保证在翻转的时候稳定住上铁轭，避免晃动掉落，最终在行车的操作下，带动左侧梁32上的吊钩孔40完成起吊翻转，节约工时，降低工人劳动强度，并且降低片料在翻转过程中出现的损伤。优选地，吊钩孔40由行车的吊钩起吊，应用方便。
32.优选一实施方式中，旋转支撑架20设置为多组，且对应的旋转架体30设置为多组，可以提高整体工装的强度，加强稳定。
33.另外，料案基座50两侧设置有多组绑扎勾51、拉环52及插销板53，绑扎勾51用于绑扎收紧带60，方便工人操作，可利用2吨以上强度的收紧器收紧铁芯片。拉环52成半环状，方便工人简单移取，而插销板53用于安装插销，实现与旋转架体30的装配，使用方便。
34.本实用新型的料案基座50设置有羊毛毡，羊毛毡捆覆上铁轭70，可以避免上铁轭70磕碰，避免受损。
35.垫块80设置于上横梁31与右侧梁33夹角，且通过弧面止抵上铁轭70，可采用20mm厚木块，保证翻转过程中上铁轭70的稳定。
36.另外，底座10设置有木垫板11，木垫板11用于支撑料案基座50，加强稳定。底座10底部设置多组间隔的焊脚12，提高支撑。
37.综上所述，本实用新型通过料案基座50装载上铁轭70，并利用收紧带60收紧，然后装配至旋转架体30，和旋转支撑架20配合，由行车驱动，实现料案基座50的翻转，节约工时，降低工人劳动强度，并且降低片料在翻转过程中出现的损伤。
38.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。