一种定位准确的自动高速焊线机的制作方法

1.本实用新型涉及焊线机技术领域，具体为一种定位准确的自动高速焊线机。


背景技术：

2.焊线机主要应用于大功率器件:发光二极管(焊线材料)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接，机器用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程，首先金丝的首端必须经过处理形成球形(本机采用负电子高压成球)，并且对焊接的金属表面先进行预热处理；接着金丝球在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生朔性变形，使两种介质达到可靠的接触，并通过超声波摩擦振动，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，实现了金丝引线的焊接，日东金丝球焊在电性能和环境应用上优于硅铝丝的焊接，但由于用贵金属的焊件必须加温，应用范围相对比较窄。
3.全自动高速焊线机是一种集计算机控制、运动控制、图像处理等由多个高难度平台组成一个非常复杂的光、机、电一体化设备，对设备要求高响应、低振动、高效率、稳定的超声输出和打火系统，焊接材料通过全自动上下料系统实现全自动循环焊接，但是现有的焊线机的自动定位焊接还存在移动的偏差，造成焊接材料精度不高，因此，有必要提出一种定位准确的自动高速焊线机来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位准确的自动高速焊线机，具备定位准确等优点，解决了现有焊线机定位不够准确的问题。
5.为实现上述定位准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位准确的自动高速焊线机，包括全自动焊线机本体和定位机构，所述全自动焊线机本体包括缓冲座，所述缓冲座的左侧固定安装有支撑箱，所述缓冲座的顶部固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨的顶部活动安装有载物台，所述载物台的内部活动安装有滚轴，所述缓冲座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑箱与支撑杆相对应的一侧固定安装定位机构；
6.所述定位机构包括电动机，所述支撑箱的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴处固定安装有螺纹杆，所述支撑箱和支撑杆之间固定安装有数量为两个的固定杆。
7.进一步，两个所述固定杆的外表面活动安装有滑动台，所述螺纹杆的外表面活动安装有螺纹台。
8.进一步，所述滑动台的顶部固定安装有固定基台，所述滑动台和螺纹台之间固定连接。
9.进一步，所述螺纹台的内部开设有螺纹状的通孔，所述通孔与螺纹杆之间相互啮合。
10.进一步，所述固定基台的正面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴处固定安装有焊线头。
11.进一步，所述缓冲座的底部固定安装有数量为四个的支撑脚。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该定位准确的自动高速焊线机，通过设置滚轴，该自动高速焊线机在使用时能够使焊线好的焊线材料通过滚轴的滚动平稳的运输到收集框内，避免焊线材料由于移动产生的震动而撞击在自动高速焊线机上造成损伤，提高了自动高速焊线机的焊线效率，减少残次品的产生，通过设置定位机构，自动高速焊线机焊线头能够随着载物台焊线材料的位置而左右方便的调节，方便定位机构对材料进行焊线精度准确，减少误差的产生，该定位机构同时带动焊线头左右上下移动，实现间歇性的运动，运转平稳和定位时的功能，保证焊线头对焊线材料进行焊接时的稳定性、精确性和高速度，同时设置支撑脚贯穿缓冲座而与自动高速焊线机连接，既保证了自动高速焊线机摆放的稳定性，又可以减轻载物台移动时产生的震动对自动高速焊线机稳定性的影响，方便自动高速焊线机稳定的进行焊线工作。
附图说明
14.图1为本实用新型自动高速焊线机结构示意图；
15.图2为本实用新型自动高速焊线机正视剖视图；
16.图3为本实用新型定位机构结构示意图。
17.图中：1全自动焊线机本体、2焊线头、3定位机构、301电动机、302液压缸、303固定杆、304螺纹杆、305固定基台、306滑动台、307螺纹台、4支撑杆、5滚轴、6移动滑轨、7缓冲座、8支撑脚、9载物台、10支撑箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种定位准确的自动高速焊线机，包括全自动焊线机本体1和定位机构3，其特征在于：全自动焊线机本体1包括缓冲座7，缓冲座7的左侧固定安装有支撑箱10，缓冲座7的顶部固定安装有移动滑轨6，移动滑轨6的顶部活动安装有载物台9，载物台9的内部活动安装有滚轴5，通过设置滚轴5，该自动高速焊线机在使用时能够使焊线好的焊线材料通过滚轴5的滚动平稳的运输到收集框内，避免焊线材料由于移动产生的震动而撞击在自动高速焊线机上造成损伤，提高了自动高速焊线机的焊线效率，减少残次品的产生，缓冲座7的顶部固定安装有支撑杆4，设置支撑脚8贯穿缓冲座而与自动高速焊线机连接，既保证了自动高速焊线机摆放的稳定性，又可以减轻载物台9移动时产生的震动对自动高速焊线机稳定性的影响，方便自动高速焊线机稳定的进行焊线工作，支撑箱10与支撑杆4相对应的一侧固定安装定位机构3；
20.定位机构3包括电动机301，支撑箱10的内部固定安装有电动机301，电动机301的输出轴处固定安装有螺纹杆304，支撑箱10和支撑杆4之间固定安装有数量为两个的固定杆303，通过设置定位机构3，自动高速焊线机焊线头2能够随着载物台9焊线材料的位置而左右方便的调节，方便定位机构3对材料进行焊线精度准确，减少误差的产生，该定位机构3同
时带动焊线头2左右上下移动，实现间歇性的运动，运转平稳和定位时的功能，保证焊线头2对焊线材料进行焊接时稳定性、精确性和高速度。
21.在实施时，按以下步骤进行操作：
22.1)定位机构先带动焊线头左右上下移动，实现间歇性的运动；
23.2)然后自动高速焊线机焊线头2能够随着载物台9焊线材料的位置而左右方便的调节；
24.3)再定位机构对材料进行焊线精度准确，减少误差的产生，保证焊线头对焊线材料进行焊接时稳定性、精确性和高速度；
25.4)最后通过滚轴的滚动平稳的运输到收集框内。
26.综上所述，该定位准确的自动高速焊线机，通过设置滚轴5，该自动高速焊线机在使用时能够使焊线好的焊线材料通过滚轴5的滚动平稳的运输到收集框内，避免焊线材料由于移动产生的震动而撞击在自动高速焊线机上造成损伤，提高了自动高速焊线机的焊线效率，减少残次品的产生，通过设置定位机构3，自动高速焊线机焊线头2能够随着载物台9焊线材料的位置而左右方便的调节，方便定位机构3对材料进行焊线精度准确，减少误差的产生，该定位机构3同时带动焊线头2左右上下移动，实现间歇性的运动，运转平稳和定位时的功能，保证焊线头2对焊线材料进行焊接时稳定性、精确性和高速度，同时设置支撑脚8贯穿缓冲座而与自动高速焊线机连接，既保证了自动高速焊线机摆放的稳定性，又可以减轻载物台9移动时产生的震动对自动高速焊线机稳定性的影响，方便自动高速焊线机稳定的进行焊线工作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。