笼式成缆机压膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为笼式成缆机压膜装置。


背景技术：

2.天矿及地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程中的盾构掘进重型设备专用电缆，因其工作环境特殊、环境多变、恶劣，要求电缆具有高耐磨、抗弯曲、抗挤压、抗撕裂、弯曲半径小、抗移动扭转、耐油、柔软、抗拉、抗撕、耐低温和外径小等的特点。目前国内外无国家标准和行业标准，常采用进口产品，现有的成缆压膜装置由于固定角度单一，在压膜的过程中，电缆外表面的绝缘体经常会出现断裂的现象，因此，存在不具备对压膜力度进行调节的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供笼式成缆机压膜装置，解决了现有的成缆机存在不具备对压膜力度进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.笼式成缆机压膜装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接下凹形框，所述下凹形框的顶部设置有上凹形框，所述下凹形框内腔的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆相靠近的一端固定连接有第一压辊，所述上凹形框的顶部设置有丝杆，所述丝杆的顶部延伸至上凹形框的顶部并固定连接有转柄，所述丝杆的底部延伸至上凹形框的内腔并通过轴承转动连接有凹形板，所述凹形板内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆相靠近的一端固定连接有第二压辊，所述第一压辊的外表面与第二压辊的外表面紧密贴合，所述凹形板顶部的左右两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与上凹形框内腔的连接处固定连接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述凹形板顶部的左右两侧且与弹簧相配合使用的位置均固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述导向杆的顶部延伸至上凹形框的顶部并固定连接有限位块，所述凹形板的左右两侧与上凹形框的内表面滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述上凹形框顶部的左右两侧且与导向杆相配合使用的位置均开设有移动孔，所述导向杆的外表面与移动孔的内表面滑动连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述凹形板的左右两侧均固定连接有滑块，所述上凹形框内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述上凹形框底部左右两侧的前后两端均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部延伸至下凹形框的底部并螺纹连接有限位螺母。
11.作为上述方案的进一步描述，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述第一压辊外表面的左右两侧均开设有凹槽，所述第二压辊外表面的左右两侧均固定连接有凸块，所述凸块的外表面与凹槽的内表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置转柄带动丝杆转动，丝杆带动凹形板向上移动，对弹簧进行挤压，凹形板通过轴杆带动第二压辊向上移动，使第二压辊远离第一压辊，方便了对压膜力度进行调整，通过设置以上结构，具备了对压膜力度进行调节的优点，解决了现有的成缆机存在不具备对压膜力度进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上凹形框与下凹形框结构正视剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
17.图4为本实用新型第一压辊结构立体图。
18.图中：1、安装板；2、下凹形框；3、上凹形框；4、转杆；5、第一压辊；6、丝杆；7、转柄；8、凹形板；9、轴杆；10、第二压辊；11、弹簧；12、导向杆；13、限位块；14、移动孔；15、滑块；16、滑槽；17、限位螺栓；18、限位螺母；19、安装孔；20、凸块；21、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，笼式成缆机压膜装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接下凹形框2，下凹形框2的顶部设置有上凹形框3，下凹形框2内腔的左右两侧均通过轴承转动连接有转杆4，转杆4相靠近的一端固定连接有第一压辊5，上凹形框3的顶部设置有丝杆6，丝杆6的顶部延伸至上凹形框3的顶部并固定连接有转柄7，丝杆6的底部延伸至上凹形框3的内腔并通过轴承转动连接有凹形板8，凹形板8内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有轴杆9，轴杆9相靠近的一端固定连接有第二压辊10，第一压辊5的外表面与第二压辊10的外表面紧密贴合，凹形板8顶部的左右两侧均固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部与上凹形框3内腔的连接处固定连接，通过设置转柄7带动丝杆6转动，丝杆6带动凹形板8向上移动，对弹簧11进行挤压，凹形板8通过轴杆9带动第二压辊10向上移动，使第二压辊10远离第一压辊5，方便了对压膜力度进行调整，通过设置以上结构，具备了对压膜力度进行调节的优点，解决了现有的成缆机存在不具备对压膜力度进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
21.其中，凹形板8顶部的左右两侧且与弹簧11相配合使用的位置均固定连接有导向杆12，导向杆12的外表面与弹簧11的内表面滑动连接，通过设置导向杆12，方便了对凹形板8进行导向，提高其移动时的稳定性。
22.具体的，导向杆12的顶部延伸至上凹形框3的顶部并固定连接有限位块13，凹形板8的左右两侧与上凹形框3的内表面滑动连接，通过设置限位块13，方便了对导向杆12进行限位，避免导向杆12出现脱位的现象。
23.具体的，上凹形框3顶部的左右两侧且与导向杆12相配合使用的位置均开设有移
动孔14，导向杆12的外表面与移动孔14的内表面滑动连接，通过设置移动孔14，方便了对导向杆12进行导向。
24.具体的，凹形板8的左右两侧均固定连接有滑块15，上凹形框3内腔的左右两侧均开设有滑槽16，滑块15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，通过设置滑块15与滑槽16，方便了对凹形板8进行导向，同时也对其进行限位。
25.其中，上凹形框3底部左右两侧的前后两端均螺纹连接有限位螺栓17，限位螺栓17的底部延伸至下凹形框2的底部并螺纹连接有限位螺母18，通过设置限位螺栓17与限位螺母18，方便了对上凹形框3与下凹形框2的连接处进行固定。
26.本实用新型中，安装板1顶部的四角均开设有安装孔19，第一压辊5外表面的左右两侧均开设有凹槽21，第二压辊10外表面的左右两侧均固定连接有凸块20，凸块20的外表面与凹槽21的内表面滑动连接，通过设置凸块20与凹槽21，提高了对第一压辊5与第二压辊10之间的压合效果。
27.工作原理：使用时，将转柄7带动丝杆6转动，丝杆6带动凹形板8向上移动，对弹簧11进行挤压，凹形板8带动滑块15在滑槽16的内表面向上滑动，凹形板8通过轴杆9带动第二压辊10向上移动，使第二压辊10远离第一压辊5，方便了对压膜力度进行调整，并通过导向杆12对凹形板8进行导向，通过设置以上结构，具备了对压膜力度进行调节的优点，解决了现有的成缆机存在不具备对压膜力度进行调节的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。