1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于锂电池平压装置。
背景技术:2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。近年来,锂电池由于其安全性能好、能量密度高、重量轻、寿命长和自放电低等优点而被广泛应用于各个领域中。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流。然而,现有的锂电池平压装置由于结构简单,不能够很好挤压成型,且锂电池平压的速度慢,不仅锂电池的生产效率低,且影响了锂电池的生产质量。
技术实现要素:3.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于锂电池平压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锂电池平压装置,包括箱体和传送带,所述箱体的一侧设有进料口,所述箱体的另一侧设有出料口,所述传送带设在箱体的内部,所述传送带的一端穿过进料口延伸至箱体的外侧,所述传送带的另一端穿过出料口延伸至箱体的外侧,且所述传送带上设有平压台,所述平压台上开设有若干个成型槽,且所述箱体的内壁上固定有安装架,所述安装架上安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端连接有旋转轴,所述旋转轴上安装有凸轮,且所述箱体的内壁活动安装有升降板,所述凸轮与升降板的上端面相抵接,且所述箱体的内侧固定有支撑板,所述支撑板的上端面设有复位弹簧,所述复位弹簧的顶端与升降板的底端相连接,且所述升降板的底端安装有缓冲柱,所述缓冲柱的底端安装有平压板,所述缓冲柱的外侧设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶端与升降板的底端相连接,所述缓冲弹簧的底端与平压板的顶端相连接,且所述箱体的内侧安装有热风机。
5.在一个优选的实施方式中,所述箱体的底端固定安装有支撑腿。
6.在一个优选的实施方式中,所述传送带上设有与平压台相匹配的放置槽。
7.在一个优选的实施方式中,所述热风机与平压台在同一水平面上。
8.在一个优选的实施方式中,所述平压台等间距设置。
9.与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
10.本实用新型将平压台放置在传送带上的放置槽上,传送带匀速运动,将平压台运送到箱体内,旋转电机旋转带动旋转轴转动,旋转轴转动带动凸轮转动,凸轮与升降板相抵接,凸轮带动升降板向下移动,升降板向下移动压缩复位弹簧,同时升降板带动缓冲柱、缓冲弹簧、平压板向下移动,平压板向下移动对平压台上的锂电池进行平压,缓冲柱、缓冲弹簧避免了压力过大对锂电池造成伤害,箱体的内侧安装有热风机,热风机对平压台上的锂
电池进行烘干,加快锂电池的平压成型速度,凸轮继续转动,复位弹簧带动升降板向上移动,升降板带动缓冲柱、缓冲弹簧、平压板向上移动,凸轮往复运动,平压台等间距设置在传送带上,提高了锂电池平压的工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的内部结构示意图。
13.附图标记为:1、箱体;2、传送带;3、平压台;4、进料口;5、出料口;6、安装架;7、旋转电机;8、旋转轴;9、凸轮;10、升降板;11、支撑板;12、复位弹簧;13、缓冲柱;14、缓冲弹簧;15、平压板;16、支撑腿;17、热风机;18、成型槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
15.根据图1-2所示的一种用于锂电池平压装置,包括箱体1和传送带2,所述箱体1的一侧设有进料口4,所述箱体1的另一侧设有出料口5,所述传送带2设在箱体1的内部,所述传送带2的一端穿过进料口4延伸至箱体1的外侧,所述传送带2的另一端穿过出料口5延伸至箱体1的外侧,且所述传送带2上设有平压台3,所述平压台3上开设有若干个成型槽18,且所述箱体1的内壁上固定有安装架6,所述安装架6上安装有旋转电机7,所述旋转电机7的输出端连接有旋转轴8,所述旋转轴8上安装有凸轮9,且所述箱体1的内壁活动安装有升降板10,所述凸轮9与升降板10的上端面相抵接,且所述箱体1的内侧固定有支撑板11,所述支撑板11的上端面设有复位弹簧12,所述复位弹簧12的顶端与升降板10的底端相连接,且所述升降板10的底端安装有缓冲柱13,所述缓冲柱13的底端安装有平压板15,所述缓冲柱13的外侧设有缓冲弹簧14,所述缓冲弹簧14的顶端与升降板10的底端相连接,所述缓冲弹簧14的底端与平压板15的顶端相连接,且所述箱体1的内侧安装有热风机17。
16.在一个优选的实施方式中,所述箱体1的底端固定安装有支撑腿16,便于支撑箱体1。
17.在一个优选的实施方式中,所述传送带2上设有与平压台3相匹配的放置槽,便于平压台3放置在传送带2,防止平压台3发生位移。
18.在一个优选的实施方式中,所述热风机17与平压台3在同一水平面上,便于热风机17对平压台3上的锂电池进行烘干,加快锂电池的成型速度。
19.在一个优选的实施方式中,所述平压台3等间距设置,便于平压板15对平压台3上的锂电池进行平压,平压效率高。
20.综上所述,本实用新型提供一种用于锂电池平压装置,使用时,将需要进行平压的锂电池放置在平压台3上的成型槽18内,将平压台3放置在传送带2上的放置槽上,传送带2匀速运动,将平压台3运送到箱体1内,旋转电机7旋转带动旋转轴8转动,旋转轴8转动带动凸轮9转动,凸轮9与升降板10相抵接,凸轮9带动升降板10向下移动,升降板10向下移动压
缩复位弹簧12,同时升降板10带动缓冲柱13、缓冲弹簧14、平压板15向下移动,平压板15向下移动对平压台3上的锂电池进行平压,缓冲柱13、缓冲弹簧14避免了压力过大对锂电池造成伤害,箱体1的内侧安装有热风机17,热风机17对平压台3上的锂电池进行烘干,加快锂电池的平压成型速度,凸轮9继续转动,复位弹簧12带动升降板10向上移动,升降板10带动缓冲柱13、缓冲弹簧14、平压板15向上移动,凸轮9往复运动,平压台3等间距设置在传送带2上,提高了锂电池平压的工作效率。
21.最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
22.其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
23.最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。