1.本实用新型涉及小型智能断路器技术领域，特别是涉及小型智能断路器的分合闸驱动结构。
背景技术：
2.断路器是被布置于电路以用于保证用电安全的电路保护设备，其通常被称为“空气开关”。在电路出现异常时，例如电路中出现短路、过载、欠压等情况时，断路器能够自动地从导通状态切换至断开状态，通过断开电路连接的方式达到用电安全的目的。
3.随着科技的逐渐发展，市面上的小型智能断路器也由手动合闸向自动合闸的转变，例如，公开号为：cn205028865u的中国实用新型专利，公开了一种自动分合闸小型智能断路器，该小型智能断路器通过自动分合闸驱动机构可以实现小型智能断路器的自动分合闸功能，大大方便了用户的操作，满足用户的使用需求。
4.其中，在针对多级小型智能断路器自动分合闸的过程中，由于其内部空间有限，为了保证小型智能断路器开关的联动性，一般都会在操作把手上设置联动横杆，即通过自动分合闸驱动机构带动其中一个操作把手转动，利用联动横杆带动其他操作把手进行转动，以此来实现多级小型智能断路器的同步分合闸。但现有的操作把手用联动横杆一般为塑料材质，其在长时间的使用过程中，容易脆化，当多级小型智能断路器自动分合闸时，联动横杆容易因脆化而发生损坏，进而缩短联动横杆的使用寿命，同时也会影响多级小型智能断路器的分合闸效果，耽误用户对小型智能断路器的正常使用。
5.因此迫切地需要重新设计一款新的小型智能断路器的分合闸驱动结构以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型提供了小型智能断路器的分合闸驱动结构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.本实用新型提供了小型智能断路器的分合闸驱动结构，该小型智能断路器的分合闸驱动结构包括断路器主体、联动横杆机构；
8.断路器主体上连接有一对操作把手；
9.联动横杆机构滑动设于一对操作把手上，用于实现一对操作把手的联动分合闸，同时也用于用户进行手动操作，联动横杆机构包括联动横杆主体，联动横杆主体内部中空设置，联动横杆主体内设有一对金属管，金属管与联动横杆主体内壁之间连接有多个圆周均匀分布的加强柱，一对金属管之间连通有连接管，金属管和连接管内均填充有挤压液。
10.可选地，操作把手为塑料材质，使得用于在操作操作把手时，不易发生触电，保证用户的安全。
11.可选地，金属管为金属材质，用于增加联动横杆主体的整体强度，使得联动横杆主体不易发生脆化，进而可以保证联动横杆主体的使用寿命，也可以保证联动横杆主体的联
动效果；
12.加强柱为塑料材质，用于降低用于在操作联动横杆主体时发生触电的概率。
13.可选地，联动横杆主体与金属管之间填充有填充层，不仅可以增加联动横杆主体整体的强度，还可以进一步降低用户在操作联动横杆主体时发生触电的概率。
14.可选地，联动横杆主体的侧壁上连接有加注管，加注管与其中一个金属管相连通，方便用户加注或排出挤压液，进而可以实现联动横杆主体与操作把手之间的卡合与分离，方便用户进行操作；
15.加注管上设有堵头，用于使得金属管内的挤压液不易泄露。
16.可选地，联动横杆主体与操作把手相卡合的一对侧壁上均开凿有容纳腔，用于容纳多个挤压粒；
17.容纳腔的断口处设有第一弹性件，用于阻隔挤压粒，使得挤压粒不易从容纳腔内脱离，进而可以利用挤压粒来增加第一弹性件表面的粗糙度，使得联动横杆主体与操作把手之间卡合效果好，不易出现联动横杆主体与操作把手脱离的情况，保证联动横杆主体联动一对操作把手的效果；
18.容纳腔内设有多个挤压粒，用于增加第一弹性件表面的粗糙度，保证联动横杆主体与操作把手之间的卡合牢固性，使得联动横杆主体不易脱离一对操作把手，从而可以保证联动横杆主体的联动效果。
19.可选地，金属管内部与容纳腔之间连通有输送管，使得金属管内的挤压液能够通过输送管进行输送；
20.输送管靠近容纳腔的端口处设有第二弹性件，用于阻挡挤压液，使得挤压液不易泄露，同时利用挤压液使得第二弹性件膨胀，膨胀的第二弹性件可以挤压容纳腔内的挤压粒，用于增加第一弹性件表面的粗糙度，进而可以保证联动横杆主体与操作把手的卡合牢固性。
21.可选地，第一弹性件和第二弹性件均为弹性材质，第一弹性件受到挤压时，会发生形变其表面粗糙度会变化，用于保证操作把手与联动横杆主体的卡合效果，第二弹性件受到挤压时，会发生形变用于挤压容纳腔内的挤压粒，使得挤压粒再挤压第一弹性件。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.该小型智能断路器的分合闸驱动结构通过相应机构的设置，不仅可以提高多级小型智能断路器操作把手用联动横杆的整体强度，还可以提高其使用寿命，降低因联动横杆的脆化而造成多级小型智能断路器不能分合闸的情况，保证用户对小型智能断路器的正常使用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.图1是本实用新型提供的小型智能断路器的立体图；
26.图2是本实用新型提供的联动横杆机构的侧视剖面图；
27.图3是图2中a区域的局部放大图；
28.图4是本实用新型提供的联动横杆机构的正视剖面图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.请参阅图1至图4，本实用新型的小型智能断路器的分合闸驱动结构包括断路器主体1、联动横杆机构2。
32.其中，断路器主体1上连接有一对操作把手101，用于控制断路器主体1的通断。
33.优选的，操作把手101的数量还可以设置为3个或多个，具体根据断路器主体1的型号设置。
34.另外，操作把手101为塑料材质，使得用于在操作操作把手101时，不易发生触电，保证用户的安全。
35.请参阅图2至图4，联动横杆机构2滑动设于一对操作把手101上，用于实现一对操作把手101的联动分合闸，同时也用于用户进行手动操作。
36.其中，联动横杆机构2包括联动横杆主体201，联动横杆主体201滑动在一对操作把手101上，用于实现一对操作把手101的联动分合闸，方便用户进行操作。
37.另外，联动横杆主体201内部中空设置，联动横杆主体201内设有一对金属管202，金属管202与操作把手101的数量相对应设置，用于容纳挤压液207，同时用于增加联动横杆主体201整体的强度，使得联动横杆主体201在长时间使用的过程中不易发生脆化，保证联动横杆主体201对操作把手101的联动效果。
38.优选的，金属管202为金属材质，用于增加联动横杆主体201的整体强度，使得联动横杆主体201不易发生脆化，进而可以保证联动横杆主体201的使用寿命，也可以保证联动横杆主体201的联动效果。
39.具体地，金属管202与联动横杆主体201内壁之间连接有多个圆周均匀分布的加强柱203，加强柱203用于连接联动横杆主体201和金属管202，保证金属管202在安装时的牢固性。
40.优选的，加强柱203的数量为8个，8个加强柱203圆周均匀分布于联动横杆主体201与金属管202之间，保证联动横杆主体201与金属管202之间的连接牢固性。
41.此外，加强柱203为塑料材质，用于降低用于在操作联动横杆主体201时发生触电的概率。
42.请参阅图2至图4，联动横杆主体201与金属管202之间填充有填充层204，不仅可以
增加联动横杆主体201整体的强度，还可以进一步降低用户在操作联动横杆主体201时发生触电的概率。
43.其中，一对金属管202之间连通有连接管205，便于同时注入或排出挤压液207，以便联动横杆主体201的安装和拆卸，方便用户进行操作。
44.另外，联动横杆主体201的侧壁上连接有加注管206，加注管206与其中一个金属管202相连通，方便用户加注或排出挤压液207，进而可以实现联动横杆主体201与操作把手101之间的卡合与分离，方便用户进行操作。
45.具体地，加注管206上设有堵头，用于使得金属管202内的挤压液207不易泄露。
46.此外，金属管202和连接管205内均填充有挤压液207，不仅用于增加联动横杆主体201整体的强度，还用于使得第一弹性件209发生形变，进而可以增加联动横杆主体201与操作把手101之间的卡合效果，保证联动横杆主体201对操作把手101的联动效果。
47.优选的，挤压液207为水，便于用于取材进行安装。
48.请参阅图2至图3，联动横杆主体201与操作把手101相卡合的一对侧壁上均开凿有容纳腔208，用于容纳多个挤压粒210。
49.其中，容纳腔208的断口处设有第一弹性件209，用于阻隔挤压粒210，使得挤压粒210不易从容纳腔208内脱离，进而可以利用挤压粒210来增加第一弹性件209表面的粗糙度，使得联动横杆主体201与操作把手101之间卡合效果好，不易出现联动横杆主体201与操作把手101脱离的情况，保证联动横杆主体201联动一对操作把手101的效果。
50.另外，容纳腔208内设有多个挤压粒210，用于增加第一弹性件209表面的粗糙度，保证联动横杆主体201与操作把手101之间的卡合牢固性，使得联动横杆主体201不易脱离一对操作把手101，从而可以保证联动横杆主体201的联动效果。
51.优选的，挤压粒210为橡胶材质，当第二弹性件212挤压挤压粒210时，多个挤压粒210可以彼此挤压，使得多个挤压粒210之间更加紧实，同时也可以保证挤压粒210对第一弹性件209的挤压力度，保证联动横杆主体201与操作把手101之间的卡合牢固性。
52.具体地，金属管202内部与容纳腔208之间连通有输送管211，使得金属管202内的挤压液207能够通过输送管211进行输送。
53.此外，输送管211靠近容纳腔208的端口处设有第二弹性件212，用于阻挡挤压液207，使得挤压液207不易泄露，同时利用挤压液207使得第二弹性件212膨胀，膨胀的第二弹性件212可以挤压容纳腔208内的挤压粒210，用于增加第一弹性件209表面的粗糙度，进而可以保证联动横杆主体201与操作把手101的卡合牢固性，具体地，容纳腔208、第一弹性件209、挤压粒210、输送管211和第二弹性件212的位置请参阅图3。
54.优选的，第一弹性件209和第二弹性件212均为弹性材质，第一弹性件209受到挤压时，会发生形变其表面粗糙度会变化，用于保证操作把手101与联动横杆主体201的卡合效果，第二弹性件212受到挤压时，会发生形变用于挤压容纳腔208内的挤压粒210，使得挤压粒210再挤压第一弹性件209。
55.具体使用时，当用户需要安装联动横杆主体201时，将联动横杆主体201滑动设于一对操作把手101上，通过加注管206向联动横杆主体201内的金属管202内注入挤压液207，当金属管202内注满挤压液207时，金属管202内的挤压液207通过输送管211输送，直到输送管211内的挤压液207可以挤压第二弹性件212，使得第二弹性件212发生形变，形变的第二
弹性件212会挤压容纳腔208内的挤压粒210，多个挤压粒210会被挤压变得紧实，同时也会挤压第一弹性件209，使得第一弹性件209的表面粗糙度变大，用于增大联动横杆主体201与操作把手101之间的摩擦力，使得联动横杆主体201与操作把手101不易分离，保证联动横杆主体201与操作把手101之间的卡合牢固性；
56.当需要分合闸断路器主体1时，即控制操作把手101分合闸时，通过断路器主体1内的自动分合闸驱动机构驱动其中一个操作把手101转动，操作把手101通过联动横杆主体201带动其他操作把手101进行转动，完成自动分合闸动作；
57.其中，联动横杆主体201内的金属管202、填充层204和挤压液207均用于增加联动横杆主体201整体的强度，使得联动横杆主体201不易脆化，保证联动横杆主体201的使用寿命，满足用户的使用需求。
58.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。