一种多晶硅电源系统和接线装置的制作方法

1.本实用新型涉及多晶硅设备技术领域，特别涉及一种多晶硅电源系统和接线装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对电能的需求量不断提高。
3.目前新能源成为市场首选，多晶硅材料市场需求不断增加，多晶硅生产厂家现不断扩能，以求增大产量；针对多晶硅电源系统，在市场上的需求量也不断增加。多晶硅电源系统中大量使用可控硅开关进行电源控制，可控硅的开合需用触发板驱动进行控制。
4.为了触发板的工作，需要安全可靠电源来实现，触发板的驱动电源一般采用串联的方式进线连接，在现有技术中，由于接线装置的结构设计不合理，从而影响产品的使用效果。例如：在连接线和触发板之间的压接不可靠，经常出现接触不良的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多晶硅电源系统和接线装置，连接线和触发板之间的连接可靠，确保接线装置的使用可靠。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种接线装置，包括：
7.触发板，设有紧固孔和安装孔；
8.端子固定件，其一端设置螺母，另一端设有固定孔，紧固孔和螺母同轴，安装孔和固定孔同轴；
9.连接线，具有连接端，连接端设有通孔，通孔和螺母同轴，连接端和螺母的端面贴合；
10.压紧组件，与紧固孔和螺母配合，用以连接连接端和螺母，进而将连接线、端子固定件和触发板三者连接；
11.固定组件，与安装孔和固定孔配合，用以连接触发板和端子固定件。
12.可选地，固定孔具体为腰型孔。
13.可选地，连接端呈圆环状。
14.可选地，螺母压铆固定于端子固定件。
15.可选地，螺母位于紧固孔中。
16.可选地，连接线和端子固定件背离螺母的端面分别位于触发板的两侧。
17.可选地，压紧组件包括压紧螺钉和压紧件，压紧螺钉的端面依次穿设通孔、螺母和紧固孔后，和压紧件连接。
18.可选地，固定组件包括固定柱和固定件，固定柱的端面依次穿设固定孔和安装孔后，和固定件连接。
19.可选地，固定柱具体为绝缘隔离柱，绝缘隔离柱的末端设有外螺纹，固定件具体为具有内螺纹的固定螺钉。
20.本实用新型还提供一种多晶硅电源系统，包括上述的接线装置。
21.相对于上述背景技术，本实用新型提供的接线装置，包括：触发板、端子固定件、连接线、压紧组件和固定组件，触发板设有紧固孔和安装孔，端子固定件的一端设置螺母，端子固定件的另一端设有固定孔，且紧固孔和螺母同轴，安装孔和固定孔同轴；连接线的连接端设有通孔，通孔和螺母同轴，连接端和螺母的端面贴合；压紧组件与紧固孔和螺母配合，用以将连接端和螺母连接，进而将连接线、端子固定件和触发板三者连接；固定组件与安装孔和固定孔配合，用以连接触发板和端子固定件。如此设置的接线装置，连接线的连接端通过压紧组件固定在触发板和端子固定件上，并通过固定组件将触发板和端子固定件固定连接，这样一来，端子固定件可以在两个不同位置处和触发板连接，同时端子固定件和连接线固定连接，这样即可确保连接线和触发板之间的连接可靠，确保接线装置的使用可靠。
22.本实用新型还提供一种包括接线装置的多晶硅电源系统，具备上述有益效果，此处将不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例所提供的接线装置的一个角度的示意图；
25.图2为本实用新型实施例所提供的接线装置的另一个角度的示意图；
26.图3为本实用新型实施例所提供的接线装置的端子固定件的示意图；
27.图4为本实用新型实施例所提供的接线装置的连接线的示意图；
28.其中：
29.触发板1、端子固定件2、螺母3、固定孔4、连接线5、连接端6、通孔7、压紧螺钉8、压紧件9、固定柱10、固定件11。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
32.本技术实施例提供的一种接线装置，如说明书附图1至附图4所示，包括：触发板1、端子固定件2、连接线5、压紧组件和固定组件，触发板1的材质选用的是绝缘材质，触发板1设有紧固孔和安装孔，紧固孔和安装孔两者均为过孔，贯穿触发板1的厚度方向。
33.端子固定件2的一端设置螺母3，端子固定件2的另一端设有固定孔4，螺母3和固定孔4两者可设置在端子固定件2的长度方向的两端，螺母3的内侧具有内螺纹，固定孔4为过孔，贯穿端子固定件2的厚度方向，螺母3的内螺纹孔也贯穿端子固定件2的厚度方向。
34.螺母3可以采用压铆的方式固定于端子固定件2，也即端子固定件2采用压铆螺母3工艺，螺母3为标准件，强度高、价格低，可以批量采购；不用在在端子固定件2上钻孔攻丝，从而节省加工时间，降低成本；端子固定件2为金属材质，金属强度高，不会再安装过程中，因材质强度低而损坏。
35.如上述提及，触发板1可具体为绝缘板，端子固定件2安装在上面不会因材质属于金属材质造成短路，在安装触发板后，提高其电气安全性。
36.触发板1的紧固孔和螺母3的内螺纹孔同轴，触发板1的安装孔和固定孔4同轴，在安装时，螺母3的紧固孔和内螺纹孔相对应，安装孔和固定孔4相对应。此外，在安装时，螺母3可位于触发板1的紧固孔中，这样可以实现触发板1和螺母3的预安装，初步确定触发板1和螺母3的位置，当螺母3位于紧固孔中时，螺母3的内螺纹孔和紧固孔同轴。
37.连接线5具有连接端6，连接端6设有通孔7，通孔7和螺母3同轴，也即通孔7和螺母3的内螺纹孔同轴，连接线5的连接端6和螺母3的端面贴合，即螺母3的端面和连接线5的连接端6是贴合的；连接线5的连接端6可设置呈圆环状，连接线5的连接端6可具体为ot端子，也即头部是一个圆形，尾部是个圆柱形，外观呈现一个ot形态故被业内称之为ot端子。可以看出，连接端6采用ot圆形冷压端子进行压接，可以提高连接线5连接的可靠性，避免因接触不好，造成脱落或短路。
38.当触发板1、端子固定件2和连接线5三者处于安装位时，也即当触发板1的紧固孔和螺母3的内螺纹孔同轴，触发板1的安装孔和固定孔4同轴，通孔7和螺母3的内螺纹孔同轴，连接线5的连接端6和螺母3的端面贴合时，利用压紧组件与紧固孔和螺母3的内螺纹孔配合，用以将连接端6和螺母3连接，进而将连接线5、端子固定件2和触发板1三者连接；与此同时，利用固定组件与安装孔和固定孔4配合，用以连接触发板1和端子固定件2。
39.其中，压紧组件可包括压紧螺钉8和压紧件9，压紧螺钉8的端面依次穿设通孔7、螺母3的内螺纹孔和紧固孔后，和压紧件9连接，这样即可将触发板1、端子固定件2和连接线5三者连接。
40.固定组件可包括固定柱10和固定件11，固定柱10的端面依次穿设固定孔4和安装孔后，和固定件11连接，这样即可固定触发板1和端子固定件2。
41.固定柱10具体为绝缘隔离柱，绝缘隔离柱的末端设有外螺纹，固定件11具体为具有内螺纹的固定螺钉，这样一来，固定柱10和固定件11即可实现螺纹连接，从而将触发板1和端子固定件2固定连接，可以看出，绝缘隔离柱作为触发板1的绝缘隔离作用，其与固定螺钉共用一颗螺钉，从而可以降低成本，提高安装效率。
42.端子固定件2的固定孔4具体为腰型孔，也即端子固定件2用于固定在触发板1上的固定孔4采用的是腰型孔设计，端子固定件2相较于触发板1的安装位置可调节，增强产品的通用性。
43.可以看出，每一个端子固定件2通过触发板1的紧固孔和安装孔进行固定，在安装时，首先将螺母3放置在触发板1的紧固孔中，同时将端子固定件2的固定孔4和触发板1的安装孔对应设置，然后将连接线5的连接端6和螺母3贴合，通过压紧螺钉8和压紧件9的配合，将连接端6和螺母3固定在一起，此外，通过固定柱10和固定件11的配合(穿过固定孔4)，将端子固定件2固定在触发板1上。
44.连接线5和端子固定件2背离螺母3的端面分别位于触发板1的两侧，也即在安装过
程中，利用连接线5和端子固定件2的主体部分分别位于触发板1的两侧，这样可以使得连接线5的连接可靠，同时接线装置的结构布局合理，有效提升接线装置的使用可靠性。
45.本实用新型所提供的一种具有上述接线装置的多晶硅电源系统，包括上述具体实施例所描述的接线装置；多晶硅电源系统的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
46.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
47.以上对本实用新型所提供的多晶硅电源系统和接线装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。