一种用于35kV新能源开关柜的双程序锁闭锁装置的制作方法

一种用于35kv新能源开关柜的双程序锁闭锁装置
技术领域
1.本实用新型涉及开关柜闭锁装置技术领域，尤其涉及一种用于35kv新能源开关柜的双程序锁闭锁装置。


背景技术：

2.35kv新能源开关柜应用于电网中，开关柜的电气误操作是电力系统频发性事故之一，往往会造成电力设备损坏、系统停电、甚至人员伤亡等重大恶性事故。为有效地防止电气误操作，通常会采取安装防误闭锁装置来进行避免。此类装置的闭锁功能的可靠性对于回路的检修、维护的安全极其重要，是相关操作人员的安全保证。
3.一般情况下，开关柜仅需要使用单一程序锁来实现紧急闭锁和解锁，但对安全程度要求较高的35kv新能源开关柜中，则可能会遇到需要在同一位置安装两个程序锁的需求，由于传统的程序锁都是各自单独安装，占用空间较大，而开关柜内的空间资源有限，因而容易造成安装困难或无法安装的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中涉及的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种布局紧凑、占用空间小、简单实用的用于35kv新能源开关柜的双程序锁闭锁装置。
5.本实用新型采用如下的技术方案：一种用于35kv新能源开关柜的双程序锁闭锁装置,包括一l形隔离挡板，安装在操作轴上且可随所述操作轴转动，包括连接板以及位于所述连接板底端的凸块；一双程序锁闭锁机构，位于所述操作轴的一侧，包括设置在隔离机构上的一安装支架，所述安装支架的中间位置连接有一闭锁伸缩挡件，所述闭锁伸缩挡件的上下两侧对称设有一第一闭锁组件和一第二闭锁组件，所述闭锁伸缩挡件靠近所述操作轴的一端伸出所述安装支架且与所述操作轴之间留有间隙，所述闭锁伸缩挡件的顶端设有一遮板；所述第一闭锁组件和/或第二闭锁组件驱动所述闭锁伸缩挡件水平移动以配合所述隔离机构的分/合闸。
6.作为优化方案，所述安装支架顶部垂直折弯形成基础安装板，所述基础安装板的上下两侧垂直折弯形成第一安装板和第二安装板，所述闭锁伸缩挡件设置在所述基础安装板的中部，所述闭锁伸缩挡件包括一水平移动板和一前挡板，所述前挡板横向且垂直卡扣在所述水平移动板伸出所述安装支架的一端，所述遮板垂直设置在所述前挡板的侧壁中部；所述水平移动板上设有沿中线延伸的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设置在所述水平移动板的另一端，所述第二滑槽设置在所述水平移动板的中间位置处，所述水平移动板通过穿设于所述第一滑槽内的第一滑销和第二滑槽内的第二滑销连接在所述基础安装板上，所述前挡板与所述第二滑销之间通过一复位弹簧连接。
7.作为优化方案，所述第一闭锁组件和第二闭锁组件对称设置在所述水平移动板的上下两侧，所述第一闭锁组件包括第一程序锁、第一行程开关和第一闭锁挡板，所述第一程序锁安装在所述基础安装板上，所述第一行程开关安装在所述第一安装板上，所述第一闭
第一限位板、236-第一后挡板、237-上滑槽、238-上滑销、239-第一锁栓、
21.241-第二程序锁、242-第二行程开关、243-第二闭锁挡板、244-第二滑动板、245-第二限位板、246-第二后挡板、247-下滑槽、248-下滑销、249-第二锁栓。
具体实施方式
22.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
23.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参阅图1-4，本实用新型用于35kv新能源开关柜的双程序锁闭锁装置包括一l形隔离挡板1和一双程序锁闭锁机构2，其中，l形隔离挡板1安装在操作轴3上且可随操作轴3一起转动，其中，操作轴3垂直设置在开关柜的隔离机构4上，l形隔离挡板1设有安装在操作轴3上的连接板11以及位于连接板11底端的凸块12，双程序锁闭锁机构2位于操作轴3的一侧，双程序锁闭锁机构2包括设置在隔离机构4上的一安装支架21，以及设置在安装支架21上的一闭锁伸缩挡件22、一第一闭锁组件23和一第二闭锁组件24，第一闭锁组件23和第二闭锁组件24对称设置在闭锁伸缩挡件22的上下两侧，闭锁伸缩挡件22靠近操作轴3的一端伸出安装支架21且与操作轴3之间留有间隙。第一闭锁组件23和/或第二闭锁组件24驱动闭锁伸缩挡件22水平移动以配合隔离机构4实现分闸和合闸。
25.具体的说，当隔离机构4处于合闸位时，即处于如图4所示的状态，此时，l形隔离挡板1上的凸块12完全抵靠在闭锁伸缩挡件22的端面上，若需要对隔离机构4进行分闸操作，则需要旋转操作轴3直到凸块12完全避开闭锁伸缩挡件22并旋转至最底端，隔离机构4则由合闸位调整至分闸位，再对操作轴3进行锁定操作，对操作轴3的锁定的过程如下：任选第一闭锁组件23或者第二闭锁组件24中的一个或者同时两个来推动闭锁伸缩挡件22向靠近操作轴3的一端水平移动，移动至遮板25完全遮挡住操作轴3的顶端端面，由于操作轴3与闭锁伸缩挡件22之间间距变小，此时操作轴3将不能再任意继续旋转，即被锁定，而此时双程序锁闭锁机构2的状态如图3所示，处于闭锁状态。
26.当隔离机构4处于分闸位时，即处于如图3所示的状态，此时，l形隔离挡板1上的凸块12位于操作轴3的下方，若需要对隔离机构4进行合闸操作，同时选择第一闭锁组件(23)和第二闭锁组件(24)驱动所述闭锁伸缩挡件(22)向后平移至初始位置，由于操作轴3与闭锁伸缩挡件22之间间距变大，操作轴3可以再被旋转，直到凸块12完全抵靠在闭锁伸缩挡件22的端面上，此时，隔离机构4由分闸位调整至合闸位，而此时双程序锁闭锁机构2的状态如图4所示，处于解锁状态。
27.在本实施例中，安装支架21顶部垂直折弯形成基础安装板201，同时，基础安装板201的上下两侧垂直折弯形成第一安装板202和第二安装板203，闭锁伸缩挡件22设置在基础安装板201的中部，闭锁伸缩挡件22包括一水平移动板211和一前挡板212，前挡板212横向且垂直卡扣在水平移动板211伸出安装支架21的一端，遮板25垂直设置在前挡板212的侧壁中部位置。水平移动板211上设有沿中线延伸的第一滑槽213和第二滑槽214，第一滑槽
213设置在水平移动板211的另一端，第二滑槽214设置在水平移动板211的靠近中间位置处，水平移动板211通过穿设于第一滑槽213内的的第一滑销215和第二滑槽214内的第二滑销216连接在基础安装板201上，从而实现两点固定，前挡板212与第二滑销216之间通过一复位弹簧217进行固定连接。
28.具体的说，在本实施例中，第一闭锁组件23和第二闭锁组件24对称设置在水平移动板211的上下两侧，第一闭锁组件23包括第一程序锁231、第一行程开关232和第一闭锁挡板233，第一程序锁231安装在基础安装板201上，第一行程开关232安装在第一安装板202上，第一闭锁挡板233安装在第一程序锁231和第一行程开关232之间，第一闭锁挡板233包括第一滑动板234、第一限位板235和第一后挡板236，第一滑动板234的前端设有沿其中线延伸的上滑槽237，第一滑动板234通过穿设于上滑槽237内的上滑销238水平设置在第一安装板202上，第一限位板235横向且垂直设置在第一滑动板234的上板面上，第一限位板235位于第一行程开关232的一侧，且与第一行程开关232的活动触头相抵接，第一后挡板236横向且垂直设置在第一滑动板234的下板面上，第一后挡板236位于第一程序锁231的正后方，第一程序锁231的第一锁栓239向前运动时抵靠在前挡板212的上半部分并可推动其向前伸出，第一程序锁231的第一锁栓239向后运动时可抵靠在第一后挡板236上并推动其向后移动。
29.第二闭锁组件24包括第二程序锁241、第二行程开关242和第二闭锁挡板243，第二程序锁241安装在基础安装板201上，第二行程开关242安装在第二安装板203上，第二闭锁挡板243安装在第二程序锁241和第二行程开关242之间，包括第二滑动板244、第二限位板245和第二后挡板246，第二滑动板244的前端设有沿其中线延伸的下滑槽247，第二滑动板244通过穿设于下滑槽247内的下滑销248水平设置在第二安装板203上，第二限位板245横向且垂直设置在第二滑动板244的下板面上，第二限位板245位于第二行程开关242的一侧，且与第二行程开关242的触头相抵接，第二后挡板246横向且竖直设置在第二滑动板244的上板面上，第二后挡板246位于第二程序锁241的正后方，第二程序锁241的第二锁栓249向前运动时抵靠在前挡板212的下半部分并可推动其向前伸出，第二程序锁241的第二锁栓249向后运动时可抵靠在第二后挡板246上并推动其向后移动。
30.本实用新型具体的实现过程如下：当隔离机构4处于合闸位时，即处于如图4所示的状态，此时，l形隔离挡板1上的凸块12完全抵靠在闭锁伸缩挡件22的端面上，若需要对隔离机构4进行分闸操作，则需要旋转操作轴3直到凸块12完全避开闭锁伸缩挡件22，将隔离机构4由合闸位调整至分闸位，再对操作轴3进行锁定操作，对操作轴3的锁定的过程如下：任意选取第一闭锁组件23或选取第二闭锁组件24或二者同时选取，此处以选取第一闭锁组件23为例，逆时针旋转第一程序锁231，第一程序锁231的第一锁栓239将向前伸出，推动前挡板212向左移动并带动水平移动板211向左滑动，至遮板25完全遮挡住操作轴3的顶端端面，此时，复位弹簧217将处于拉伸蓄能的状态，由于操作轴3与前挡板212之间间距变小，操作轴3无法再向靠近前挡板212一侧转动，凸块12将停留在操作轴3的下方。与此同时，第一行程开关232的活动触角会被释放，继而推动第一限位板235向左运动，带动对应的第一滑动板234和第一后挡板236向左运动，同时对外发出闭锁电气信号，此时双程序锁闭锁机构2的状态如图3所示，处于闭锁状态。
31.当隔离机构4处于分闸位时，即处于如图3所示的状态，此时，l形隔离挡板1上的凸
块12位于操作轴3的下方，若需要对隔离机构4进行合闸操作，需要同时选择第一闭锁组件23和第二闭锁组件24，对第一程序锁231和第二程序锁241同时顺时针旋转，第一程序锁231的第一锁栓239和第二程序锁241的第二锁栓249将向后移动，此时，复位弹簧217的蓄能被迅速释放，水平移动板211向右滑动，带动前挡板212向右移动，由于操作轴3与前挡板212之间间距变大，l形隔离挡板1可随操作轴3向闭锁伸缩挡件22一侧转动至凸块12与操作轴3处于同一水平面上，此时，凸块12可以转动至与前挡板212的板面相抵靠。由于第一后挡板236和第二后挡板246同时被第一程序锁231的第一锁栓239和第二程序锁241的第二锁栓249向右推动，会带动第一限位板235和第二限位板245向右运动，此时，第一程序锁231对应的第一行程开关232和第二程序锁241对应的第二行程开关242会同时被挤压，第一行程开关232和第二行程开关242同时对外发出解锁电气信号，隔离机构4由分闸位调整至合闸位，此时双程序锁闭锁机构2的状态如图4所示，处于解锁状态。
32.另外，在本实施例中，在连接板11上设有连接孔13，连接板11套固在操作轴3上，便于拆卸维修作业。
33.本实用新型公开了一种用于35kv新能源开关柜的双程序锁闭锁装置，能将两个程序锁集成为一体，布局紧凑，占用空间较小，更实用、更安全可靠，避免了开关柜内空间资源浪费的问题。
34.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。