一种卧式双层绕包机组的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产领域，尤其涉及一种卧式双层绕包机组。


背景技术：

2.在电线电缆生产过程中，需对电线电缆的芯线进行一次或多次绕包，绕包机的正后方设有放线架，双轮牵引机的正前方设有收线架，放线架和收线架的相对高度较低，绕包机由保护外壳、绕包头、动力装置和固定导轮组成，绕包头设置在保护外壳的前面，固定导轮设置在保护外壳的后面，其高度与绕包头的中心相一致。
3.1、目前卧式双层绕包机组末端未经过保护处理，容易导致产生事故，带有保护装置的安装线卷不方便；
4.2、目前卧式双层绕包机组在由于线圈的直径变化，导致出线的速度不一致，导致缠绕的不均匀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式双层绕包机组。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式双层绕包机组，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支杆，所述支杆的后表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚轴；
7.所述底板的上表面固定连接有引导板，所述底板的上表面且位于引导板的右侧固定连接有保护箱，所述保护箱的右表面转动连接有挡板，所述底板的上表面且位于保护箱的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的右表面固定连接有第三电机，所述保护箱的后表面设置有主机；
8.所述支撑杆的左表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转板，所述转板的侧表面设置有放线机构，所述放线机构包括凸块、第一距离传感器、第二距离传感器与卷线轮，上侧所述卷线轮的外表面设置有第一缠绕线，下侧所述卷线轮的外表面设置有第二缠绕线，左侧所述卷线轮的外表面设置有主线，所述卷线轮的后侧设置有第四电机，所述第四电机与转板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滚轴的数量为两个且上下分布，下侧所述滚轴与支杆滑动连接，所述支杆的前表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与下侧滚轴转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑杆的右表面与挡板接触，所述第三电机的输出端固定连接有齿轮，所述底板的上表面且位于支撑杆的右侧固定连接有齿，所述齿轮与齿啮合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述放线机构的数量为多个，所述卷线轮与转板转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述卷线轮的外表面与凸块固定连接，所述第一距离传感器与转板固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二距离传感器与转板固定连接且位于第一距离传感器的前侧，所述转板的左表面设置有引导孔。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.左侧所述卷线轮与转板的左表面转动连接，所述保护箱的后表面设置有限位杆。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述保护箱的前表面设置有箱门，所述保护箱的后内壁且位于限位杆的右侧固定连接有第二伸缩杆。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该卧式双层绕包机组，通过设计放线机构，实现装置在放出三组线的过程中，通过两个距离传感器监测直径与转速，控制第四电机，从而保持放线的速度适宜。
25.2、与现有技术相比，该卧式双层绕包机组，通过设计第三电机、挡板实现装置在使用的过程中不会出现危险，且挡板可以随着内部装置的移动进行开合，增加装置使用的便利性。
26.3、与现有技术相比，该卧式双层绕包机组，通过设计第三电机、转板，实现装置在更换卷线轮时，更加方便。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种卧式双层绕包机组的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种卧式双层绕包机组的右视图；
30.图4为本实用新型提出的一种卧式双层绕包机组的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、底板；2、保护箱；3、挡板；4、支杆；5、第一电机；6、第一缠绕线；7、第二缠绕线；8、第一伸缩杆；9、引导板；10、主线；11、转板；12、第二电机；13、放线机构；14、限位杆；15、凸块；16、第一距离传感器；17、第二距离传感器；18、第三电机；19、引导孔；20、支撑杆；21、主机；22、滚轴；23、箱门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种卧式双层绕包机组：包括底板1，底板1的上表面固定连接有支杆4，支杆4的后表面固定连接有第一电机5，用于对滚轴22进行驱动，第一电机5的输出端固定连接有滚轴22，滚轴22的数量为两个且上下分布，下侧滚轴22与支杆4滑动连接，支杆4的前表面固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的输出端与下侧滚轴22转动连接，下侧滚轴22为从动式，两个滚轮对成品进行拉动。
36.底板1的上表面固定连接有引导板9，底板1的上表面且位于引导板9的右侧固定连接有保护箱2，保护箱2的前表面设置有箱门23，保护箱2的右表面转动连接有挡板3，用于避免高速旋转的转板11产生危险，底板1的上表面且位于保护箱2的内侧滑动连接有支撑杆20，支撑杆20的右表面与挡板3接触，支撑杆20的右表面固定连接有第三电机18，用于对支撑杆20进行移动，第三电机18的输出端固定连接有齿轮，底板1的上表面且位于支撑杆20的右侧固定连接有齿，齿轮与齿啮合，保护箱2的后表面设置有主机21。
37.支撑杆20的左表面固定连接有第二电机12，用于控制转板11进行旋转，第二电机12的输出端固定连接有转板11，转板11的侧表面设置有放线机构13，放线机构13的数量为多个，卷线轮与转板11转动连接，放线机构13包括凸块15、第一距离传感器16、第二距离传感器17与卷线轮，第一距离传感器16与凸块15配合，监测卷线轮的转速，第二距离传感器17监测卷线轮剩余材料的直径，卷线轮的外表面与凸块15固定连接，第一距离传感器16与转板11固定连接，第二距离传感器17与转板11固定连接且位于第一距离传感器16的前侧，转板11的左表面设置有引导孔19，左侧卷线轮与转板11的左表面转动连接，保护箱2的后表面设置有限位杆14，用于使主线10水平，上侧卷线轮的外表面设置有第一缠绕线6，下侧卷线轮的外表面设置有第二缠绕线7，左侧卷线轮的外表面设置有主线10，卷线轮的后侧设置有第四电机，第四电机与转板11固定连接，保护箱2的后内壁且位于限位杆14的右侧固定连接有第二伸缩杆。
38.工作原理：将卷线轮放置在第四电机的输出端上，将主线10穿过引导板9，与滚轴22，通过第三电机18将支撑杆20向左移动，进入保护箱2的内部，第二电机12驱动转板11进行旋转，第二伸缩杆伸长，避免左侧放线装置进行转动，左侧放线轮与转板11滑动，第一距离传感器16与凸块15配合，监测卷线轮的转速，第二距离传感器17监测卷线轮剩余材料的直径，从而计算线速度，当需要更换卷线轮，支撑杆20右移从而将挡板3顶开。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。