一种直立式设计的晶片天线的制作方法

1.本实用新型涉及晶片天线技术领域，具体为一种直立式设计的晶片天线。


背景技术：

2.晶片天线是一种新兴的微小型连接器，目前业界所采用的技术皆是以电容及电桿技术将晶片天线微小化，目前是采用端子与陶瓷绝缘体结合，陶瓷绝缘体具有良好的隔热效果与诱电率，对陶瓷技术导入在微小化晶片天线。
3.市场上的晶片天线存在安装防护性能不足，容易偏移、受损的问题，为此，我们提出一种直立式设计的晶片天线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直立式设计的晶片天线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直立式设计的晶片天线，包括安装基板、连接杆和复位组件，所述安装基板上端连接有晶片天线本体，且晶片天线本体外侧左右两端滑动连接有安装外壳，所述安装外壳内侧开设有滑槽，且滑槽前后两端粘接有垫片，所述安装外壳前后两端中部贯穿连接有加固挡板，且安装外壳底端外侧固定连接有锁紧底板，所述连接杆安装于锁紧底板的底端外侧，且连接杆底端内侧开设有凹口槽，所述凹口槽内部滑动连接有限位块，且限位块上端中部开设有扣槽，所述限位块顶端连接有气囊块，用于滑动下压的所述复位组件滑动连接于限位块内部左端。
6.进一步的，所述安装外壳关于晶片天线本体竖直中轴线对称设置有两个，且安装外壳外口结构尺寸与滑槽开口结构尺寸相吻合。
7.进一步的，所述加固挡板关于安装外壳内侧呈等距离分布，且加固挡板与安装外壳呈卡扣连接。
8.进一步的，所述锁紧底板与连接杆呈一体化结构，且连接杆贯穿于安装基板内部。
9.进一步的，所述限位块与气囊块呈弹性连接，且限位块右侧连接面与气囊块左侧连接面相互贴合。
10.进一步的，所述复位组件包括插杆、推杆端头和压力弹簧，且插杆底端安装有推杆端头，所述推杆端头上端外侧连接有压力弹簧。
11.进一步的，所述插杆与压力弹簧呈弹性连接，且插杆与推杆端头呈一体化。
12.本实用新型提供了一种直立式设计的晶片天线，具备以下有益效果：
13.该直立式设计的晶片天线设置有安装外壳，在晶片天线本体安装于安装基板上端后，可以对晶片天线本体的两端滑动连接两块安装外壳，一方面通过安装外壳对晶片天线本体起到防护加固的作用，提高其整体的抗压程度，增加自身使用寿命，另一方面通过与安装基板相垂直的安装外壳保证整个晶片天线本体直立安装的精度，预防其偏移，影响自身使用；
14.该直立式设计的晶片天线设置有连接杆，当安装外壳顺应晶片天线本体进行下滑安装时，安装外壳底端相一体的锁紧底板跟随下滑，将其底端分布的多个连接杆贯穿进入安装基板相对应的槽口内部，直至完全进入安装基板内部，与其内部开设的凹口进行卡扣，对整个安装外壳进行卡扣限位，保证安装外壳安装的稳定性，避免其滑脱、掉落；
15.该直立式设计的晶片天线设置有限位块，连接杆贯穿进入安装基板相对应的槽口内部时，限位块受到安装基板的壁面挤压作用向内施力挤压气囊块，将气囊块进行压缩，使得限位块向内凹进连接杆内部，当连接杆下滑至底端完全贴合安装基板内部时，此时限位块相对应位置开设有一凹口，失去挤压作用的限位块受气囊块的反作用力进行推出，进而卡扣于安装基板内部，对整个安装外壳进行卡扣限位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型安装外壳立体结构示意图；
18.图3为本实用新型连接杆剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型以3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、安装基板；2、晶片天线本体；3、安装外壳；4、滑槽；5、垫片；6、加固挡板；7、锁紧底板；8、连接杆；9、凹口槽；10、限位块；11、扣槽；12、气囊块；13、复位组件；1301、插杆；1302、推杆端头；1303、压力弹簧。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，一种直立式设计的晶片天线，包括安装基板1、连接杆8和复位组件13，安装基板1上端连接有晶片天线本体2，且晶片天线本体2外侧左右两端滑动连接有安装外壳3，安装外壳3内侧开设有滑槽4，且滑槽4前后两端粘接有垫片5，安装外壳3关于晶片天线本体2竖直中轴线对称设置有两个，且安装外壳3外口结构尺寸与滑槽4开口结构尺寸相吻合，在晶片天线本体2安装于安装基板1上端后，可以对晶片天线本体2的两端滑动连接两块安装外壳3，一方面通过安装外壳3对晶片天线本体2起到防护加固的作用，提高其整体的抗压程度，增加自身使用寿命，另一方面通过与安装基板1相垂直的安装外壳3保证整个晶片天线本体2直立安装的精度，预防其偏移，影响自身使用。安装外壳3前后两端中部贯穿连接有加固挡板6，且安装外壳3底端外侧固定连接有锁紧底板7，加固挡板6关于安装外壳3内侧呈等距离分布，且加固挡板6与安装外壳3呈卡扣连接，两个相对应的安装外壳3均通过前后两端加固挡板6进行卡扣连接构成一个整个，保证了两者连接的稳固性，相应通过多组等距离分布的加固挡板6也进一步提高对晶片天线本体2防护效果，同时降低了整个防护外壳体的材料投入，也极大的方便了整体的拆装。
22.如图1和图3所示，连接杆8安装于锁紧底板7的底端外侧，且连接杆8底端内侧开设有凹口槽9，锁紧底板7与连接杆8呈一体化结构，且连接杆8贯穿于安装基板1内部，当安装外壳3顺应晶片天线本体2进行下滑安装时，安装外壳3底端相一体的锁紧底板7跟随下滑，将其底端分布的多个连接杆8贯穿进入安装基板1相对应的槽口内部，直至完全进入安装基板1内部，与其内部开设的凹口进行卡扣，对整个安装外壳3进行卡扣限位，保证安装外壳3安装的稳定性，避免其滑脱、掉落。
23.如图1和图4所示，凹口槽9内部滑动连接有限位块10，且限位块10上端中部开设有扣槽11，限位块10顶端连接有气囊块12，限位块10与气囊块12呈弹性连接，且限位块10右侧连接面与气囊块12左侧连接面相互贴合，连接杆8贯穿进入安装基板1相对应的槽口内部时，限位块10受到安装基板1的壁面挤压作用向内施力挤压气囊块12，将气囊块12进行压缩，使得限位块10向内凹进连接杆8内部，当连接杆8下滑至底端完全贴合安装基板1内部时，此时限位块10相对应位置开设有一凹口，失去挤压作用的限位块10受气囊块12的反作用力进行推出，进而卡扣于安装基板1内部，对整个安装外壳3进行卡扣限位。用于滑动下压的复位组件13滑动连接于限位块10内部左端。
24.如图4所示，复位组件13包括插杆1301、推杆端头1302和压力弹簧1303，且插杆1301底端安装有推杆端头1302，推杆端头1302上端外侧连接有压力弹簧1303，插杆1301与压力弹簧1303呈弹性连接，且插杆1301与推杆端头1302呈一体化，在需要对安装外壳3进行拆除时，使用人员仅需下压插杆1301使得其推动底端推杆端头1302下滑，继而推杆端头1302外侧的压力弹簧1303受上端插杆1301的压力以及底端连接杆8壁面的阻隔作用仅需压缩，使得推杆端头1302下滑推动限位块10向内横向滑动，继而挤压气囊块12进行压缩，使得限位块10贴进连接杆8内部，进而直接抽出连接杆8，拆卸方便。
25.综上，该直立式设计的晶片天线，使用时，首先将晶片天线本体2安装于安装基板1表面，随后对晶片天线本体2的两端滑动连接两块安装外壳3，一方面通过安装外壳3对晶片天线本体2起到防护加固的作用，提高其整体的抗压程度，增加自身使用寿命，另一方面通过与安装基板1相垂直的安装外壳3保证整个晶片天线本体2直立安装的精度，预防其偏移，影响自身使用，相应两个相对应的安装外壳3均通过前后两端加固挡板6进行卡扣连接构成一个整个，保证了两者连接的稳固性，相应通过多组等距离分布的加固挡板6也进一步提高对晶片天线本体2防护效果，同时降低了整个防护外壳体的材料投入，也极大的方便了整体的拆装，同时当安装外壳3顺应晶片天线本体2进行下滑安装时，安装外壳3底端相一体的锁紧底板7跟随下滑，将其底端分布的多个连接杆8贯穿进入安装基板1相对应的槽口内部，直至完全进入安装基板1内部，此时限位块10受到安装基板1的壁面挤压作用向内施力挤压气囊块12，将气囊块12进行压缩，使得限位块10向内凹进连接杆8内部，当连接杆8下滑至底端完全贴合安装基板1内部时，此时限位块10相对应位置开设有一凹口，失去挤压作用的限位块10受气囊块12的反作用力进行推出，进而卡扣于安装基板1内部，对整个安装外壳3进行卡扣限位，并且在需要对安装外壳3进行拆除时，使用人员仅需下压插杆1301使得其推动底端推杆端头1302下滑，继而推杆端头1302外侧的压力弹簧1303受上端插杆1301的压力以及底端连接杆8壁面的阻隔作用仅需压缩，使得推杆端头1302下滑推动限位块10向内横向滑动，继而挤压气囊块12进行压缩，使得限位块10贴进连接杆8内部，进而直接抽出连接杆8，拆卸方便，这样就完成了整个直立式设计的晶片天线的使用过程。