一种多极耳卷芯和电池的制作方法

本技术涉及电池设计和制造，尤其是涉及一种多极耳卷芯和电池。

背景技术：

1、由于目前多极耳设计的方形铝壳电芯大多是先将极耳收拢，再将收拢的极耳通过超声或者激光焊接的方式焊接到一起。在这样的工艺下，通常卷芯最上层的极耳和最下层的极耳会存在不同的极耳高度需求，如图3、图4和图5所示，外部极耳的极耳收拢距离较短，所需要的极耳高度也较小，而电芯靠内部极耳所需要的收拢极耳行程较长，需要的极耳高度也会较长。目前大部分方形铝壳电池卷芯设计的极耳高度均相等，在较短收极耳行程的地方，多余高度的极耳会存在冗余，通常集中在电芯外部区域，极耳的冗余部分容易与壳体接触，进而发生内短路，而在较长收极耳行程的地方，较矮的极耳存在可能会存在一定的焊接虚焊，或者焊接完后，在折极耳过程中，由于极耳长度不够而产生极耳撕裂，进而导致卷心内阻偏大。

2、目前常规的解决方案是在极耳收拢焊接之后，再增加一道工序，对已收拢或已收拢并预焊的极耳进行裁切，裁切掉极耳的冗余部分，裁切过程中极有可能引入金属碎屑，进而带来电芯内短路、自放电高等风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多极耳卷芯和电池，安全可靠性高，工艺难度低。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、一种多极耳卷芯，包括若干组并排设置的极耳分组，每组极耳分组包括若干片并排设置且高度相同的极耳，若干组极耳分组的高度呈阶梯状分布。

4、进一步地，各组极耳分组包含的极耳数量相同。

5、进一步地，所述的若干组极耳分组的高度呈等梯度分布。

6、进一步地，所述的极耳分组的数量不小于两组。

7、进一步地，所述的若干组极耳分组的高度呈阶梯状递增。

8、进一步地，所述的若干组极耳分组的高度呈阶梯状递减。

9、一种电池，包括所述的卷芯。

10、进一步地，所述的电池为方形电池。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：

12、(1)本实用新型多极耳卷芯使若干组并排设置的极耳分组的高度呈梯度递增或递减，避免因为极耳较长而产生的极耳冗余以及因极耳较短而产生的虚焊、极耳撕裂、破损的异常情况，特别是对于较厚的卷芯，改善效果更好，能够提升卷芯设计和制造的安全可靠性；

13、(2)本实用新型极耳分组内的所有极耳高度相同，可大大减小加工极耳的工艺难度，五金刀模和激光模切都可方便实现，同时便于设备监测；

14、(3)本实用新型极耳分组的数量不小于两组，各组极耳分组包含的极耳数量相同，若干组极耳分组的高度呈等梯度分布，便于加工以及设备监测。

技术特征：

1.一种多极耳卷芯，其特征在于，包括若干组并排设置的极耳分组，每组极耳分组包括若干片并排设置且高度相同的极耳(21)，所述若干组并排设置的极耳分组的高度呈阶梯状分布。

2.根据权利要求1所述的一种多极耳卷芯，其特征在于，各组极耳分组包含的极耳(21)数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种多极耳卷芯，其特征在于，所述的若干组极耳分组的高度呈等梯度分布。

4.根据权利要求1所述的一种多极耳卷芯，其特征在于，所述的极耳分组的数量不小于两组。

5.根据权利要求1所述的一种多极耳卷芯，其特征在于，所述的若干组极耳分组的高度呈阶梯状递增。

6.根据权利要求1所述的一种多极耳卷芯，其特征在于，所述的若干组极耳分组的高度呈阶梯状递减。

7.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的卷芯(1)。

8.根据权利要求7所述的一种电池，其特征在于，所述的电池为方形电池。

技术总结
本技术涉及一种多极耳卷芯和电池，卷芯包括若干组并排设置的极耳分组，每组极耳分组包括若干片并排设置且高度相同的极耳(21)，若干组极耳分组的高度呈阶梯状分布。与现有技术相比，本技术具有安全可靠性高、工艺难度低等优点。

技术研发人员：黄海宁,陈彦虎,曹恋,包瑞奇
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：20211222
技术公布日：2024/2/19