一种锂电池电极极柱盖板的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池构件技术领域，具体为一种锂电池电极极柱盖板。


背景技术：

2.动力锂电池在安装到动力车上时，会将锂电池放在一个盒体内形成电池包，该电池包上设置有盖板将其封闭，并通过盖板上设置的电气元件实现电气导通。锂电池盖板上设置有正极铆钉和负极铆钉实现电池内部电极与外部电气元件的导通，为了保障电池内部的密封性，正极铆钉与负极铆钉的密封一直是锂电池盖板结构设计的主要考虑因素之一，且为了提高新能源汽车的续航里程，轻量化与电池容量也一直是本领域的研究热点。
3.现有技术中，电池盖板的正极铆钉与负极铆钉的固定一般在盖板上下表面设置连接结构铆接实现，并在盖板的上下表面均设置密封圈，且电极组件较多，使得批量生产中的盖板的重量大，不利于续航里程的提升，盖板下表面也设置有电极组件，影响了电池包内部的容量，在多种情况下行驶时，车身的颠簸会使得电池盖板中电极的松动导致接触不良，严重影响正常供电。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池电极极柱盖板，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池电极极柱盖板，包括盖板，所述盖板的上表面的中间固定安装有泄压防爆孔，所述泄压防爆孔的上面设置有泄压防爆机构，所述泄压防爆机构与泄压防爆孔之间设置有防爆膜，所述盖板的上表面固定安装有正极柱定位孔和负极柱定位孔，所述正极柱定位孔的上面固定安装有正极柱绝缘螺母，所述负极柱定位孔的上面固定安装有负极柱绝缘螺母，所述盖板的下面设置有多个绝缘垫圈，所述绝缘垫圈的下面设置有绝缘垫板，所述绝缘垫板的下面的两侧相贴设置有正极柱固定板和负极柱固定板，所述正极柱固定板的上面固定安装有正极柱，所述负极柱固定板的上面固定安装有负极柱，所述正极柱固定板和负极柱固定板都固定安装有多个极柱固定铆钉。
8.优选的，所述绝缘垫板的两侧均固定安装有卡扣盒，所述盖板的下面两侧均固定安装有凸起盒，所述凸起盒的里面设置有多个凹陷槽，所述凸起盒均与卡扣盒相对应，所述卡扣盒的里面设置有凸起柱，所述卡扣盒与凸起盒卡扣连接。
9.优选的，所述盖板的上面固定安装有注液孔和多个固定孔，所述注液孔的上面设置有注液孔盖，所述固定孔的上面均设置有铆钉盖。
10.优选的，所述正极柱定位孔、负极柱定位孔、泄压防爆孔、注液孔和固定孔均完全贯穿盖板和绝缘垫板。
11.优选的，所述正极柱通过正极柱定位孔与正极柱绝缘螺母进行螺纹连接，负极柱通过负极柱定位孔与负极柱绝缘螺母进行螺纹连接，所述极柱固定铆钉通过固定孔与铆钉盖连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种锂电池电极极柱盖板。具备有益效果如下：
14.1.该锂电池电极极柱盖板，通过卡扣盒、盖板、防爆膜、泄压防爆机构、负极柱绝缘螺母、负极柱、正极柱、负极柱定位孔、正极柱固定板和负极柱固定板等零件的配合使用，使得批量生产中的盖板重量减轻，并且把所有电极组件都设置在盖板的前面，提高了电池包内部的容量，使得续航里程得到了提升。
15.2.该锂电池电极极柱盖板，通过卡扣盒、盖板、铆钉盖、正极柱绝缘螺母、极柱固定铆钉、负极柱、固定孔、凸起盒、凹陷槽、负极柱定位孔和负极柱固定板等零件的配合使用，使得装置之间的联系更加稳固，减小了在多种情况下行驶时，车身的颠簸会使得电池盖板中电极的松动导致接触不良的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体剖面示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型仰视结构示意图。
21.图中：1卡扣盒、2盖板、3铆钉盖、4正极柱绝缘螺母、5防爆膜、6泄压防爆机构、7极柱固定铆钉、8负极柱绝缘螺母、9固定孔、10绝缘垫圈、11注液孔盖、12注液孔、13负极柱、14正极柱固定板、15正极柱定位孔、16绝缘垫板、17正极柱、18凸起盒、19凹陷槽、20凸起柱、21负极柱定位孔、22泄压防爆孔、23负极柱固定板。
具体实施方式
22.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
23.本实用新型实施例提供一种锂电池电极极柱盖板，如图1-5所示，包括盖板2，盖板2的上表面的中间固定安装有泄压防爆孔22，泄压防爆孔22的上面设置有泄压防爆机构6，泄压防爆机构6与泄压防爆孔22之间设置有防爆膜5，通过盖板2、泄压防爆孔22、泄压防爆机构6和防爆膜5的配合，在防爆孔的位置设置有防爆膜5，并在对应于防爆膜5的上方的位置设置泄压防爆机构6，防爆膜5与泄压防爆机构6之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜5爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸产生事故，盖板2的上表面固定安装有正极柱定位孔15和负极柱定位孔21，正极柱定位孔15的上面固定安装有正极柱绝缘螺母4，负极柱定位孔21的上面固定安装有负极柱绝缘螺母8，盖板2的下面设置有多个绝缘垫圈10，绝缘垫圈10的下面设置有绝缘垫板16，通过盖板2、正极柱定位孔15、正极柱绝缘螺母4，负极柱定位孔21、负极柱绝缘螺母8、绝缘垫圈10和绝缘垫板16的配合，正极柱绝缘螺母4使正极柱17与盖板2之间形成电气绝缘，负极柱绝缘螺母8使负极柱13与盖板2之间形成电气绝缘，绝缘垫板16的下面的两侧相贴设置有正极柱固定板14和负极柱
固定板23，正极柱固定板14的上面固定安装有正极柱17，负极柱固定板23的上面固定安装有负极柱13，正极柱固定板14和负极柱固定板23都固定安装有多个极柱固定铆钉7，通过绝缘垫板16、正极柱固定板14、正极柱17，负极柱固定板23、负极柱13和极柱固定铆钉7的配合，该正极柱17通过正极柱固定板14和极柱固定铆钉7定位在盖板2的左端，该负极柱13通过负极柱固定板23和极柱固定铆钉7定位在盖板2的右端，使其确定安装位置。
24.具体的，绝缘垫板16的两侧均固定安装有卡扣盒1，盖板2的下面两侧均固定安装有凸起盒18，凸起盒18的里面设置有多个凹陷槽19，凸起盒18均与卡扣盒1相对应，卡扣盒1的里面设置有凸起柱20，卡扣盒1与凸起盒18卡扣连接，通过绝缘垫板16、卡扣盒1，盖板2、凸起盒18、凹陷槽19和凸起柱20的配合，使得盖板2和绝缘垫板16之间的装配更加简单和容易。
25.具体的，盖板2的上面固定安装有注液孔12和多个固定孔9，注液孔12的上面设置有注液孔盖11，固定孔9的上面均设置有铆钉盖3，通过盖板2、注液孔12、固定孔9、注液孔盖11和铆钉盖3的配合，注液孔12用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液，注液孔盖11用来防止电解液流出，固定孔9可以使铆钉更快的安装，铆钉盖3与极柱固定铆钉7铆钉相互连接。
26.具体的，正极柱定位孔15、负极柱定位孔21、泄压防爆孔22、注液孔12和固定孔9均完全贯穿盖板2和绝缘垫板16，通过正极柱定位孔15、负极柱定位孔21、泄压防爆孔22、注液孔12、固定孔9、盖板2和绝缘垫板16的配合，使得相对应的物品可以更加方便的通过和安装。
27.具体的，正极柱17通过正极柱定位孔15与正极柱绝缘螺母4进行螺纹连接，负极柱13通过负极柱定位孔21与负极柱绝缘螺母8进行螺纹连接，极柱固定铆钉7通过固定孔9与铆钉盖3连接，通过正极柱17、正极柱定位孔15、正极柱绝缘螺母4、负极柱13、负极柱定位孔21、负极柱绝缘螺母8、极柱固定铆钉7和铆钉盖3的配合，使得零件之间的距离缩小，使得零件之间更加牢固，稳定。
28.工作原理：使用时，先将盖板2与绝缘垫板16相贴，利用绝缘垫板16两侧的卡扣盒里的凸起柱21与盖板2下面两侧的凸起盒19里的凹陷槽20进行卡扣连接，盖板2与绝缘垫板16之间放置有绝缘垫圈10，正极柱绝缘螺母4和负极柱绝缘螺母8分别安装在盖板2的上面的两边，正极柱绝缘螺母4使正极柱17与盖板2之间形成电气绝缘，负极柱绝缘螺母8使负极柱13与盖板2之间形成电气绝缘，正极柱固定板14和负极柱固定板24分别相贴与绝缘垫板16的下面的两边，泄压防爆孔23固定安装在盖板的中间，泄压防爆孔23的上面设置有泄压防爆机构6，泄压防爆机构6与泄压防爆孔23之间设置有防爆膜5，防爆膜5与泄压防爆机构6之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜5爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸产生事故，正极柱定位孔15和负极柱定位孔22固定安装在盖板2一面的两侧，固定孔9分布在正极柱定位孔15和负极柱定位孔22的周边，注液孔12则随意进行安装，注液孔盖11则用来防止电解液流出，固定孔9、注液孔12、正极柱定位孔15、负极柱定位孔22和泄压防爆孔23都贯穿盖板2与绝缘垫板16，固定孔9贯穿正极柱固定板14和负极柱固定板24，极柱固定铆钉7通过分布在固定板四角的固定孔9与铆钉盖3进行连接，正极柱17通过正极柱固定板14和极柱固定铆钉7定位在盖板2的左端，负极柱13通过负极柱固定板23和极柱固定铆钉7定位在盖板2的右端，使其确定安装位置。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。