多工位式电线电缆屏蔽编织机的制作方法

1.本实用新型属于电缆加工设备领域，具体涉及多工位式电线电缆屏蔽编织机。


背景技术：

2.电缆编织机是将纤维材料捻成的线或金属丝以一定规律互相交织并覆盖在电缆的表面上，成为一个紧密的保护层，主要有铜丝编织层和钢丝编织层两种，以增强电缆的屏蔽性、机械性或者耐磨性等。
3.现在的电缆编织机一般是单一工位，但是电缆的屏蔽编织层一般存在用不同金属丝编织的多层复合结构，电缆在编织加工时需要在不同的操作平台之间周转，大大浪费了制作时间，所以需要设计一种多个工位的编织机构，令电缆可以快速的切换制作不同的编织层。
4.因此，针对上述电缆需要在不同的单一工位的电缆编织机之间来回周转的情况，开发新型编织机结构，利用电机驱动电缆的锁定机构滑动切换工位的方式可以快速的展开不同屏蔽层的编织。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供多工位式电线电缆屏蔽编织机，该电线电缆屏蔽编织机旨在解决现在的电缆复合屏蔽层的编织需要在不同编织机之间来回周转，大大浪费制作时间的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样多工位式电线电缆屏蔽编织机，该电线电缆屏蔽编织机包括操作平台、设置于所述操作平台下方的卡合座、设置于所述卡合座左右两侧的配重座、左右对称设置于所述操作平台上方的承托盘，所述操作平台中间横向开设有转移槽，所述卡合座上端设置有旋转电机，所述旋转电机上端活动连接有安装座，所述承托盘下端竖向连接有活动架，所述配重座外侧竖向分布有导向槽，所述活动架下端设置于所述导向槽内侧，所述导向槽内侧底端与所述活动架底端之间竖向连接有弹性件。
9.使用本技术方案的多工位式电线电缆屏蔽编织机时，使用人将不同的金属丝筒分别安装在左右两侧的安装轴上，受到金属系统的重力作用，承托盘通过活动架将弹性件向下挤压，承托盘的高度开始下降，然后将电缆线锁定在安装座上，将金属丝的一端缠绕在电缆线外侧，旋转电机带动电缆线转动，使金属丝从金属丝筒上逐渐剥离缠绕在电缆线上，随着金属丝筒重量的变轻，承托盘受到弹性件的弹性支撑作用自动向上顶起，使电缆线外屏蔽层的编织高度逐渐上升。
10.优选的，所述卡合座上端水平横向安装有导轨，所述导轨外侧安装有直线电机，所述直线电机与所述旋转电机之间为固定连接。直线电机带动旋转电机沿导轨水平移动，使
电缆线在两个工位之间周转。
11.优选的，所述卡合座上端水平横向开设有滑槽，所述旋转电机下端安装有滑动座，所述滑动座活动连接于所述滑槽内侧。旋转电机利用滑动座与滑槽连接，在其左右横移时保证移动方向，和自身不发生偏转。
12.优选的，所述承托盘上端竖向安装有安装轴，所述安装轴外侧安装有金属丝筒，所述安装座上端安装有电缆线，所述电缆线设置于所述转移槽内侧。金属丝筒为空心的卷筒构造，穿插固定在安装轴上，电缆线通过安装座和转移槽的竖直锁定保持垂直状态。
13.优选的，所述操作平台下端左右两侧安装有支撑架，所述配重座设置于所述支撑架上侧，所述卡合座固定连接于所述支撑架之间。卡合座左右两侧设置有卡槽，将配重座的底座锁定在内，防止配重座发生偏移晃动。
14.优选的，所述操作平台上端开设有伸缩孔，所述伸缩孔设置于所述转移槽左右两侧，所述活动架设置于所述伸缩孔内侧。活动架受到弹性件的竖向变形作用在伸缩孔内上下移动。
15.优选的，所述转移槽内侧中间安装有缓冲垫，所述电缆线设置于所述缓冲垫左侧。缓冲垫为柔性织物材料，中间设置有孔槽，电缆线左右横移时将缓冲垫挤压变形并从中穿出到另一侧的转移槽内。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的多工位式电线电缆屏蔽编织机采用左右对称设置的承托盘在操作平台上设置了两组不同的工位，通过左右横移的方式可以使电缆在不同的工位下进行屏蔽层的编织，大大缩短了电缆线的周转时间，提高屏蔽层编织速率，承托盘与配重座之间通过弹性件的竖向受力变形可以根据编织层物料的重量变化自动改变编织的高度，在电缆外部使金属丝由下至上逐层编织，保证金属丝的编织密度始终一致。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型多工位式电线电缆屏蔽编织机具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型多工位式电线电缆屏蔽编织机具体实施方式的卡合座与配重座安装结构示意图；
21.图3为本实用新型多工位式电线电缆屏蔽编织机具体实施方式的操作平台结构示意图。
22.附图中的标记为：1、操作平台；2、转移槽；3、卡合座；4、旋转电机；5、安装座；6、配重座；7、承托盘；8、活动架；9、导向槽；10、弹性件；11、导轨；12、直线电机；13、滑槽；14、滑动座；15、安装轴；16、金属丝筒；17、电缆线；18、支撑架；19、伸缩孔；20、缓冲垫。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于多工位式电线电缆屏蔽编织机，其组装结构示意图如图1所示，卡合座3与配重座6安装结构示意图如图2所示，操作平台1结构示意图如图3所示，该电线电缆屏蔽编织机包括操作平台1、设置于操作平台1下方的卡合座3、设置于卡合座3左右两侧的配重座6、左右对称设置于操作平台1上方的承托盘7，操作平台1中间横向开设有转移槽2，卡合座3上端设置有旋转电机4，旋转电机4上端活动连接有安装座5，承托盘7下端竖向连接有活动架8，配重座6外侧竖向分布有导向槽9，活动架8下端设置于导向槽9内侧，导向槽9内侧底端与活动架8底端之间竖向连接有弹性件10。
26.针对本具体实施方式，缓冲垫20为柔性织物材料，中间设置有孔槽，电缆线17左右横移时可以从缓冲垫20之间穿出，在编织屏蔽层时电缆线17紧贴缓冲垫20，通过其柔性材料的细微变形保护电缆线17因振动导致编织层密度不均。
27.其中，卡合座3上端水平横向安装有导轨11，导轨11外侧安装有直线电机12，直线电机12与旋转电机4之间为固定连接，卡合座3上端水平横向开设有滑槽13，旋转电机4下端安装有滑动座14，滑动座14活动连接于滑槽13内侧。直线电机12带动旋转电机4沿导轨11水平移动，使电缆线17在两个工位之间周转，旋转电机4利用滑动座14与滑槽13连接，在其左右横移时保证移动方向，和自身不发生偏转。
28.同时，承托盘7上端竖向安装有安装轴15，安装轴15外侧安装有金属丝筒16，安装座5上端安装有电缆线17，电缆线17设置于转移槽2内侧，转移槽2内侧中间安装有缓冲垫20，电缆线17设置于缓冲垫20左侧。金属丝筒16为空心的卷筒构造，穿插固定在安装轴15上，电缆线17通过安装座5和转移槽2的竖直锁定保持垂直状态，缓冲垫20为柔性织物材料，中间设置有孔槽，电缆线17左右横移时将缓冲垫20挤压变形并从中穿出到另一侧的转移槽2内。
29.另外，操作平台1下端左右两侧安装有支撑架18，配重座6设置于支撑架18上侧，卡合座3固定连接于支撑架18之间，操作平台1上端开设有伸缩孔19，伸缩孔19设置于转移槽2左右两侧，活动架8设置于伸缩孔19内侧。卡合座3左右两侧设置有卡槽，将配重座6的底座锁定在内，防止配重座6发生偏移晃动，活动架8受到弹性件10的竖向变形作用在伸缩孔19内上下移动。
30.使用本技术方案的多工位式电线电缆屏蔽编织机时，使用人将不同的金属丝筒16分别安装在左右两侧的安装轴15上，受到金属丝筒16的重力作用，承托盘7通过活动架8将弹性件10向下挤压，承托盘7的高度开始下降，然后将电缆线17锁定在安装座5上，令其从转移槽2内穿出，然后将金属丝的一端缠绕在电缆线17外侧的底端，然后直线电机12带动旋转电机4左右移动，使电缆线17贴合缓冲垫20，旋转电机4带动电缆线17转动，使金属丝从金属丝筒16上逐渐剥离缠绕在电缆线17上，随着金属丝筒16重量的变轻，承托盘7受到弹性件10的弹性支撑作用自动向上顶起，使电缆线17外屏蔽层的编织高度逐渐上升，编织完毕后，直
线电机12带动电缆线17从缓冲垫20内穿出进入另一工位，按照上述金属丝绑扎步骤，在第一层屏蔽层外再次编织另一复合的编织层。
31.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。