一种线缆吹干装置的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及一种线缆吹干装置。


背景技术：

2.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.吹干装置是线缆制造行业中使用广泛的塑料挤出生产线设备的标配部件，其作用是将挤塑后经水冷成型的线缆表面残存水分吹除，保证线缆表面干燥，以保证后续进行的线缆表面印标识的质量。吹干效果的好坏不仅直接影响线缆表面标识喷印质量，更是间接限制了挤出生产线的整线生产速度的提升，特别是生产小规格电线、速度快的挤出生产线更为明显。
4.挤塑生产线所配备的吹干装置，其风道的设计，造型虽多样、但总的可分为环状风道和管状风道两种形式，两种形式风道的效果也各有优劣，存在以下不足。采用环状风道设计，可对线缆全周面的水分进行吹扫，其风道空间大、风口截面较大，气源消耗量大，噪音也较为明显；采用管状风道设计，其风道空间小、风口截面小，气源消耗量较小，但风道易堵塞，需频繁清理风道，且不能完成线缆全周面的水分吹扫。另外，采用环状风道、管状风道设计的吹干装置均存在风口易磨损、整体使用寿命较短的共有缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低噪音、抗磨损、耗气量小的线缆吹干装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆吹干装置，具有：
7.凹面本体，其上设有凹面；
8.凸面本体，其上设有凸面，所述凸面本体与凹面本体连接，凸面与凹面适配，凸面与凹面之间设有间隙；所述凸面本体上设有气源接口，所述气源接口与凸面与凹面的间隙连通；
9.排水孔，设置在所述凸面本体上；
10.内孔，设置在所述凹面本体上，线缆能够从所述排水孔和内孔穿过。
11.所述排水孔为锥形。
12.还具有水槽，所述水槽内设有支架，所述凹面本体安装在所述支架上。
13.所述凹面本体的内孔上设有陶瓷圈。
14.所述水槽内还设有过线轮，所述过线轮能够支撑线缆。
15.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，采用弧形环状风道设计，在同等吹扫效果下，可减少气源的消耗量，同时明显降低吹扫噪音。吹干装置凹面本体内孔套装陶瓷圈，利用陶瓷的耐磨性，可以有效保护风口，提高吹干装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中提供的线缆吹干装置的结构示意图；
17.上述图中的标记均为：1、水槽，2、凹面本体，3、凸面本体，4、气源接口，5、陶瓷圈，6、过线轮，7、线缆，8、支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参见图1，一种线缆吹干装置，包括凹面本体、凸面本体，凹面本体、凸面本体通过螺钉固定连接；连接后凹球面、凸球面之间的空隙为弧形环状风道。
20.凹面本体，其上设有凹面；凸面本体，其上设有凸面，凸面本体与凹面本体连接，凸面与凹面适配，凸面与凹面之间设有间隙；凸面本体上设有气源接口，气源接口与凸面与凹面的间隙连通；凸面本体上设置两个气源接口，压缩空气由此引入风道；凹面本体内孔内套装陶瓷圈；凹面本体上设置环向沟槽。
21.排水孔，设置在凸面本体上；
22.内孔，设置在凹面本体上，线缆能够从排水孔和内孔穿过。排水孔为锥形。
23.还具有水槽，水槽内设有支架，凹面本体安装在支架上。支架8用于固定支撑吹干装置，支架一端嵌装在凹面本体上的环向沟槽内，并通过螺钉顶紧；一端焊接固定在水槽底部。
24.凹面本体的内孔上设有陶瓷圈。
25.水槽内还设有过线轮，过线轮能够支撑线缆。过线轮位置可调节，用于线缆的定位。吹干装置本体均采用不锈钢材质。
26.凹面本体、凸面本体上的球面直径、内孔直径的选定关系：
27.①
根据各规格挤塑生产线生产的线缆外径范围，凹面本体的内孔直径设定为6mm、12mm、24mm、48mm四种规格；
28.②
凸面本体的内孔小端直径按凹面本体的内孔直径的1.5～2.5倍设计；
29.③
凸面本体的凸球面直径按凸面本体的内孔小端直径的3～5倍设计；
30.④
凹面本体的凹球面直径按凸面本体的凸球面直径的1.3-1.8倍设计；
31.⑤
凹面本体2、凸面本体3固定连接后凹球面、凸球面之间的最小间隙为0.8～1.2mm。
32.工作流程：
33.吹干装置的工作流程相对简单，即将压缩空气经气源接口引入弧形环状风道，朝向直线移动的线缆逆向喷射，对线缆全周面的水分进行吹扫，吹扫下来的水分沿着凹面本体的内孔流向水槽内。
34.风道设置成光滑弧面，高压空气在风口处高速排出时受到的阻力更小，且与电缆的接触在全周上更为均匀，在同样的吹扫效果下，不仅气源的消耗更小，更可以明显的降低吹扫噪音。
35.线缆在高压空气吹扫过程中会有轻微抖动，特别是小直径柔软线缆更为明显，高速移动中的线缆发生抖动，会接触到吹干装置的风道，并对其造成磨损，引起风口尺寸变化导致吹干效果下降。为保护风口、提高吹干装置的使用寿命，特别的在凹面本体内孔套装陶瓷圈。
36.采用上述的结构后，采用弧形环状风道设计，在同等吹扫效果下，可减少气源的消耗量，同时明显降低吹扫噪音。吹干装置凹面本体内孔套装陶瓷圈，利用陶瓷的耐磨性，可以有效保护风口，提高吹干装置的使用寿命。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线缆吹干装置，其特征在于，具有：凹面本体，其上设有凹面；凸面本体，其上设有凸面，所述凸面本体与凹面本体连接，凸面与凹面适配，凸面与凹面之间设有间隙；所述凸面本体上设有气源接口，所述气源接口与凸面与凹面的间隙连通；排水孔，设置在所述凸面本体上；内孔，设置在所述凹面本体上，线缆能够从所述排水孔和内孔穿过。2.如权利要求1所述的线缆吹干装置，其特征在于，所述排水孔为锥形。3.如权利要求2所述的线缆吹干装置，其特征在于，还具有水槽，所述水槽内设有支架，所述凹面本体安装在所述支架上。4.如权利要求3所述的线缆吹干装置，其特征在于，所述凹面本体的内孔上设有陶瓷圈。5.如权利要求4所述的线缆吹干装置，其特征在于，所述水槽内还设有过线轮，所述过线轮能够支撑线缆。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆吹干装置，具有：凹面本体，其上设有凹面；凸面本体，其上设有凸面，凸面本体与凹面本体连接，凸面与凹面适配，凸面与凹面之间设有间隙；凸面本体上设有气源接口，气源接口与凸面与凹面的间隙连通；排水孔，设置在凸面本体上；内孔，设置在凹面本体上，线缆能够从排水孔和内孔穿过，低噪音、抗磨损、耗气量小。耗气量小。耗气量小。


技术研发人员：徐正群
受保护的技术使用者：安徽鑫鸿电缆有限责任公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/25