一种用于电连接器加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器加工领域，特别是涉及一种用于电连接器加工的定位装置。


背景技术：

2.在各种武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。一般来讲一架飞机电连接器的使用量可达数百件至几千件，牵扯到好几万个线路。因此，电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。为此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。电连接器由壳体、绝缘体、接触件三大基本单元组成。
3.一般在电连接器加工中，都是使用压合方式进行配合连接，但是因为手工操作存在一定失误，往往会产生连接错位的情况，影响了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电连接器加工的定位装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于电连接器加工的定位装置，包括用于对电连接器进行定位配合的定位机构、压合机构和用于调节不同规格的滑移机构以及用于防护的保护机构，所述保护机构内侧设置有所述滑移机构，所述滑移机构上端安装有所述定位机构，所述定位机构上侧设置有所述压合机构，所述定位机构后侧设置有缓冲定位机构；
7.所述保护机构包括防护罩、底座、控制按钮，所述防护罩下端连接所述底座，所述底座前端安装有所述控制按钮；
8.所述滑移机构包括滑移座、滑块、滑轨，所述滑移座下端安装有四个所述滑块，所述滑块下端连接所述滑轨，所述滑轨安装在所述底座上端；
9.所述压合机构包括升降板、立柱、固定板、升降气缸，所述四个立柱设置在所述滑移机构外侧，所述立柱上连接所述升降板，所述升降板上侧设置有所述固定板，所述固定板上端安装有两个所述升降气缸，所述升降气缸输出端连接所述升降板，所述升降板上成型有五组顶部固定槽，所述顶部固定槽内侧一端设置有顶部定位块，所述顶部定位块对称端设置有顶部夹紧块，所述顶部夹紧块通过顶部复位弹簧连接所述升降板；
10.所述定位机构包括底部固定座、调节螺杆、底部固定槽、底部定位块，所述底部固定座设置在所述滑移座上侧，所述底部固定座下端连接所述调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述滑移座，所述底部固定座上端成型有五个所述底部固定槽，所述底部固定槽内部一端设置有所述底部定位块，所述底部定位块对称端设置有底部夹紧块，所述底部夹紧块下端
位于所述底部固定座内部连接有底部复位杆，所述底部复位杆上设置有底部复位弹簧，所述底部夹紧块一端连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸下端通过施压气管连接底部施压气缸，所述底部施压气缸位于所述滑移座下端面中心位置，所述底部施压气缸下端设置有气缸行程滑轨。
11.优选的：所述缓冲定位机构包括后部固定座、伸缩杆、缓冲头、电磁铁，所述后部固定座上连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆前端安装有所述缓冲头，所述后部固定座前端面设置有所述电磁铁，所述伸缩杆后端连接有缓冲气缸。
12.如此设置，当所述滑移座被推至后端后，所述缓冲头接触到所述滑移座，所述缓冲气缸为所述伸缩杆和所述缓冲头提供缓冲力，所述滑移座推到位后，所述电磁铁将所述滑移座吸附固定。
13.优选的：所述缓冲定位机构包括后部固定座、伸缩杆、缓冲头、电磁铁，所述后部固定座上连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆前端安装有所述缓冲头，所述后部固定座前端面设置有所述电磁铁，所述伸缩杆后端连接有缓冲板，所述缓冲板和所述后部固定座之间设置有缓冲弹簧。
14.如此设置，当所述滑移座被推至后端后，所述缓冲头接触到所述滑移座，所述缓冲弹簧为所述伸缩杆和所述缓冲头提供缓冲力，所述滑移座推到位后，所述电磁铁将所述滑移座吸附固定。
15.优选的：所述防护罩通过螺栓连接所述底座，所述控制按钮通过螺栓连接所述底座。
16.如此设置，所述控制按钮用于控制启停。
17.优选的：所述滑轨通过螺栓连接所述底座，所述滑块滑动连接所述滑轨，所述滑块通过螺栓连接所述滑移座，所述滑移座前端安装有扶手。
18.如此设置，所述滑移座用于将固定电连接器的所述定位机构向后移动，从而配合所述压合机构上固定的电连接器。
19.优选的：所述底部固定座通过螺纹连接所述调节螺杆，所述调节螺杆前端安装有旋钮，且所述滑移座和所述底部固定座之间设置有刻度线。
20.如此设置，所述调节螺杆配合所述底部固定座，从而调节不同规格的所述底部固定槽。
21.优选的：所述底部施压气缸通过螺栓连接所述滑移座，所述气缸行程滑轨通过螺栓连接所述底座，所述施压气管通过螺纹连接所述夹紧气缸、所述底部施压气缸，所述施压气管为柔性管。
22.如此设置，所述底部施压气缸为所述夹紧气缸提供压力，从而使得所述底部定位块和所述底部夹紧块将电连接器定位夹紧。
23.优选的：所述顶部定位块通过螺钉连接所述升降板，所述顶部夹紧块滑动连接所述升降板，所述顶部定位块、所述顶部夹紧块内侧面均成型有防滑纹。
24.如此设置，所述顶部定位块、所述顶部夹紧块用于固定电连接器，从而防止掉落。
25.优选的：所述底部固定槽通过螺钉连接所述底部固定座，所述底部夹紧块滑动连接所述底部固定座，所述底部固定槽、所述底部夹紧块内侧面均成型有防滑纹。
26.如此设置，所述底部固定槽和所述底部夹紧块用于固定。
27.优选的：所述电磁铁镶嵌于所述后部固定座，所述伸缩杆滑动连接所述后部固定座。
28.如此设置，所述电磁铁将所述滑移座吸附固定后，保证底部电连接器的定位，从而保证后续连接效率。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
30.1、利用压合机构、定位机构配合定位电连接器，保证了电连接器的配合连接，并且利用可调节的定位机构和多规格的压合机构，提高装置实用性；
31.2、利用缓冲定位机构配合定位机构，方便定位和卸料，提高工作效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的第一内部结构示意图；
35.图3是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的第二内部结构示意图；
36.图4是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的压合机构结构示意图；
37.图5是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的定位机构结构示意图；
38.图6是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的定位机构内部结构示意图；
39.图7是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的顶部夹紧块结构示意图；
40.图8是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的气缸行程滑轨结构示意图；
41.图9是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的缓冲气缸结构示意图；
42.图10是本实用新型所述一种用于电连接器加工的定位装置的缓冲弹簧结构示意图。
43.附图标记说明如下：
44.1、保护机构；2、滑移机构；3、压合机构；4、定位机构；5、缓冲定位机构；11、防护罩；12、底座；13、控制按钮；21、滑移座；22、滑块；23、滑轨；31、升降板；32、立柱；33、固定板；34、升降气缸；35、顶部固定槽；36、顶部定位块；37、顶部夹紧块；38、顶部复位弹簧；41、底部固定座；42、调节螺杆；43、底部固定槽；44、底部定位块；45、气缸行程滑轨；46、底部施压气缸；47、施压气管；48、底部夹紧块；49、底部复位杆；410、底部复位弹簧；411、夹紧气缸；51、后部
固定座；52、伸缩杆；53、缓冲头；54、电磁铁；55、缓冲气缸；511、缓冲板；512、缓冲弹簧。
具体实施方式
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
48.实施例1
49.如图1-图9所示，一种用于电连接器加工的定位装置，包括用于对电连接器进行定位配合的定位机构4、压合机构3和用于调节不同规格的滑移机构2以及用于防护的保护机构1，保护机构1内侧设置有滑移机构2，滑移机构2上端安装有定位机构4，定位机构4上侧设置有压合机构3，定位机构4后侧设置有缓冲定位机构5；
50.保护机构1包括防护罩11、底座12、控制按钮13，防护罩11下端连接底座12，底座12前端安装有控制按钮13；
51.滑移机构2包括滑移座21、滑块22、滑轨23，滑移座21下端安装有四个滑块22，滑块22下端连接滑轨23，滑轨23安装在底座12上端；
52.压合机构3包括升降板31、立柱32、固定板33、升降气缸34，四个立柱32设置在滑移机构2外侧，立柱32上连接升降板31，升降板31上侧设置有固定板33，固定板33上端安装有两个升降气缸34，升降气缸34输出端连接升降板31，升降板31上成型有五组顶部固定槽35，顶部固定槽35内侧一端设置有顶部定位块36，顶部定位块36对称端设置有顶部夹紧块37，顶部夹紧块37通过顶部复位弹簧38连接升降板31；
53.定位机构4包括底部固定座41、调节螺杆42、底部固定槽43、底部定位块44，底部固定座41设置在滑移座21上侧，底部固定座41下端连接调节螺杆42，调节螺杆42贯穿滑移座21，底部固定座41上端成型有五个底部固定槽43，底部固定槽43内部一端设置有底部定位块44，底部定位块44对称端设置有底部夹紧块48，底部夹紧块48下端位于底部固定座41内部连接有底部复位杆49，底部复位杆49上设置有底部复位弹簧410，底部夹紧块48一端连接有夹紧气缸411，夹紧气缸411下端通过施压气管47连接底部施压气缸46，底部施压气缸46位于滑移座21下端面中心位置，底部施压气缸46下端设置有气缸行程滑轨45。
54.优选的：缓冲定位机构5包括后部固定座51、伸缩杆52、缓冲头53、电磁铁54，后部固定座51上连接有伸缩杆52，伸缩杆52前端安装有缓冲头53，后部固定座51前端面设置有电磁铁54，伸缩杆52后端连接有缓冲气缸55，当滑移座21被推至后端后，缓冲头53接触到滑移座21，缓冲气缸55为伸缩杆52和缓冲头53提供缓冲力，滑移座21推到位后，电磁铁54将滑
移座21吸附固定；防护罩11通过螺栓连接底座12，控制按钮13通过螺栓连接底座12，控制按钮13用于控制启停；滑轨23通过螺栓连接底座12，滑块22滑动连接滑轨23，滑块22通过螺栓连接滑移座21，滑移座21前端安装有扶手，滑移座21用于将固定电连接器的定位机构4向后移动，从而配合压合机构3上固定的电连接器；底部固定座41通过螺纹连接调节螺杆42，调节螺杆42前端安装有旋钮，且滑移座21和底部固定座41之间设置有刻度线，调节螺杆42配合底部固定座41，从而调节不同规格的底部固定槽43；底部施压气缸46通过螺栓连接滑移座21，气缸行程滑轨45通过螺栓连接底座12，施压气管47通过螺纹连接夹紧气缸411、底部施压气缸46，施压气管47为柔性管，底部施压气缸46为夹紧气缸411提供压力，从而使得底部定位块44和底部夹紧块48将电连接器定位夹紧；顶部定位块36通过螺钉连接升降板31，顶部夹紧块37滑动连接升降板31，顶部定位块36、顶部夹紧块37内侧面均成型有防滑纹，顶部定位块36、顶部夹紧块37用于固定电连接器，从而防止掉落；底部固定槽43通过螺钉连接底部固定座41，底部夹紧块48滑动连接底部固定座41，底部固定槽43、底部夹紧块48内侧面均成型有防滑纹，底部固定槽43和底部夹紧块48用于固定；电磁铁54镶嵌于后部固定座51，伸缩杆52滑动连接后部固定座51，电磁铁54将滑移座21吸附固定后，保证底部电连接器的定位，从而保证后续连接效率。
55.实施例2
56.如图10，本实施例与实施例1的区别在于：
57.缓冲定位机构5包括后部固定座51、伸缩杆52、缓冲头53、电磁铁54，后部固定座51上连接有伸缩杆52，伸缩杆52前端安装有缓冲头53，后部固定座51前端面设置有电磁铁54，伸缩杆52后端连接有缓冲板511，缓冲板511和后部固定座51之间设置有缓冲弹簧512，当滑移座21被推至后端后，缓冲头53接触到滑移座21，缓冲弹簧512为伸缩杆52和缓冲头53提供缓冲力，滑移座21推到位后，电磁铁54将滑移座21吸附固定。
58.工作原理：根据需要加工的电连接器的规格，选择合适的顶部固定槽35，再利用调节螺杆42配合底部固定座41，调节底部固定槽43对应顶部固定槽35的位置，将第一个电连接器卡在顶部定位块36和顶部夹紧块37之间，再将第二个电连接器卡在底部定位块44和底部夹紧块48之间，将滑移座21和底部固定座41向后推动，在滑移座21推动过程中，底部施压气缸46顶在气缸行程滑轨45的斜面上收缩，自此底部施压气缸46内部的压力通过施压气管47到达夹紧气缸411，夹紧气缸411持续夹紧第二个电连接器，保证第二个电连接器的定位和固定效果，滑移座21到达后部固定座51位置后，利用电磁铁54吸附滑移座21定位，启动升降气缸34将第一个电连接器带动下压，配合第二个电连接器连接，抬起固定板33，第一个电连接器脱离顶部定位块36，电磁铁54断电失磁，拉出滑移座21，取下连接好的电连接器总成。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。