磁通脱扣器复位结构及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种磁通脱扣器复位结构以及一种包括所述磁通脱扣器复位结构的断路器。


背景技术：

2.动作功能与电源电压无关的剩余电流动作断路器通常采用漏电信号直接触发磁通脱扣器动作，进而推动操作机构脱扣，使电路断开。在剩余电流动作断路器再次合闸前，需通过外力克服磁通脱扣器的反力，使磁通脱扣器的衔铁与磁轭处于接触状态，以使磁通脱扣器的顶杆复位，为剩余电流动作断路器的再次闭合做好准备。
3.现有的磁通脱扣器复位结构多存在以下问题：
4.1、现有磁通脱扣器复位结构结构复杂；
5.2、现有磁通脱扣器复位结构的回复力对磁通脱扣器的冲击太大会损伤衔铁与磁轭的接触面，大大降低磁通脱扣器的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁通脱扣器复位结构，结构简单，能实现磁通脱扣器的可靠复位，而且不会损坏磁通脱扣器；还提供一种断路器，其包括所述磁通脱扣器复位结构，能实现磁通脱扣器的可靠复位。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种磁通脱扣器复位结构，包括磁通脱扣器和复位机构，所述复位机构包括拨杆、复位弹性件和推杆，拨杆和推杆分别枢转设置；所述推杆分别与断路器的操作机构和磁通脱扣器配合，磁通脱扣器动作时，磁通脱扣器的顶杆驱动推杆转动，通过推杆驱动操作机构脱扣；所述断路器脱扣分闸后，操作机构或断路器的动触头移动驱动拨杆转动，拨杆通过复位弹性件向推杆施加作用力，使推杆向使顶杆复位的方向转动；断路器合闸后，动触头与拨杆分离。
9.优选的，所述复位弹性件向推杆施加的作用力，为使顶杆复位的复位力的110％-130％。
10.优选的，所述复位弹性件设置在拨杆上。
11.优选的，所述复位弹性件为扭簧,其包括扭簧第一端和扭簧第二端；所述拨杆包括拨杆弹簧轴，该扭簧套设在拨杆弹簧轴上，扭簧第一端与拨杆配合，扭簧第二端与推杆配合。
12.优选的，所述拨杆还包括与动触头配合的拨杆配合部，拨杆配合部向动触头所在方向凸起。
13.优选的，所述拨杆包括依次相连的拨杆安装部、拨杆第一段、拨杆配合部、拨杆第二段、拨杆第三段和拨杆限位部，拨杆通过拨杆安装部转动安装在断路器的壳体上，拨杆配合部一侧设有拨杆弹簧轴，扭簧第一端与拨杆第一段配合，扭簧第二端限位在拨杆第二段
和拨杆限位部之间且与拨杆第三段相对。
14.优选的，所述推杆一端与操作机构配合，中部转动设置在断路器的壳体上，另一端与复位弹性件配合。
15.优选的，所述推杆包括依次相连的推杆第一指、推杆安装部、推杆第二指和推杆配合部，推杆通过推杆安装部转动设置在壳体上，推杆第一指与操作机构配合，推杆第二指与顶杆配合，推杆配合部与复位弹性件配合。
16.优选的，所述复位弹性件为扭簧，推杆配合部设有与该扭簧的一端配合的配合部开槽。
17.优选的，所述操作机构包括分别转动设置的锁扣件和跳扣件，锁扣件和跳扣件搭扣配合；所述推杆与跳扣件驱动配合以驱动跳扣件转动，使跳扣件解除与锁扣件的搭扣配合，使操作机构脱扣。
18.优选的，所述操作机构还包括传动杆，推杆通过传动杆驱动跳扣件转动，使跳扣件解除与锁扣件的搭扣配合。
19.优选的，所述传动杆一端与跳扣件活动连接，另一端与推杆配合，传动杆中部设有长条形滑动孔，传动杆通过长条形滑动孔与传动杆轴滑动配合设置在断路器的壳体上。
20.优选的，所述操作机构还包括手柄、第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与手柄转动相连，另一端穿过第二连杆一端后滑动插置在锁扣件上的腰型槽中，第二连杆另一端与杠杆驱动相连以驱动杠杆转动，杠杆与动触头驱动相连，杠杆复位弹性件与杠杆连接。
21.一种断路器，其包括所述的磁通脱扣器复位结构。
22.优选的，所述磁通脱扣器复位结构的复位机构和磁通脱扣器)均位于操作机构下方一侧，位于灭弧室的进弧侧和断路器的一个接线端子之间，所述拨杆、复位弹性件和推杆均位于磁通脱扣器一侧，位于灭弧室与磁通脱扣器之间，拨杆和磁通脱扣器位于推杆两侧。
23.本实用新型断路器的磁通脱扣器复位结构，结构简单、动作可靠，复位机构能在断路器因漏电电流故障脱扣后使磁通脱扣器可靠复位；而且驱动所述磁通脱扣器的顶杆复位的作用力来源于复位弹性件，而复位弹性件的复位力可根据需要设置，从而避免复位机构对磁通脱扣器的损伤。
24.此外，所述复位弹性件对于推杆的作用力的设定值，一方面可以驱动磁通脱扣器的顶杆可靠复位，二来防止力量过大使磁通脱扣器衔铁和磁轭发生强烈撞击发生损坏的情况，从而有利于提高磁通脱扣器的使用寿命。
25.本实用新型断路器，其包括所述磁通脱扣器复位结构，能实现磁通脱扣器的可靠复位，且使用寿命长。
附图说明
26.图1是本实用新型断路器的结构示意图，断路器处于合闸状态；
27.图2是本实用新型断路器在图1所示状态下的磁通脱扣器复位结构的投影结构示意图；
28.图3是本实用新型断路器在图1所示状态下的磁通脱扣器复位结构的立体结构示意图；
29.图4是本实用新型断路器的结构示意图，断路器处于分闸状态；
30.图5是本实用新型断路器在图4所示状态下的磁通脱扣器复位结构的投影结构示意图；
31.图6是本实用新型断路器在图4所示状态下的磁通脱扣器复位结构的立体结构示意图；
32.图7是本实用新型断路器的结构示意图，磁通脱扣器动作使操作机构脱扣且动触头尚未与静触头分断；
33.图8是本实用新型断路器在图7所示状态下的磁通脱扣器复位结构的投影结构示意图；
34.图9是本实用新型断路器在图7所示状态下的磁通脱扣器复位结构的立体结构示意图；
35.图10是本实用新型拨杆与复位弹性件在一个视角下的装配结构示意图；
36.图11是本实用新型拨杆与复位弹性件在另一个视角下的装配结构示意图；
37.图12是本实用新型推杆的结构示意图。
具体实施方式
38.以下结合附图1-12给出的实施例，进一步说明本实用新型的磁通脱扣器复位结构及断路器的具体实施方式。本实用新型的磁通脱扣器复位结构及断路器不限于以下实施例的描述。
39.如图1、4、7所示，本实用新型断路器包括壳体h以及设置在壳体h 内的操作机构和触头系统，触头系统包括配合使用的动触头7a和静触头，操作机构与动触头7a驱动相连以驱动触头系统闭合或断开，以使断路器合闸或分闸。
40.本实用新型断路器，其操作机构可以通过现有技术实现，至少可以采用以下两种结构形式的操作机构：
41.如图1、4、7所示，为所述操作机构的第一种结构形式：所述操作机构采用凸轮-五连杆机构。进一步的，所述操作机构包括手柄1a、第一连杆 2a、锁扣件3a、跳扣件4a、第二连杆5a和杠杆6a，手柄1a、锁扣件3a、跳扣件4a和杠杆6a分别转动设置在外壳h上，锁扣件3a和跳扣件4a搭扣配合，跳扣件4a受外力驱动而转动使其解除用于锁扣件3a的搭扣配合，从而使操作机构脱扣，第一连杆2a一端与手柄1a转动相连，另一端穿过第二连杆5a一端后滑动插置在锁扣件3a上的腰型槽中，第二连杆5a另一端与杠杆6a驱动相连以驱动杠杆6a转动，杠杆6a与动触头7a驱动相连。进一步的，所述操作机构还包括杠杆复位弹性件，杠杆复位弹性件与杠杆 6a连接，本实施例的杠杆复位弹性件为扭簧，套设在杠杆6a的转轴上，一端与壳体h配合，另一端与杠杆6a配合，向杠杆6a提供作用力，在断路器分闸或脱扣时，使杠杆6a具有向分断位置转动的趋势。
42.所述操作机构的第二种结构形式：所述操作机构采用传动的四连杆机构。进一步的，所述操作机构包括手柄1a、第三连杆、锁扣零件、跳扣零件和杠杆6a，手柄1a和杠杆6a分别转动设置在壳体h上，锁扣零件和跳扣零件分别转动设置在杠杆6a上且搭扣配合，跳扣零件受外力驱动而转动使其解除与锁扣零件的搭扣配合，从而使操作机构脱扣，手柄1a通过第三连杆与锁扣零件驱动配合，杠杆与断路器的动触头驱动相连。
43.本实用新型断路器优选采用第一种结构形式的操作机构。
44.如图1-9所示，本实用新型磁通脱扣器复位结构包括磁通脱扣器4以及复位机构，复位机构包括拨杆1、复位弹性件2和推杆3，拨杆1和推杆 3分别枢转设置；如图7-9所示，所述推杆3分别与断路器的操作机构和磁通脱扣器4配合，所述磁通脱扣器4动作时，磁通脱扣器4的顶杆4-0顶出以驱动推杆3转动，推杆3驱动操作机构脱扣；结合图4-6所示，所述断路器因磁通脱扣器4动作而脱扣分闸后，动触头7a移动到脱扣分闸位置驱动拨杆1转动，拨杆1通过复位弹性件2向推杆3施加作用力，使推杆3 使顶杆4-0复位的方向转动，以驱动顶杆4-0复位；如图1-3所示，所述断路器合闸后，动触头7a与拨杆1分离，使拨杆1和推杆3均处于自由转动状态。进一步的，如图4-6所示，所述断路器正常分闸后，动触头7a驱动拨杆1转动，拨杆1通过复位弹性件2向推杆3施加作用力，使推杆3 具有向使顶杆4-0复位的方向转动的趋势，也即是动触头7a向分断位置移动时，就会驱动拨杆1转动，拨杆1就会通过复位弹性件2向推杆3施加作用力。进一步的，所述动触头7a的脱扣分闸位置与分断位置重合。
45.所述磁通脱扣器复位结构，结构简单、动作可靠，复位机构能在断路器因漏电电流故障脱扣分闸(也即是因为磁通脱扣器4动作而脱扣分闸) 后使磁通脱扣器可靠复位；而且驱动所述磁通脱扣器的顶杆复位的作用力来源于复位弹性件，而复位弹性件的复位力可根据需要设置，从而避免复位机构对磁通脱扣器的损伤。
46.作为其它实施例，所述断路器因磁通脱扣器4动作而脱扣分闸后，操作机构(例如杠杆6a或者其他在动触头7a由闭合位置向分断位置切换的同时发生位置改变的结构件)驱动拨杆1转动，拨杆1通过复位弹性件2 向推杆3施加作用力，使推杆3转动以驱动顶杆4-0复位。
47.需要指出的，本实用新型断路器，其磁通脱扣器4用于实现漏电保护，在检测到漏电电流时，磁通脱扣器4动作使操作机构脱扣；因此，所述断路器还包括用于检测漏电电流的结构，例如漏电电流检测线圈。
48.所述断路器因磁通脱扣器4动作而脱扣后，复位弹性件2向推杆3施加的作用力，为使顶杆4-0复位的复位力的110％-130％。进一步的，所述断路器因磁通脱扣器4动作而脱扣后，复位弹性件2向推杆3施加的作用力，为使顶杆4-0复位的复位力的120％。所述复位弹性件对于推杆的作用力上述设定值，一方面可以驱动磁通脱扣器的顶杆可靠复位，二来防止力量过大使磁通脱扣器衔铁和磁轭发生强烈撞击发生损坏的情况，从而有利于提高磁通脱扣器的使用寿命。
49.如图1-9所示，所述复位弹性件2和拨杆1联动。复位弹性件2可以设置在拨杆1上；所述复位弹性件2可以与拨杆1一体成型，为拨杆1上凸起形成的弹性臂，拨杆1主体保持刚性与操作机构或动触头7a配合，弹性臂保持弹性提供弹性作用力；或者，复位弹性件2和拨杆1分别为独立的元件，复位弹性件2安装在拨杆1上。当然，作为其他实施例，复位弹性件2也可以安装在断路器的壳体h上，但装配较为复杂。此外，断路器脱扣分闸后，动触头7a可以间接或直接的驱动拨杆1。
50.如图2、10-11所示，为所述复位弹性件2和拨杆1联动的一种实现方式：所述复位弹性件2为扭簧，其包括扭簧第一端2-0和扭簧第二端2-1；所述拨杆1包括拨杆弹簧轴1-2-0，该扭簧套设在拨杆弹簧轴1-2-0上，扭簧第一端2-0与拨杆1配合，扭簧第二端2-1与推杆3配合。本实用新型断路器优选采用上述实现方式。所述断路器脱扣或正常分闸后，动触头7a 驱动拨杆1转动，拨杆1驱动复位弹性件2向推杆3移动并与其接触，以向推杆3施加作用力且
0转动安装在壳体h的传动杆轴上，与传动杆8a共用一个传动杆轴，传动杆8a位于拨杆1上方。进一步的，所述传动杆8a与跳扣件4a活动连接的一端设有传动杆连接孔，跳扣件4a 上设有跳扣件连接轴，传动杆连接孔套设在跳扣件连接轴上。
62.如图2、12所示，为所述推杆3的一个实施例：所述推杆3包括依次相连的推杆第一指3-1、推杆安装部3-2、推杆第二指3-3和推杆配合部3-4，推杆3通过推杆安装部3-2转动设置在壳体h上，推杆第一指3-1与操作机构配合，推杆第二指3-3与顶杆4-0配合，推杆配合部3-4与复位弹性件2配合。进一步的，所述推杆配合部3-4设有与复位弹性件2的弹簧第二端2-1配合的配合部开槽3-4-0。
63.优选的，所述推杆安装部3-2为u型结构，其包括安装底板和相对设置的两个安装臂，安装底板分别与推杆第一指3-1和推杆第二指3-3相连，推杆安装部3-2通过安装臂转动设置在壳体h上。
64.优选的，如图1-9所示，所述弹簧第二端2-1始终位于配合部开槽3-4-0 内。进一步的，所述配合部开槽3-4-0为一狭长型槽。
65.优选的，所述推杆3是由金属板剪裁折弯而成的一体式构件；或者，由塑料制成的一体式构件。
66.以下将结合说明书附图，对本实用新型断路器的动作过程进行说明：
67.如图7-9所示，所述断路器检测到漏电电流后，磁通脱扣器4动作使其顶杆4-0顶出，顶杆4-0抵压推杆3的推杆第二指3-3以驱动推杆3顺时针转动，推杆3通过传动杆8a驱动操作机构的跳扣件4a转动使其解除与锁扣件3a的搭扣配合，使操作机构脱扣，最终使断路器脱扣分闸。结合图4-6所示，所述断路器因漏电电流故障脱扣分闸(也即是因磁通脱扣器4 动作而脱扣分闸)后，动触头7a抵压拨杆1的拨杆配合部1-2使拨杆1逆时针转动，拨杆1带动复位弹性件2逆时针转动，复位弹性件2的弹簧第二端2-1与拨杆1的拨杆第三段1-4分离且与推杆3的推杆配合部3-4抵接，弹簧第二端2-1通过推杆配合部3-4驱动推杆3逆时针转动，推杆3 的推杆第二指3-3抵靠顶杆4-0使其复位；因此，所述复位弹性件2对推杆3施加作用力来自于复位弹性件2因发生弹性形变而产生的恢复力。如图1-3所示，所述断路器处于合闸状态时，动触头7a与静触头闭合且与拨杆1的拨杆配合部1-2分离，复位弹性件2的弹簧第二端2-1与拨杆1的拨杆第三段1-4恢复抵接，使拨杆1、复位弹性件2和推杆3均处于自由转动状态(所述“自由转动状态”指的是三者未受到任何导致转动或转动趋势的外力，直至推杆3受到来自顶杆4-0的作用力，三者才会发生相应转动)，以为磁通脱扣器4的下次动作做准备。
68.如图1、4、7所示，为本实用新型断路器的一种布局方式：所述磁通脱扣器4和复位机构均位于操作机构下方一侧，位于灭弧室的进弧侧和断路器的一个接线端子之间；所述拨杆1、复位弹性件2和推杆3均位于磁通脱扣器4一侧，位于灭弧室与磁通脱扣器4之间，拨杆1和磁通脱扣器4 位于推杆3两侧。
69.所述操作机构锁扣件3a一端的转动安装在手柄2的一侧下方，所述跳扣件4a和杠杆6a转动安装在手柄2的另一侧侧方，锁扣件3a的另一端从手柄2的下方延伸到手柄2的另一侧与跳扣件4a搭扣配合，所述第二连杆 5a基本水平设置在手柄2的下方，第二连杆5a一端与第一连杆2a铰接且沿腰型槽滑动，另一端与杠杆6a连接。优选跳扣件4a与杠杆6a同轴转动安装，层叠在杠杆6a上方。所述锁扣件3a一端转动安装，另一端设有与跳扣件4a搭扣配
合的跳扣搭扣部，所述腰型槽设置在锁扣件3a的转动轴心和跳扣搭扣部之间，所述跳扣件4a一端转动安装，另一端设有用于触发脱扣的脱扣驱动部，且跳扣件4a朝向锁扣件3a的侧边设有与锁扣件3a的跳扣搭扣部滑动配合的滑动面，所述滑动面上设有与跳扣搭扣部搭扣配合的凸起的搭扣台。
70.所述传动杆8a层叠设置在杠杆6a和动触头上方，所述拉杆1层叠设置在杠杆6a和传动杆8a之间。所述传动杆8a成l型，包括基本水平设置的横臂和竖直设置的竖臂，在横臂和竖臂的连接处设有长条形滑动孔，横臂层叠设置在杠杆6a和动触头上方且端部与跳扣件4a连接，竖臂的端部与推杆3配合。拨杆1一端通过拨杆安装部1-0转动安装在壳体h的传动杆轴上，传动杆8a的长条形滑动孔套在传动杆轴上，层叠位于拨杆1上方。
71.本实施例的通脱扣器复位结构布局结构紧凑合理，便于利用断路器各机构之间的空隙布局。
72.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。