矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置。


背景技术：

2.矿用隔爆型干式变压器用于矿井中有爆炸危险的场所。这种变压器多制成干式，主要结构特点是箱壳的全部接合面均按隔爆要求制作，能承受0.8兆帕的内部压力，主要结构包括：矿用变压器主体、高压侧进线端高压头(用于控制高压侧进线端的通断，设有保护电路)和低压侧出线端的低压头(用于控制低压侧进线端的通断，设有保护电路)。
3.现有矿用隔爆型干式变压器的铁心通常采用铁轭以捆扎的方式进行固定，由于使用环境的特殊性，铁心在实际使用过程中易发生移位和振动的现象，影响变压器使用的安全性。
4.为此，提出了矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置,具备铁心稳固夹持的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置，包括隔爆外壳、下铁轭、上铁轭、铁芯和紧固架，所述隔爆外壳内部通过螺栓紧固安装有下铁轭，且下铁轭的上方设置有上铁轭，所述下铁轭和上铁轭之间固定安装有多个铁芯，所述下铁轭、上铁轭和铁芯的两侧均设置有紧固架，且紧固架的四角均穿插连接有导杆，所述导杆的两端与隔爆外壳内壁焊接，所述紧固架的两端均焊接有收紧板，且收紧板的中间位置螺纹连接有双向螺纹杆，所述紧固架面向铁芯的一面焊接有夹紧板，且夹紧板与铁芯抵接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固架设置有两个，且两个紧固架之间螺纹连接有两个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端通过轴承座与隔爆外壳连接，且双向螺纹杆的另一端固定连接有手轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述下铁轭的底面焊接有两个安装板，且两个安装板的表面通过螺栓与隔爆外壳固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固架由两个横板以及两个横板之间焊接的收紧板组合而成，两个所述横板的两端均对应导杆开设有通孔，且两个横板的表面均倾斜焊接有多个夹紧板，所述收紧板的中部对应双向螺纹杆开设有螺纹孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧板面向铁芯的一面粘接有橡胶条。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述收紧板的中部设置有u型结构的弯折部。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过转动隔爆外壳内安装的双向螺纹杆，促使两个紧固架的收紧板通过螺纹孔沿着双向螺纹杆相向移动，进而两个紧固架相向面两两一组倾斜焊接的夹紧板靠近铁芯，使得夹紧板伸向相邻两个铁芯的间隙并与铁芯抵接，在传统下铁轭和上铁轭捆扎固定的基础上进行铁芯的夹紧，避免铁芯在实际使用过程中发生移位和振动的现象，有效提升变压器整体的结构强度和安装的可靠性，同时，由于采用双向螺纹杆进行铁芯的夹紧，能够增加铁芯夹紧和解除夹紧状态的便捷性，有利于铁芯后期的拆卸维护。
附图说明
14.图1为本实用新型矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置的内部侧视图；
16.图3为本实用新型矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置的紧固架结构示意图。
17.图例说明：
18.1、隔爆外壳；2、下铁轭；3、上铁轭；4、铁芯；5、紧固架；6、收紧板；7、双向螺纹杆；8、导杆；9、夹紧板；10、通孔；11、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的矿用隔爆型干式变压器铁心夹紧装置，包括隔爆外壳1、下铁轭2、上铁轭3、铁芯4和紧固架5，隔爆外壳1内部通过螺栓紧固安装有下铁轭2，且下铁轭2的上方设置有上铁轭3，下铁轭2和上铁轭3之间固定安装有多个铁芯4，下铁轭2、上铁轭3和铁芯4的两侧均设置有紧固架5，且紧固架5的四角均穿插连接有导杆8，导杆8的两端与隔爆外壳1内壁焊接，紧固架5的两端均焊接有收紧板6，且收紧板6的中间位置螺纹连接有双向螺纹杆7，紧固架5面向铁芯4的一面焊接有夹紧板9，且夹紧板9与铁芯4抵接，当夹紧铁芯4时，通过转动隔爆外壳1内安装的双向螺纹杆7，促使两个紧固架5的收紧板6通过螺纹孔11沿着双向螺纹杆7相向移动，进而两个紧固架5相向面两两一组倾斜焊接的夹紧板9靠近铁芯4，使得夹紧板9伸向相邻两个铁芯4的间隙并与铁芯4抵接，在传统下铁轭2和上铁轭3捆扎固定的基础上进行铁芯4的夹紧，避免铁芯4在实际使用过程中发生移位和振动的现象，有效提升变压器整体的结构强度和安装的可靠性；
22.在一个实施例中，紧固架5设置有两个，且两个紧固架5之间螺纹连接有两个双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的一端通过轴承座与隔爆外壳1连接，且双向螺纹杆7的另一端固定连接有手轮，通过手轮便于双向螺纹杆7的转动，由于采用双向螺纹杆7进行铁芯4的夹紧，能够增加铁芯4夹紧和解除夹紧状态的便捷性，有利于铁芯4后期的拆卸维护。
23.在一个实施例中，下铁轭2的底面焊接有两个安装板，且两个安装板的表面通过螺栓与隔爆外壳1固定连接，通过安装板和螺栓便于下铁轭2的安装。
24.在一个实施例中，紧固架5由两个横板以及两个横板之间焊接的收紧板6组合而成，两个横板的两端均对应导杆8开设有通孔10，且两个横板的表面均倾斜焊接有多个夹紧板9，收紧板6的中部对应双向螺纹杆7开设有螺纹孔11，其中，多个夹紧板9两两一组呈八型结构，便于伸向相邻两个铁芯4之间，有利于铁芯4的夹紧固定。
25.在一个实施例中，夹紧板9面向铁芯4的一面粘接有橡胶条，通过橡胶条能够避免夹紧板9与铁芯4直接接触，防止接触短路。
26.在一个实施例中，收紧板6的中部设置有u型结构的弯折部，通过u型结构的弯折部便于缩短双向螺纹杆7的所需长度。
27.工作原理：
28.使用时，首先将该装置移动至合适的位置，当夹紧铁芯4时，通过转动隔爆外壳1内安装的双向螺纹杆7，促使两个紧固架5的收紧板6通过螺纹孔11沿着双向螺纹杆7相向移动，进而两个紧固架5相向面两两一组倾斜焊接的夹紧板9靠近铁芯4，使得夹紧板9伸向相邻两个铁芯4的间隙并与铁芯4抵接，在传统下铁轭2和上铁轭3捆扎固定的基础上进行铁芯4的夹紧，避免铁芯4在实际使用过程中发生移位和振动的现象，有效提升变压器整体的结构强度和安装的可靠性，同时，由于采用双向螺纹杆7进行铁芯4的夹紧，能够增加铁芯4夹紧和解除夹紧状态的便捷性，有利于铁芯4后期的拆卸维护。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。