一种转盘换盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及电容器制造设备，尤其涉及一种转盘换盘结构。


背景技术：

2.如图1所示，电容器盖板由两个端子10、两个铆钉11、一个盖板12和两个垫圈13（铝华司）组成，在组装时，先将两个端子10分别焊接在对应的铆钉11头部上，然后再将两个铆钉11的尾部分别插入盖板12上对应的孔位内，接着将两个垫圈13分别穿入对应的铆钉11尾部上，最后对两个铆钉11进行铆压以墩粗两个铆钉11的尾部，达到将两个端子10固定在盖板12上的目的，因两个端子10向上折起形似牛角，故又称为牛角端子。
3.中国专利公开了一种免焊接电容器盖板组装机，有两件回转输送装置，一是其模台经过冲压装置冲压行程线的冲压回转输送装置，在冲压回转输送装置旁沿冲压回转输送装置行进路线依次安装有引脚端子上模装置、引脚铆钉和盖的零件组合上模装置、冲压装置和盖板下模装置；二是预组回转输送装置，在预组回转输送装置旁沿预组回转输送装置行进路线依次安装有盖上模装置、引脚铆钉上模装置和引脚铆钉和盖的零件组合下模装置；还有一件连接引脚铆钉和盖的零件组合下模装置与引脚铆钉和盖的零件组合上模装置的中间输送装置。按上述结构，先将引脚铆钉和盖组合，即在预组回转输送装置上先上盖再上引脚铆钉，再将该零件组合一起移到冲压回转输送装置上已放置了引脚端子的盖体模中使3种5件零件组合。预组回转输送装置包括一预组圆盘，冲压回转输送装置包括一冲压圆盘，中间输送装置则位于预组圆盘和冲压圆盘之间，引脚铆钉和盖的零件组合下模装置将引脚铆钉和盖的零件组合从所述预组圆盘上取下后放在中间输送装置的一端上，中间输送装置将引脚铆钉和盖的零件组合往前输送至其另一端，然后引脚铆钉和盖的零件组合上模装置将引脚铆钉和盖的零件组合从中间输送装置的另一端取下后放在冲压圆盘上；中间输送装置为振动式直线输送机。
4.上述免焊接电容器盖板组装机中，预组圆盘和冲压圆盘并列设置，中间需要预留一定间隔距离来设置中间输送装置，同时预组圆盘与中间输送装置之间还要预留额外的间隔距离来设置引脚铆钉和盖的零件组合下模装置，冲压圆盘处与中间输送装置之间也需要预留额外的间隔距离来设置引脚铆钉和盖的零件组合上模装置，导致电容器盖板制造设备的体积过大，占用了较大的厂区空间，不利于提高空间利用率。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种转盘换盘结构，可减小设备体积，提高厂区的空间利用率。
6.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
7.一种转盘换盘结构，包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘平行设置，所述第一转盘的圆周上均匀设置有多个盖板夹具，所述第二转盘的圆周上均匀设置有多个盖板治具，所述盖板夹具上开设有上下贯通的夹持孔；所述第一转盘和第二转盘之间
局部上下重叠，使得所述盖板夹具在重叠位置处位于所述盖板治具的正上方。
8.进一步地，所述第一转盘和第二转盘分别连接至不同驱动源，由各自的驱动源分别驱动进行旋转。
9.进一步地，所述第一转盘和第二转盘连接至同一驱动源，由同一驱动源同步驱动进行旋转。
10.进一步地，还包括压头机构，所述压头机构位于所述第一转盘和第二转盘的重叠位置处，用于将所述盖板夹具内的半成品电容器盖板往下压出。
11.进一步地，所述压头机构包括压头和升降驱动源，所述压头位于所述第一转盘和第二转盘的重叠位置上方，所述升降驱动源连接驱动所述压头进行升降；所述压头在下降时所述盖板夹具内的半成品电容器盖板往下压出。
12.进一步地，所述盖板夹具包括主体支架和多个夹持块，所述夹持孔开设于所述主体支架上，各个夹持块等角度间距地设置于所述夹持孔的内壁上；各个夹持块可共同向所述夹持孔的中心聚拢或向所述夹持孔的外侧散开。
13.进一步地，所述夹持孔的内壁上开设有多个第一槽体，以安装容纳对应的夹持块。
14.进一步地，所述夹持块的背面上设置有转动销和夹持弹簧，所述夹持块通过所述转动销与所述主体支架转动连接，所述夹持块的下部通过所述夹持弹簧与所述主体支架连接；各个夹持块的下部在所述夹持弹簧的弹力作用下保持向所述夹持孔的中心聚拢。
15.进一步地，所述夹持孔的内壁上开设有多个第二槽体，以安装容纳对应的转动销。
16.进一步地，所述第一转盘的圆周上开设有多个夹具孔，各个盖板夹具可拆卸地安装于对应的夹具孔内。
17.本实用新型具有如下有益效果：该转盘换盘结构通过所述第一转盘带动各个盖板夹具在各个工位上切换，以及通过所述第二转盘带动各个盖板治具在各个工位上切换，同时所述第一转盘和第二转盘之间局部重叠，所述盖板夹具随所述第一转盘切换至重叠位置处时，位于随所述第二转盘切换至重叠位置处的盖板治具的正上方，此时只要所述盖板夹具松开其夹持的半成品电容器盖板或者采用压头将位于所述盖板夹具内的半成品电容器盖板往下压出，所述半成品电容器盖板即可落下至所述盖板治具上实现换盘，消除了所述第一转盘和第二转盘之间的间隙，减小了设备体积，提高了厂区的空间利用率。
附图说明
18.图1为现有的电容器盖板的示意图；
19.图2为本实用新型提供的转盘换盘结构的俯视图；
20.图3为本实用新型提供的转盘换盘结构的侧视图；
21.图4为本实用新型提供的转盘换盘结构中盖板夹具的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1所示，电容器盖板由两个端子10、两个铆钉11、一个盖板12和两个垫圈13（铝华司）组成，在组装时，先将两个端子10分别焊接在对应的铆钉11头部上，然后再将两个铆钉11的尾部分别插入盖板12上对应的孔位内，接着将两个垫圈13分别穿入对应的铆钉11尾部上，最后对两个铆钉11进行铆压以墩粗两个铆钉11的尾部，达到将两个端子10固定在盖板12上的目的，因两个端子10向上折起形似牛角，故又称为牛角端子。
27.由于电容器盖板的制造工序较多，现有的电容器盖板制造设备需要采用两个圆盘来对电容器盖板的各个元件进行上料及加工，两个圆盘之间还要对半成品电容器盖板进行换盘，两个圆盘并列设置，中间需要预留一定间隔距离来设置相应的换盘输送装置，同时换盘输送装置的一端还需要设置相应的下模装置，另一端还需要设置相应的上模装置，导致电容器盖板制造设备的体积过大，占用了较大的厂区空间，不利于提高空间利用率。
28.实施例一
29.如图2和3所示，一种转盘换盘结构，包括第一转盘2和第二转盘3，所述第一转盘2和第二转盘3平行设置，所述第一转盘2的圆周上均匀设置有多个盖板夹具21，所述第二转盘3的圆周上均匀设置有多个盖板治具31，所述盖板夹具21上开设有上下贯通的夹持孔210；所述第一转盘2和第二转盘3之间局部上下重叠，使得所述盖板夹具21在重叠位置处位于所述盖板治具31的正上方。
30.该转盘换盘结构通过所述第一转盘2带动各个盖板夹具21在各个工位上切换，以及通过所述第二转盘3带动各个盖板治具31在各个工位上切换，同时所述第一转盘2和第二转盘3之间局部重叠，所述盖板夹具21随所述第一转盘2切换至重叠位置处时，位于随所述第二转盘3切换至重叠位置处的盖板治具31的正上方，此时只要所述盖板夹具21松开其夹持的半成品电容器盖板1或者采用压头41将位于所述盖板夹具21内的半成品电容器盖板1往下压出，所述半成品电容器盖板1即可落下至所述盖板治具31上实现换盘，消除了所述第一转盘2和第二转盘3之间的间隙，减小了设备体积，提高了厂区的空间利用率。
31.所述第一转盘2和第二转盘3分别连接至不同驱动源，由各自的驱动源分别驱动进行旋转，或者，所述第一转盘2和第二转盘3连接至同一驱动源，由同一驱动源同步驱动进行
旋转。
32.实施例二
33.作为实施例一的改进方案，如图2和3所示，本实施例中的转盘换盘结构还包括压头机构4，所述压头机构4位于所述第一转盘2和第二转盘3的重叠位置处，用于将所述盖板夹具21内的半成品电容器盖板1往下压出。
34.所述压头机构4包括压头41和升降驱动源42，所述压头41位于所述第一转盘2和第二转盘3的重叠位置上方，所述升降驱动源42连接驱动所述压头41进行升降；所述压头41在下降时所述盖板夹具21内的半成品电容器盖板1往下压出。
35.本实施例中，所述升降驱动源42为气缸，当然，本领域技术人员公知可采用其他常规的升降驱动源42来驱动所述压头41进行升降，如丝杆电机、连杆凸轮等。
36.所述升降驱动源42设置于一固定支架43上，并通过所述固定支架43与所述第一转盘2和第二转盘3安装于同一设备机架上。
37.所述设备机架包括固定立架、第一固定板和第二固定板，所述固定立架位于所述第一转盘2和第二转盘3的一侧，具体位于所述第一转盘2和第二转盘3重叠处的一侧；所述第一固定板固定设置于所述固定立架的顶部，且与所述固定立架在竖直平面上相垂直，以横向延伸至所述第一转盘2的上方；所述第二固定板固定设置于所述第一固定板上，且与所述第一固定板在水平平面上相垂直，以横向延伸至所述第一转盘2与所述第二转盘重叠处的上方。
38.实施例三
39.作为实施例一或实施例二的改进方案，如图4所示，本实施例中的转盘换盘结构所使用的盖板夹具21包括主体支架211和多个夹持块212，所述夹持孔210上下贯通地开设于所述主体支架211上，各个夹持块212等角度间距地设置于所述夹持孔210的内壁上；各个夹持块212可共同向所述夹持孔210的中心聚拢或向所述夹持孔210的外侧散开。
40.各个夹持块212在共同向所述夹持孔210的中心聚拢时，将位于所述夹持孔210内的半成品电容器盖板1夹紧，在共同向所述主体支架211的外侧散开时，将位于所述夹持孔210内的半成品电容器盖板1松开。
41.所述夹持孔210的内壁上开设有多个第一槽体214，以安装容纳对应的夹持块212。
42.所述夹持块212的背面上设置有转动销213和夹持弹簧216，所述夹持块212通过所述转动销213与所述主体支架211转动连接，所述夹持块212的下部通过所述夹持弹簧216与所述主体支架211连接；各个夹持块212的下部在所述夹持弹簧216的弹力作用下保持向所述夹持孔210的中心聚拢。
43.当各个夹持块212的下部在所述夹持弹簧216的弹力作用下向所述夹持孔210的中心聚拢时，所述夹持孔210的孔径从上往下逐渐缩小，当所述盖板夹具21内放入有半成品电容器盖板1时，所述半成品电容器盖板1被各个夹持块212的下部共同夹紧，在压出换盘时，所述半成品电容器盖板1被所述压头41往下压而撑开各个夹持块212的下部，最终从所述盖板夹具21内下落至所述盖板治具31上。
44.所述夹持孔210的内壁上开设有多个第二槽体215，以安装容纳对应的转动销213，具体的，所述第二槽体215开设于所述第一槽体214内。
45.所述第一转盘2的圆周上开设有多个夹具孔，各个盖板夹具21可拆卸地安装于对
应的夹具孔内。
46.所述主体支架211外套设有至少一个滚动轴承，若所述滚动轴承的数量为两个或两个以上，则两个或两个以上的滚动轴承沿所述主体支架211的轴向设置；所述盖板夹具21通过各个滚动轴承与安装于对应的夹具孔内。
47.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。