一种新型硅胶弹性按键的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶按键技术领域，尤其是涉及一种新型硅胶弹性按键。


背景技术：

2.硅胶按键是众多电子产品按键中的一种，它的主要作用通过导电胶黑色物质达到具有导电作用的按键，当硅胶按键按下去，那么按键下面导电橡胶就能够与下面的触点达到电连通，当硅胶按键松开时，按键下面的导电橡胶就弹起来，不和下面的触点连通，从而达到导通和断开的效果；随着当今社会的不断创新发展，借鉴了电子元器件的表面贴装技术及其发展规律，人们通过在传统的硅胶按键上加装可以进行焊接的底片，使硅胶按键能够跟电子元器件一样实现表面贴装的安装方式。
3.而目前，在硅胶按键和底片的配合上，为了防止在频繁按压硅胶按键使影响底片和硅胶按键之间的牢固度，底片会设置为框架结构，其主要目的是能够将硅胶按键的下部与底片进行紧密配合，仅留出中部的位置，供硅胶按键中部的导电胶与触点进行连通，而这种结构的设计，将会导致硅胶按键底部周围与电路板之间贴合较紧，在按压硅胶按键时由于硅胶按键中部到下端为空腔结构，会导致真空吸附效果，使硅胶按键按压后无法回弹；此外，在按压过程中为了尽可能防止硅胶按键与底片之间的弹性挤压，会将底片设置成具有缺口的方框结构，使底片既能够将硅胶按键固定住，还能够提高底片的灵活度，防止按压过大导致硅胶按键和底片之间的弹性挤压力度过大而将硅胶按键割裂，而这种结构的设计，也无法客服真空吸附的问题；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种新型硅胶弹性按键，包括硅胶按键和焊接底片，硅胶按键包括方形的底座和设置在底座中部位置上的按压部位，按压部位的内部设置有贯通于底座下端的空腔结构，在空腔结构的顶部设置有导电胶，焊接底片为方框状结构，焊接底片镶嵌在底座内部，且焊接底片围绕在空腔结构的外围，在焊接底片上成型有两个相互对称的焊接结构，焊接结构透出于底座的下端，在底座的下端设置有排气道，排气道的一端延伸出底座的侧部，排气道的另一端延伸进空腔结构的内部。
6.优选地，排气道设置有四条，排气道的一端沿着焊接结构的一旁延伸出底座的侧部，四条排气道的另一端等距离延伸进空腔结构的内部。
7.优选地，排气道包括垂直对接于底座侧部的第一直道、垂直对接于空腔结构的第二直道、以及将第一直道和第二直道进行连通的第三直道，且第二直道与底座的对角线相对应。
8.优选地，焊接底片包括两个欧姆形边框，欧姆形边框包括连接部、分别沿着连接部两端呈转弯延伸的两个第一延伸部、以及沿着第一延伸部的延伸末端呈转弯延伸的第二延伸部，焊接结构成型在连接部的中部位置，第二延伸部透出于底座的侧部。
9.优选地，第一延伸部从连接部到第二延伸部的横截面积逐渐减小。
10.优选地，第一延伸部的外侧向内凹设形成斜面，使第一延伸部从连接部到第二延伸部的横截面积逐渐减小。
11.优选地，两个欧姆形边框之间具有填胶间距。
12.优选地，连接部的中部成型有折弯片，折弯片朝向焊接底片以外延伸成型，折弯片沿连接部对折，形成焊接结构，且在折弯片和连接部之间具有填胶间隙。
13.优选地，按压部位的上部为圆盘形状，按压部位的下部为圆台形状，空腔结构的上部为匹配圆台形状的圆台腔体，空腔结构的下部为贯通底座的圆柱腔体。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在底座的下端设置排气道的结构，在实际应用当中，按压弹性硅胶按键，空腔结构收缩，使空腔结构内部的空气溢出，当松开时，硅胶弹性按键回弹，由于设置有排气道的结构，能够从排气道将外部的空气从底座的侧部吸入到空腔结构内部，保证空腔结构能够回弹，不会出现真空吸附的问题，提高了带有焊接底片的硅胶弹性按键的回弹效果；
16.排气道的设置，能够增强底座的弹性形变效果，降低按压时底座和焊接底片之间的挤压程度，在一定程度上能够防止底座被焊接底片割裂，提高了硅胶弹性按键的使用寿命；
17.通过设置第一延伸部从连接部到第二延伸部的横截面积逐渐减小，使第一延伸部和第二延伸部的转角位置处能够具有更多空间来填充胶料，从而提高底座位于该位置处的厚度，使具有缺口方框状结构的焊接底片与硅胶按键之间的配合更为合理；另外，第一延伸部从连接部到第二延伸部的横截面积逐渐减小，是采用第一延伸部的外侧向内凹设形成斜面来实现，能够防止按压时底座和焊接底片产生滑动切割的动作。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的结构拆分图；
21.图2是本实用新型的横截面结构示意图；
22.图3是本实用新型的结构仰视图；
23.图4是本实用新型中焊接底片的结构仰视图；
24.图5是本实用新型中焊接底片的结构侧视图。
25.图中的附图标记及名称如下：
26.硅胶按键10、焊接底片20、欧姆形边框30、排气道40、底座11、按压部位12、空腔结构13、导电胶14、支撑透孔15、焊接结构21、折弯片22、连接部31、第一延伸部32、第二延伸部33、斜面34、第一直道41、第二直道42、第三直道43。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种新型硅胶弹性按键，包括硅胶按键10和焊接底片20，硅胶按键10包括方形的底座11和设置在底座11中部位置上的按压部位12，按压部位12的内部设置有贯通于底座11下端的空腔结构13，在空腔结构13的顶部设置有导电胶14，焊接底片20为方框状结构，焊接底片20镶嵌在底座11内部，且焊接底片20围绕在空腔结构13的外围，在焊接底片20上成型有两个相互对称的焊接结构21，焊接结构21透出于底座11的下端，在底座11的下端设置有排气道40，排气道40的一端延伸出底座11的侧部，排气道40的另一端延伸进空腔结构13的内部。
29.在上述技术方案中，应用了硅胶按键10和焊接底片20的结构，通过将焊接底片20设置为镶嵌在底座11内部的方框状结构，并在焊接底片20的下端成型有焊接结构21，焊接结构21透出底座11，用于实现表面贴装的应用，通过在底座11的下端设置排气道40的结构，在实际应用当中，按压弹性硅胶按键10，空腔结构13收缩，使空腔结构13内部的空气溢出，当松开时，硅胶弹性按键回弹，由于设置有排气道40的结构，能够从排气道40将外部的空气从底座11的侧部吸入到空腔结构13内部，保证空腔结构13能够回弹，不会出现真空吸附的问题，提高了带有焊接底片20的硅胶弹性按键的回弹效果；此外，排气道40的设置，能够增强底座11的弹性形变效果，降低按压时底座11和焊接底片20之间的挤压程度，在一定程度上能够防止底座11被焊接底片20割裂，提高了硅胶弹性按键的使用寿命。
30.为了进一步优化本技术排气道40的结构设计，将从下列较佳的实施例对排气道40结构设计进行进一步限定：
31.【实施例1】
32.如图1-3所示，将排气道40设置为具有四条，排气道40的一端沿着焊接结构21的一旁延伸出底座11的侧部，四条排气道40的另一端等距离延伸进空腔结构13的内部；通过这种结构设计，底座11的下部通过四条排气道40分隔为四个部分，使底座11下部的灵活度得以提高，从而提高了空腔结构13内部的空气流动效果，此外，贴装好硅胶弹性按键后，焊接部位的牢固程度最高，按压时底座11位于焊接结构21的部分将受到最大的限制，使其挤压程度最大，因此设置排气道40的一端沿着焊接结构21的一旁延伸出底座11的侧部，将能够最大程度上降低底座11受到焊接结构21的限制，使底座11和焊接结构21的配合更为合理；另外，排气道40主要包括垂直对接于底座11侧部的第一直道41、垂直对接于空腔结构13的第二直道42、以及将第一直道41和第二直道42进行连通的第三直道43，且第二直道42与底座11的对角线相对应。这一结构的设计是为了防止排气道40与空腔结构13或者排气道40与底座11外侧之间出现锐角，使该位置在模具成型后便于脱模，提高产品的良品率。
33.为了进一步优化本技术焊接底片20的结构设计，将从下列较佳的实施例对焊接底片20结构设计进行进一步限定：
34.【实施例2】
35.如图1-5所示，焊接底片20包括两个欧姆形边框30，使焊接底片20能够设置成具有
缺口的方框状结构，使两个欧姆形边框30之间具有一定的填胶间距，其中，欧姆形边框30包括连接部31、分别沿着连接部31两端呈转弯延伸的两个第一延伸部32、以及沿着第一延伸部32的延伸末端呈转弯延伸的第二延伸部33，焊接结构21成型在连接部31的中部位置，第二延伸部33透出于底座11的侧部。
36.利用欧姆形的半包裹特征，设计成采用两个欧姆形边框30便能够围绕空腔结构13，在实际应用当中第二延伸部33主要用于固定欧姆形边框30于模具中进行硅胶按键10的成型，在生产中能够通过冲压的方式将板材状的材料冲切出多个阵列排布的焊接底片20，多个焊接底片20通过第二延伸部33来进行相互连接制成，然后将该板材放入到模具中进行硅胶按键10的热压成型，便能够一次形成型出多个硅胶弹性按键，在后期只要将第二延伸部33的连接位置处切断，便能够使多个硅胶弹性按键分离开来，从而达到生产效率的大大提高；而这种结构设计，将使得第一延伸部32和第二延伸部33的转角位置处的注塑胶料过少，多次操作硅胶弹性按键，底座11对应该位置处将会被焊接底片20割裂，因此通过设置第一延伸部32从连接部31到第二延伸部33的横截面积逐渐减小，使第一延伸部32和第二延伸部33的转角位置处能够具有更多空间来填充胶料，从而提高底座11位于该位置处的厚度，使具有缺口方框状结构的焊接底片20与硅胶按键10之间的配合更为合理；
37.由于第一延伸部32从连接部31到第二延伸部33的横截面积逐渐减小，若焊接底片20对应第一延伸部32的内侧为倾斜状态，将会导致两个欧姆形边框30相对应的第一延伸部32产生倾斜引导的结构，即底座11在进行弹性形变时，底座11对应焊接底片20内侧的部分将会由于第一延伸部32为倾斜状态而沿着两个欧姆形边框30之间的间距挤出，从而产生底座11和第一延伸部32之间产生滑动切割的动作，因此，第一延伸部32从连接部31到第二延伸部33的横截面积逐渐减小，是采用第一延伸部32的外侧向内凹设形成斜面34来实现，便能够防止滑动切割的动作；
38.另外，针对于焊接结构21的设计，是通过在连接部31的中部成型有折弯片22，折弯片22朝向焊接底片20以外延伸成型，折弯片22沿连接部31对折，形成焊接结构21，且在折弯片22和连接部31之间具有填胶间隙，这种结构设计方式简单，仅需要冲切和折弯工艺便能够实现，相比于传统直接焊接的方式更为可靠，并且设置折弯片22和连接部31之间具有填胶间隙，能够使注塑时将填胶间隙进行填充，使底座11和焊接底片20之间的配合更为牢固可靠，且还能够起到一定的过渡效果，降低折弯过大使折弯片22折断。
39.进一步如图1所示，在底座11上设置有相互对称的两个支撑透孔15，且两个支撑透孔15对应于焊接结构21的上方，通过设置两个支撑透孔15，能够实现将两个欧姆形边框30平整定位在模具中，其主要是通过在模具中设置支撑柱用于顶住欧姆形边框30的焊接结构位置处，使冲压出焊接底片20的板材上能够保证每一个焊接底片20的高度和平整度一致。
40.进一步如图2所示，按压部位12和空腔结构13的设计，具体是在按压部位12的上部为圆盘形状，按压部位12的下部为圆台形状，空腔结构13的上部为匹配圆台形状的圆台腔体，空腔结构13的下部为贯通底座11的圆柱腔体。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。