一种用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及叉式绞线机技术领域，具体涉及一种用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置。


背景技术：

2.众所周知，叉式绞线机是一种电缆生产设备，能够将各类软/硬导体线(如：铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)绞合成股，在电缆生产领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国2020年6月12日公开了专利公开号为cn210743683u的一种用于生产铝绞线的新型叉式绞线机，其大致描述为，包括底座板，底座板的最左侧固定焊接有支撑台，支撑台的右侧固定安装有转动轴，转动轴的上部固定安装有多个转动器，转动器的上部固定安装有旋转钮，通过设置有覆盖篷达到遮盖防尘的效果，通过设置有可折叠的铝箔材料覆盖篷对整个绞线设备进行遮盖，另外设置有制热器和制冷室对铝线进行密实处理，覆盖篷中设置有简易的制热工具能够对即将绞合的铝线进行简单的加热，这样在转动器转动绞合时能够更加紧密快速。
4.上述的现有技术方案虽然能够有效的减少灰尘的污染，并且能够保证铝绞线更加密实，但是其在对线缆筒进行安装时，将线缆筒底部轴对准固定座，上部对准旋转钮下端，通过转动旋转钮对下施压对线缆筒行安装，缠绕有线的线缆筒重量较大，在安装时需要操作人员对其进行搬运，并且需要人工对多个旋转钮进行旋转，较为费时费力。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对线缆筒进行快速安装的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置，包括叉式绞线机本体、移动板和线缆筒，所述叉式绞线机本体设有转动轴，所述移动板的底端安装有多个自锁万向轮，所述转动轴的外围固定套装有多个转动器，所述转动器上均布连接有多个安装件，所述安装件包括两个支撑杆和两个固定杆，两个支撑杆之间通过转杆转动连接有安装板，所述安装板连接有安装杆，所述线缆筒上开设有和安装杆匹配的安装孔，所述移动板的顶端连接有多个用于放置线缆筒的放置件，所述移动板的顶端通过安装架安装有电动缸，所述电动缸的输出端连接有升降件，所述升降件的内部滑动安装有多个用于对安装杆进行限位的限位件，所述移动板的顶端连接有用于驱动对应的多个转杆转动的驱动机构。
9.优选的，所述放置件包括固定板，所述固定板连接有两个放置辊，所述线缆筒位于两个放置辊之间。
10.进一步的，所述升降件包括多个升降架，多个所述升降架之间通过多个连接杆连
接，多个升降架中的一个升降架连接在电动缸的底端，所述升降架的底端连接有两个u型架，所述限位件滑动安装在对应的两个u型架之间。
11.再进一步的，所述限位件包括两个限位板，两个限位板之间连接有限位座，所述限位座上开设有和安装杆匹配的限位槽，所述限位板的底端连接有限位杆，所述固定杆上开设有和限位杆匹配的限位孔，所述限位杆上转动连接有多个卡块，并且限位孔的内部开设有多个和卡块匹配的卡槽。
12.作为本方案进一步的方案，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在移动板的顶端，对应的多个转杆之间通过多个同步杆连接，所述电机的输出端连接有驱动座，最右端的转杆的右端连接有驱动块，所述驱动座上开设有和驱动块匹配的驱动槽。
13.作为本方案再进一步的方案，所述u型架的内部连接有两个滑块，所述限位板上开设有两个和滑块匹配的滑槽。
14.在前述方案的基础上，所述安装杆的外围转动连接有多个滚珠。
15.在前述方案的基础上进一步的，两个所述支撑杆的底端连接有支撑块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，线缆筒放置在放置架的顶端，通过自锁万向轮可对移动板进行较为便捷的移动，空置的安装杆处于水平状态，线缆筒套装在对应的安装杆上并和安装板抵触，通过驱动机构对转杆和安装板进行转动，从而将线缆筒转动至竖直状态，通过电动缸带动升降件下降，从而通过限位件对安装杆进行限位，即可完成对线缆筒的安装，对比上述的现有技术，该方案便于对线缆筒进行快速安装。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型升降架、连接杆、u型架和滑块等配合的立体结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中b处的局部放大结构示意图；
24.图6为本实用新型转动器、支撑杆、固定杆和转杆等配合的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型转杆、电机、驱动座和驱动块等配合的立体结构示意图。
26.图中：1、转动轴；2、移动板；3、线缆筒；4、自锁万向轮；5、转动器；6、支撑杆；7、固定杆；8、转杆；9、安装板；10、安装杆；11、安装架；12、电动缸；13、固定板；14、放置辊；15、升降架；16、连接杆；17、u型架；18、电机；19、同步杆；20、驱动座；21、驱动块；22、滑块；23、滚珠；24、支撑块；25、限位板；26、限位座；27、限位杆；28、卡块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1-7，一种用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置，包括叉式绞线机本体、移动板2和线缆筒3，叉式绞线机本体设有转动轴1，移动板2的底端安装有多个自锁万向轮4，转动轴1的外围固定套装有多个转动器5，转动器5上均布连接有多个安装件，安装件包括两个支撑杆6和两个固定杆7，两个支撑杆6之间通过转杆8转动连接有安装板9，安装板9连接有安装杆10，线缆筒3上开设有和安装杆10匹配的安装孔，安装杆10的外围转动连接有多个滚珠23，可减小线缆筒3和安装杆10之间的摩擦，从而减小线缆筒3转动时的阻力，两个支撑杆6的底端连接有支撑块24，安装板9转动至水平状态和支撑块24的顶端接触，安装板9转动至竖直状态和支撑块24的前端接触，通过支撑块24可对安装板9进行支撑和限位，移动板2的顶端连接有多个用于放置线缆筒3的放置件，放置件包括固定板13，固定板13连接有两个放置辊14，线缆筒3位于两个放置辊14之间，将线缆筒3放置在两个放置辊14之间，通过放置辊14和固定板13可对线缆筒3进行限位，从而可通过移动板2对线缆筒3进行运输，移动板2的顶端通过安装架11安装有电动缸12，电动缸12的输出端连接有升降件，升降件的内部滑动安装有多个用于对安装杆10进行限位的限位件，升降件包括多个升降架15，多个升降架15之间通过多个连接杆16连接，多个升降架15中的一个升降架15连接在电动缸12的底端，升降架15的底端连接有两个u型架17，限位件滑动安装在对应的两个u型架17之间。
30.还需进一步说明的是，通过电动缸12可带动升降架15进行升降，从而带动u型架17和限位件进行升降，限位件包括两个限位板25，两个限位板25之间连接有限位座26，限位座26上开设有和安装杆10匹配的限位槽，限位板25的底端连接有限位杆27，固定杆7上开设有和限位杆27匹配的限位孔，限位杆27上转动连接有多个卡块28，并且限位孔的内部开设有多个和卡块28匹配的卡槽，通过电动缸12带动升降架15和u型架17下降可将限位杆27插入限位孔的内部，通过卡块28可对限位杆27进行固定，从而通过限位座26对安装杆10进行限位，保证线缆筒3的稳定性，u型架17的内部连接有两个滑块22，限位板25上开设有两个和滑块22匹配的滑槽，便于对限位板25进行限位，从而保证限位杆27和限位孔对齐，便于限位件的安装，移动板2的顶端连接有用于驱动对应的多个转杆8转动的驱动机构，驱动机构包括电机18，电机18安装在移动板2的顶端，对应的多个转杆8之间通过多个同步杆19连接，电机18的输出端连接有驱动座20，最右端的的转杆8的右端连接有驱动块21，驱动座20上开设有和驱动块21匹配的驱动槽，通过移动板2的移动将驱动座20移动至驱动块21处，使驱动块21位于驱动槽的内部，通过电机18带动驱动座20转动，从而可通过驱动块21带动对应的多个转杆8和多个同步杆19进行转动，将线缆筒3转动至竖直状态。
31.该实施例中的电动缸12和电机18均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
32.综上所述，该用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置在使用时，首先将该用于电缆生产的叉式绞线机的放线装置放置在所需使用的地点，将新的线缆筒3放置在放置架的顶端，将限位件滑动安装在对应的两个u型架17之间，使空置的安装杆10处于水平状态，通过自锁万向轮4对移动板2进行较为便捷的移动，使驱动块21卡入驱动槽的内部，同时线缆
筒3套装在对应的安装杆10上并和安装板9抵触，通过电机18带动驱动座20和驱动块21进行转动，从而对转杆8和安装板9进行转动，将线缆筒3转动至竖直状态，通过支撑块24对安装板9进行支撑，通过电动缸12带动升降架15和u型架17下降，将限位杆27插入限位孔的内部，通过卡块28对限位杆27进行固定，从而通过限位座26对安装杆10进行限位，然后向远离叉式绞线机本体的方向移动移动板2，使限位板25从u型架17内脱离，驱动块21从驱动槽的内部脱离，即可完成对线缆筒3的安装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。