1.本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种高速绞线机放线架。
背景技术：
2.高速绞线机是将多跟单体铜丝线芯按照规定的型号绞合在一起，形成一股铜线的装置，绞线机上需要配置放线架，将铜丝线芯卷盘上的铜丝均匀的送入高速绞线机内。现有的放线架通常包括张紧机构、回线机构、拨线机构和导向轮，在放线时，铜丝线芯依次穿过拨线机构、张紧机构和导向轮后给绞线机本体上线，通过前端绞线机的拉动作用，使铜丝线芯带动拨线机构绕卷盘转动，从而实现放线。该装置中通过铜丝线芯带动拨线机构转动，铜丝线芯受到拉力容易变形；且拨线机构的转动属于被动转动，拨线机构的转速受其自身的质量和铜丝线芯的拉力影响，无法高速转动，高速绞线机的绞线速率提高后，拨线机构容易卡顿，导致铜丝线芯被拉断。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种高速绞线机放线架，具有放线速度可控，铜丝线芯受到的拉力小，放线架运行稳定，不易出故障的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装架，所述安装架两侧设有若干转盘、驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘上设有安装座，安装座上固定有铜丝线芯卷盘，所述安装座上方固定有滑套，所述滑套倾斜设置，所述滑套的上方设有导向轮，所述导向轮转动连接在安装架上，所述导向轮的切线方向与滑套的中轴线重合，所述导向轮上方设有张紧机构，所述安装架上端面设有分线槽，铜丝线芯依次穿过滑套、导向轮一、张紧机构和分线槽后给绞线机本体上线。
5.本实用新型的进一步设置为：所述安装座上设有用于固定铜丝线芯卷盘的三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪上远离轴心一端连接有固定板，所述固定板为弧形，所述固定板外壁与铜丝线芯卷盘的内壁相接。
6.本实用新型的进一步设置为：所述张紧机构包括固定在安装架上的导杆，所述导杆倾斜设置，所述导杆的高度沿靠近分线槽方向逐渐升高，所述导杆上滑动连接有转轴一，所述转轴一与导杆垂直，所述转轴一一端转动连接有张力轮，另一端可拆卸连接有配重块。
7.本实用新型的进一步设置为：所述导杆靠近分线槽一端固定有转轴二，所述转轴二与导杆垂直，所述转轴二上转动连接有导向轮二。
8.本实用新型的进一步设置为：所述导杆两端固定连接有限位环。
9.本实用新型的进一步设置为：所述转盘底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转盘同轴，相邻两个驱动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在安装架上，所述传动齿轮同时与相邻两个转盘上的驱动齿轮啮合，所述安装架上设有电机，所述电机输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动齿轮相啮合。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.本技术在安装架上设有转盘和驱动转盘的驱动机构，将铜丝线芯卷盘放置在转盘上，驱动机构驱动铜丝线芯卷盘转动即可放线，放线的速度可根据绞线机的进线速度进行调节，可根据高速绞线机的要求，驱动卷盘高速旋转进行放线；通过设置驱动机构，相对于传统的铜丝线芯带动卷盘转动，对铜丝产生的拉力较小，不会将铜丝拉细，有利于提高成品品质。
12.2.采用电机和齿轮传动，可精确的控制每个铜丝线芯卷盘的转速，使每个卷盘都均匀放线，驱动装置驱动卷盘主动转动也便于制动，在放线结束后，关闭电机即可使卷盘停止放线，不会出现卷盘在惯性力作用下难以停止转动，导致铜丝松线的情况。
13.2.采用倾斜的导杆和滑动连接在导轨上的张力轮对铜丝线芯进行张紧，张力轮在重力作用下对铜丝线芯进行张紧，通过调节配重块的重力，可对铜丝施加合适的拉力，在保持铜丝张紧的同时又不会使铜丝变形；倾斜设置的导杆，相对于传统的竖直导杆，张力轮沿导杆往复移动所需的拉力更小，张力轮施加给铜丝的力度更和缓，可保证绞线机成品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是图1的a处放大示意图。
17.图3是本实用新型铜丝走线示意图。
18.图中，1、安装架；2、转盘；3、安装座；4、三爪卡盘；5、固定板；6、驱动机构；61、电机；62、主动齿轮；63、驱动齿轮；64、传动齿轮；7、滑套；8、导向轮一；9、张紧机构；91、导杆；92、转轴一；93、张力轮；94、配重块；95、转轴二；96、导向轮二；97、限位环；10、分线槽；11、卷盘。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：一种高速绞线机放线架，如图1所示，包括安装架1，安装架1两侧分别设有四个转盘2，转盘2转动连接在安装架1底部，转盘2上设有安装座3，安装座3上设有三爪卡盘4，三爪卡盘4的卡爪远离轴心一端连接有固定板5，铜丝线芯卷盘11放置在驱动转盘2上后，转动三爪卡盘4，使三爪卡盘4上的固定板5与铜丝线芯卷盘11内壁相接，即可将铜丝线芯卷盘11固定在转盘2上。
21.如图1、图3所示，安装架1上设有驱动转盘2转动的驱动机构6，驱动机构6包括固定在安装架1上的伺服电机61，伺服电机61的输出轴上固定有主动齿轮62，转盘2底部设有驱动齿轮63，驱动齿轮63与转盘2同轴，驱动齿轮63与主动齿轮62啮合，驱动齿轮63转动时，即可带动转盘2转动。相邻两个转盘2之间设有传动齿轮64，传动齿轮64转动连接在安装架1
上，传动齿轮64两侧同时与相邻两个驱动齿轮63相啮合，位于最前端的驱动齿轮63转动时，可通过传动齿轮64带动剩余的驱动齿轮63沿相同的方向和相同的速率转动。
22.如图1、图3所示，伺服电机61的转速可通过控制机构进行调节，使伺服电机61的转速与高速绞线机的进线速度相匹配，伺服电机61驱动转盘2和转盘2上的铜丝线芯卷盘11转动，进行匀速的放线。
23.如图1所示，安装座3上方固定有滑套7，滑套7倾斜设置，滑套7上设有导向轮一8，导向轮一8转动连接在安装架1上，导向轮一8的切线方向与滑套7的中轴线重合，导向轮一8上方设有张紧机构9，安装架1上端面设有8个分线槽10，铜丝线芯卷盘11上的铜丝沿向上的倾斜方向穿入滑套7后绕接在导向轮一8上，然后穿过张紧机构9和分线槽10后，给高速绞线机本体上线。
24.如图2所示，张紧机构9包括固定在安装架1上的导杆91，导杆91倾斜设置，导杆91的高度沿靠近分线槽10方向逐渐升高，导杆91上滑动连接有转轴一92，转轴一92与导杆91垂直，转轴一92一端转动连接有张力轮93，另一端可拆卸连接有配重块94。导杆91靠近分线槽10一端固定有转轴二95，转轴二95与导杆91垂直，转轴二95上转动连接有导向轮二96。导杆91两端固定连接有限位环97。铜丝滑套7穿过后依次绕接在导向轮一8、张力轮93和导向轮二96上。当铜丝的进线速率略小于放线速率时，张力轮93受到铜丝的拉力变小，张力轮93在重力作用下沿导杆91向下滑动，将铜丝拉直；当铜丝的进线速率略大于放线速率时，张力轮93受到铜丝的拉力变大，张力轮93在重力作用下沿导杆91向上滑动，避免对铜丝产生较大拉力，通过张力轮93的上下滑动，对铜丝起到张紧的作用，避免放线过程中铜丝松线而缠结。
25.一种高速绞线机放线架工作原理：在放线时，首先将铜丝线芯卷盘11放置在转盘2上，然后转动三爪卡盘4，使三爪卡盘4上的固定板5与铜丝线芯卷盘11内壁相抵触，使铜丝线芯卷盘11固定在转盘2上随转盘2一起转动；随后，将铜丝依次穿过滑套7、导向轮一8、张力轮93、导向轮二96和分线槽10后给高速绞线机本体上线；最后启动电机61，调节电机61转速使其与高速绞线机进线速率相匹配，电机61通过主动齿轮62带动位于端部的转盘2转动，位于端部的转盘2通过驱动齿轮63和传动齿轮64带动后面的转盘2一起转动，转盘2转动时带动铜丝线芯卷盘11转动，使铜线能够顺利的从卷盘11脱离，实现主动放线。