一种铅封装置、防护罩及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，尤其是涉及一种铅封装置、防护罩及断路器。


背景技术：

2.塑壳式断路器具有过载长延时、短路瞬动的二段保护功能，还可以与漏电器、测量、电操等模块单元配合使用，因此，受到了广泛的应用。
3.目前，为了防止断路器在工作过程中产生的电弧外溢影响整个供电系统的性能稳定性，通常在断路器的接线端子位置安装防护罩或者插绝缘皮，并通过铅封装置将防护罩和断路器固定在一起，防止非专业人员私自拆卸防护罩，以带来触电等危险，保证电路安全。
4.现有铅封装置为断路器的盖体上镶嵌的圆形嵌件，圆形嵌件上开孔供铅封条进行铅封锁定。然而，在断路器的盖体上镶嵌圆形嵌件出模工艺复杂，增加了成本。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种铅封装置，旨在解决断路器的盖体上镶嵌圆形嵌件造成出模工艺复杂的问题。
6.本实用新型的第二个目的是提供一种防护罩。
7.本实用新型的第三个目的是提供一种断路器。
8.为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下方案：
9.一种铅封装置，包括铅封罩和铅封件；
10.所述铅封罩用于安装紧固件，所述紧固件用于连接待连接装置；
11.所述铅封件用于将所述紧固件铅封到所述铅封罩内。
12.在一个具体的实施方案中，所述铅封罩为一端开口筒状结构，所述筒状结构的底部设置铅封罩连接孔，用于安装所述紧固件；
13.所述铅封件包括封装台；
14.所述封装台用于固定在所述铅封罩内，以铅封所述铅封罩的一端开口。
15.在另一个具体的实施方案中，所述铅封件还包括铅封连接件；
16.所述铅封罩的侧壁及所述封装台的侧壁上分别开设有第一铅封槽及与所述第一铅封槽对应的第二铅封槽，所述铅封连接件穿过所述第一铅封槽及所述第二铅封槽，从而将所述封装台铅封在所述铅封罩内。
17.在另一个具体的实施方案中，所述封装台和所述铅封罩中，一者上设置有第一定位凸起，另一者上开设有与所述第一定位凸起对应的第一定位槽，用于放置所述第一定位凸起。
18.在另一个具体的实施方案中，所述铅封装置还包括防丢连接件；
19.所述防丢连接件的两端分别连接所述封装台及所述铅封罩；所述防丢连接件为可折弯件；
20.所述封装台扣装在所述铅封罩内。
21.在另一个具体的实施方案中，所述防丢连接件与所述封装台及所述铅封罩均一体成型连接，且所述防丢连接件的顶端开设有折弯槽；
22.和/或
23.所述铅封罩的侧壁上开设有容纳折弯后的防丢连接件的避让槽，当所述封装台扣装到所述铅封罩内时，所述封装台的顶面与所述铅封罩的顶面平齐；
24.和/或
25.所述封装台为空心结构。
26.根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。
27.本实用新型提供的铅封装置，以待连接装置包括断路器及防护罩为例，使用时，将防护罩置于断路器的进出线端侧，并将铅封罩置于防护罩上；接着，将紧固件安装在铅封罩内，并连接防护罩及断路器；最后，通过铅封件将紧固件铅封在铅封罩内，避免紧固件外露，进而防止非专业人员私自拆卸防护罩，以带来触电等危险，保证了电路安全。
28.由于本实用新型提供的铅封装置单独设置，避免了将铅封装置设置在断路器的盖体，进而解决了断路器的盖体上镶嵌圆形嵌件造成出模工艺复杂的问题。
29.为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了如下方案：
30.一种防护罩，包括防护罩主体和如上述中任意一项所述的铅封装置；
31.所述防护罩主体上开设有与所述铅封罩连接孔对应的第一紧固孔，以用于安装所述紧固件；
32.所述防护罩主体上设有定位部，所述铅封罩套装在所述定位部上。
33.在一个具体的实施方案中，所述定位部为环绕所述第一紧固孔设置的环状结构，所述铅封罩套装在所述环状结构内；
34.所述铅封罩的外壁上设置有限位凸台，所述限位凸台用于与所述定位部的顶部限位抵接；
35.和/或
36.所述定位部包括环绕壁及第二定位槽，所述环绕壁环绕所述第一紧固孔的周向设置，所述第二定位槽为所述环绕壁的至少一部分向远离所述第一紧固孔的方向延伸形成的槽，或者，所述第二定位槽为开设在所述环绕壁上的缺口，所述铅封罩的外壁上设置有第二定位凸起，所述第二定位凸起与所述第二定位槽定位配合；
37.或者
38.所述定位部包括环绕壁及第三定位凸起，所述环绕壁环绕所述第一紧固孔的周向设置，所述第三定位凸起为所述环绕壁的至少一部分向靠近所述第一紧固孔的方向延伸形成凸起或者设置在所述环绕壁的外壁面上的凸起，所述罩体的外壁上开设有与所述第三定位凸起定位配合的第三定位槽。
39.本实用新型提供的防护罩，使用时，将铅封罩套装在防护罩主体内，使得铅封罩的限位凸台与定位部抵接，以实现铅封罩的定位。
40.由于本实用新型提供的防护罩包含上述任意一项中的铅封装置，因此，铅封装置所具有的有益效果均是本实用新型公开的防护罩所包含的。
41.为了实现上述第三个目的，本实用新型提供了如下方案：
42.一种断路器，包括断路器主体和如上述任意一项所述的防护罩；
43.所述断路器主体的顶端开设有第二紧固孔，所述防护罩通过紧固件穿过所述第二紧固孔与所述断路器主体连接，以铅封所述断路器主体的进出线端侧。
44.在一个具体的实施方案中，所述断路器主体及所述防护罩中，一者上开设有槽口为渐缩口的定位凹槽，另一者上设置有与所述定位凹槽插接的定位台，且所述定位台与所述定位凹槽的形状相适配。
45.本实用新型提供的断路器，由于包含上述任意一项中的防护罩，因此，防护罩所具有的有益效果均是本实用新型公开的断路器所包含的。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本实用新型提供的罩体与封装台未装配在一起时的等轴测结构示意图；
48.图2为本实用新型提供的罩体与封装台装配在一起时的等轴测结构示意图；
49.图3为本实用新型提供的防护罩主体的一方向上的等轴测结构示意图；
50.图4为本实用新型提供的防护罩主体的另一方向上的等轴测结构示意图；
51.图5为本实用新型提供的断路器的爆炸结构示意图。
52.其中，图1-图5中：
53.铅封装置100、铅封罩101、紧固连接件101a、铅封罩连接孔101a-1、罩体101b、第一铅封槽101b-1、避让槽101b-2、限位凸台101b-3、第二定位凸起101b-4、第一定位槽101b-5、紧固件102、封装台103、第二铅封槽103a、第一定位凸起103b、防丢连接件104、折弯槽104a、防护罩主体200、第一紧固孔201、定位部202、环绕壁202a、第二定位槽202b、定位台203、散热格栅204、减重槽205、防护罩1000、断路器主体2000、中盖2001、第二紧固孔2001a、定位凹槽2001b、断路器10000。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.结合图1-图5所示，本实用新型一方面提供了一种铅封装置100，具体地，铅封装置
100包括铅封罩101和铅封件(图中未示出)，铅封罩101内安装有紧固件102，且紧固件用于连接待连接装置，铅封件用于将紧固件102铅封到铅封罩101内。
57.使用本实用新型提供的铅封装置100时，先将铅封罩101置于待连接装置上；接着，将紧固件102安装在铅封罩101内，并连接待连接装置；最后，通过铅封件将紧固件102铅封在铅封罩101内，避免紧固件102外露，进而防止非专业人员私自拆卸待连接装置，以带来触电等危险，保证了电路安全。
58.由于本实用新型提供的铅封装置100单独设置，避免了将铅封装置100设置在待连接装置上，进而解决了待连接装置上镶嵌铅封装置100造成出模工艺复杂的问题。
59.在一些实施例中，铅封罩101为一端开口的筒状结构，筒状结构的底部设置铅封罩连接孔101a-1，用于安装紧固件102。
60.具体地，铅封罩101包括紧固连接件101a和罩体101b，紧固连接件101a安装在罩体101b内，且铅封罩连接孔101a-1开设在紧固连接件101a上，紧固件102用于穿过铅封罩连接孔101a-1及待连接装置上的连接孔将铅封罩101与待连接装置连接在一起。
61.具体地，以待连接装置包括铅封罩101及防护罩1000为例，防护罩1000上开设有第二紧固孔2001a。具体地，紧固件102为螺钉，对应地，第二紧固孔2001a为螺纹孔，第一紧固孔201及铅封罩连接孔101a-1均为通孔，螺钉的螺帽开设十字槽，螺钉的螺杆杆径略大于铅封罩连接孔101a-1及第一紧固孔201的孔径，且螺钉的螺杆杆径与第二紧固孔2001a的直径相等，螺钉的螺帽直径大于紧固连接孔101a-1的孔径。使用时，将螺钉的螺杆依次穿过铅封罩连接孔101a-1、第一紧固孔201，并与第二紧固孔2001a螺纹连接，螺钉的螺帽底端与铅封罩连接孔101a-1的顶端抵接，并将铅封件铅封螺钉头部的十字槽，避免螺钉外露。可以理解地，紧固件102为螺钉仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置紧固件102为螺栓等。
62.具体地，紧固连接件101a为与罩体101b一体成型连接的连接板，即一端开口的筒状结构。需要说明的是，紧固连接件101a也可以是其它结构，例如，紧固连接件101a包括圆环或连接筋等结构，第二紧固孔2001a为圆环上的圆环孔，连接筋的个数为多个，环布在圆环外壁上，且连接筋的一端与圆环的外壁连接，连接筋的另一端与罩体101b的内壁连接。具体地，圆环、连接筋及罩体101b一体成型连接，需要说明的是，圆环、连接筋及罩体101b不限于为上述连接方式，也可以是其它连接方式。
63.如图1所示，罩体101b为两端开放的圆筒，便于紧固件102的安装。需要说明的是，罩体101b不限于为圆筒结构，也可以是方筒或者其它形状的筒结构。当然，可以理解地，罩体101b也可以是至少一端封闭的筒结构，紧固件102可以通过第一铅封槽101b-1进入罩体101b内。
64.在一些实施例中，如图1-图2所示，铅封件包括封装台103，封装台103用于固定在铅封罩101内，以铅封铅封罩101的一端开口，以将紧固件102铅封在铅封罩101内。
65.可以理解地，封装台103的结构不限，可以为任意将紧固件铅封在铅封罩101内的结构。例如，封装台103可以是与罩体101b内腔形状契合的实心或者空心圆柱结构，也可以由铅封紧固件102的铅封块及连接铅封块的支撑件组成等。
66.进一步地，本实用新型公开了铅封件还包括铅封连接件，铅封罩101的侧壁及封装台103的侧壁上分别开设有第一铅封槽101b-1及第二铅封槽103a，第二铅封罩103a与第一
铅封罩101b-1对应。铅封连接件穿过第一铅封槽101b-1及第二铅封槽103a，从而将封装台103铅封在铅封罩101内。
67.具体地，第一铅封槽101b-1开设在罩体101b的侧壁上，第一铅封槽101b-1与罩体101b的内腔连通，需要说明的是，第一铅封槽101b-1的个数不限于为1个，可以根据需要设置。第二铅封槽103a和第一铅封槽101b-1对应设置，以便于铅封连接件依次穿过第一铅封槽101b-1及第二铅封槽103a连接封装台103及罩体101b。
68.具体地，封装台103的形状与罩体101b的内腔形状一致。铅封连接件为铅封条，可以理解地，铅封连接件为铅封条仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，也可以设置铅封连接件为钢丝封条等。
69.为了减轻封装台103的重量，本实用新型公开了封装台103为空心结构，如图1所示，封装台103为顶部带盖，底端开放的筒形结构。
70.为了便于封装台103于罩体101b的定位，本实用新型公开了封装台103和罩体101b中，一者上设置有第一定位凸起103b，另一者上开设有与第一定位凸起103b对应的第一定位槽101b-5，第一定位槽101b-5用于放置第一定位凸起103b。
71.以封装台103的侧壁上设置第一定位凸起103b，罩体101b的侧壁上开设第一定位槽101b-5为例，如图1所示。第一定位凸起103b的长度大于第一定位槽101b-5的长度(即罩体101b的厚度)，且当封装台103安装到罩体101b到位时，第一定位凸起103b向背离罩体101b的内腔的方向延伸出第一定位槽101b-5一定的长度，便于封装台103的安装。
72.为了避免铅封装置100在运输的过程中，封装台103与罩体101b发生丢失配不上对的问题，本实用新型公开了铅封装置100还包括防丢连接件104，防丢连接件104的两端分别连接封装台103及罩体101b。
73.进一步地，本实用新型公开了防丢连接件104为可折弯件，当紧固件102安装到位后，防丢连接件104折弯，使得封装台103扣装在罩体101b内，如图2所示。
74.可以理解地，防丢连接件104为可折弯件仅是本实用新型的一个具体实施方式，在实际应用中，还可以设置防丢连接件104为铰链等。
75.在一些实施例中，防丢连接件104与封装台103及罩体101b均一体成形连接，增加了防丢连接件104、封装台103及罩体101b的连接强度。
76.防丢连接件104的顶端开设有折弯槽104a，通过折弯槽104a折弯，避免了直接折弯防丢连接件104造成的强度降低及断裂等问题。具体地，折弯槽104a为弧形槽，且折弯槽104a开设在防丢连接件104的中间位置处，便于封装台103的安装到位。
77.进一步地，本实用新型公开了罩体101b的侧壁上开设有容纳折弯后的防丢连接件104的避让槽101b-2，当封装台103扣设到罩体101b内时，封装台103的顶面与罩体101b的顶面平齐，避免封装台103外露，且折弯后的防丢连接件104的顶面与罩体101b的顶面平齐。
78.本实用新型第二方面提供了一种防护罩1000，包括防护罩主体200和如上述中任意一项实施例中的铅封装置100。
79.铅封装置用于将防护罩主体200铅封到待防护装置上。具体地，待防护装置为断路器10000，可以理解地，铅封装置100不仅限于将防护罩主体200铅封到断路器10000上，也可以是其它需要铅封的电器上。
80.如图3-图4所示，防护罩主体200上开设有与铅封罩连接孔101a-1对应的第一紧固
孔201，且防护罩主体200上设置有定位部202，铅封罩101套装在定位部202上，便于铅封罩101的定位安装，具体地，铅封罩101的罩体101b套装在定位部202内。
81.铅封罩101的外壁上设置有限位凸台101b-3，限位凸台101b-3用于与定位部202的顶部限位抵接，便于实现铅封罩101与定位部202的插接到位。具体地，以定位部202围成的内腔为圆柱腔，罩体101b为圆形筒为例，本实用新型公开了限位凸台101b-3为设置在罩体101b外壁上的环形凸台，需要说明的是，限位凸台101b-3不限于为环形凸台，也可以为方形凸台，或者由多块沿着罩体101b的轴线间隔设置，且环布在罩体101b外壁上的弧形块等。
82.在一个具体的实施方案中，定位部202为环绕第一紧固孔201设置的环状结构，铅封罩101套装在环状结构内。
83.在其它一些实施例中，结合图3所示，定位部202包括环绕壁202a及第二定位槽202b，环绕壁202a环绕第一紧固孔201设置，第二定位槽202b为环绕壁202a的至少一部分向远离第一紧固孔201的方向延伸形成的槽，或者，第二定位槽202b为开设在环绕壁202a上的缺口。
84.铅封罩101的外壁上设置有第二定位凸起101b-4，第二定位凸起101b-4与第二定位槽202b定位配合，进一步便于罩体101b的安装到位。
85.进一步地，本实用新型公开了第二限位凸起101b-4的顶端与防丢连接件104的底端连接，以支撑防丢连接件104，增加了防丢连接件104的强度。
86.需要说明的是，定位部202也可以与罩体101b为其它的连接结构，例如，定位部202包括环绕壁202a及第三定位凸起，环绕壁202a环绕第一紧固孔201的周向设置，第三定位凸起为环绕壁202a的至少一部分壁向靠近第一紧固孔201的方向延伸形成的凸起或者直接设置在环绕壁202a的外壁面的凸起，罩体101b的外壁上设置有与第三定位凸起定位配合的第三定位槽。
87.在一些实施例中，防护罩主体200的侧壁上开设有多个散热格栅204，散热格栅204用于给断路器10000内的电器件散热。
88.进一步地，为了减轻防护罩1000的重量，本实用新型公开了防护罩主体200的侧壁上开设有减重槽205，且当防护罩1000与断路器10000安装到位时，减重槽205对应断路器10000的壳体位置，避免外露断路器10000的电器件。
89.由于本实用新型提供的防护罩1000包含上述任意一项实施例中的铅封装置100，因此，铅封装置100所具有的有益效果均是本实用新型公开的防护罩1000所包含的。
90.如图5所示，本实用新型第三方面提供了一种断路器10000，包括断路器主体2000和如上述任意一项实施例中的防护罩1000。
91.结合参考图3，断路器主体2000上开设有第二紧固孔2001a，具体地，第二紧固孔2001a开设在断路器主体2000的中盖2001顶端。防护罩1000通过紧固件102穿过第二紧固孔2001a与中盖2001连接，以铅封断路器主体2000的进出线端侧。
92.第一紧固孔201和第二紧固孔2001a一一对应设置，如图3-图5所示，以第一紧固孔201和第二紧固孔2001a为2个为例，需要说明的是，第一紧固孔201和第二紧固孔2001a的个数不限，可以根据需要增减个数。
93.为了便于防护罩1000的安装，本实用新型公开了断路器主体2000及防护罩1000中，一者上开设有槽口为渐缩口的定位凹槽2001b，另一者上设置有与定位凹槽2001b插接
的定位台203，定位台203与定位凹槽2001b的形状相适配。
94.需要说明的是，定位凹槽2001b的槽口为渐缩口是指沿着定位凹槽2001b的槽底到定位凹槽2001b的槽顶方向，槽口的横截面逐渐变小。
95.以中盖2001上开设定位凹槽2001b，防护罩1000上设置定位台203为例，定位凹槽2001b的长度方向与中盖2001的侧壁高度方向平行，设置定位凹槽2001b的槽口为渐缩口能够避免定位台203从定位凹槽2001b的槽口出来，造成防护罩1000安装不稳定。
96.本实用新型提供的断路器10000，使用时，将防护罩主体200置于断路器主体的进出线端侧，并将铅封罩101置于防护罩主体200上，使得第一紧固孔201、第二紧固孔2001a及铅封罩连接孔101a-1对齐；接着，将紧固件102依次穿过铅封罩连接孔101a-1、第一紧固孔201和第二紧固孔2001a以连接铅封罩101、防护罩主体200及断路器10000；然后，将封装台103倒扣至铅封罩101内，以铅封紧固件102；最后，将铅封条分别穿过第二铅封槽103a及第一铅封槽101b-1进行铅封处理，本实用新型避免紧固件102外露，进而防止非专业人员私自拆卸防护罩1000，以带来触电等危险，保证了电路安全。
97.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
98.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
100.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。