一种电源电极的夹持装置的制作方法

1.本实用新型是一种电源电极的夹持装置，属于电源配件领域。


背景技术：

2.导线在与电源电极相连接时，通常将导线一端固定在导电片上，然后将导电片上的钢圈夹持在电源电极上，因钢圈表面安装有导电片等凸出部件，难以使钢圈整齐存放，在相互挤压过程中，导电片容易弯曲变形，严重时钢圈受损无法使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电源电极的夹持装置，以解决上述背景技术中提出因钢圈表面安装有导电片等凸出部件，难以使钢圈整齐存放，在相互挤压过程中，导电片容易弯曲变形，严重时钢圈受损无法使用的问题，本实用新型实现钢圈的整齐堆放，防钢圈上的凸出部位因相互挤压受损。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电源电极的夹持装置，包括圈状的钢圈，所述钢圈一端固定连接有限位部，所述钢圈另一端安插在限位部内，所述限位部内设有调节螺栓，所述钢圈与限位部滑动接触的一端外表面等距加工有多个与调节螺栓相配合的螺纹槽，所述钢圈外表面远离限位部的一端固定连接有用于连接导线的导电片，所述钢圈安装导电片的一侧设有支撑部，所述支撑部上表面开设有弧形槽，所述钢圈安插在弧形槽内，所述支撑部外表面开设有与弧形槽相通的限位槽，所述导电片安插在限位槽内，所述支撑部内表面固定连接有横杆，所述横杆设置在钢圈内，所述横杆远离支撑部的一端固定连接有用于托举限位部的托板，所述横杆上表面对称安装有两个竖向布置的插接杆，所述插接杆的高度大于钢圈的高度，所述横杆下表面开设有两个与插接杆相配合的插接孔。
5.进一步地，所述横杆安装插接杆的位置处开设有盲孔，所述插接杆下端固定在盲孔内。
6.进一步地，所述插接杆远离横杆的一端外表面加工有环形状的阶梯槽，所述阶梯槽内通过胶水粘贴有橡胶套，所述橡胶套外径与插接孔内径相同。
7.进一步地，所述横杆面向支撑部的一端固定连接有销杆，所述支撑部与横杆相交处开设有与销杆相配合的销孔，所述销杆固定在销孔内。
8.进一步地，所述托板与横杆为一体成型结构，所述托板与横杆均为一种塑料材质制成的构件。
9.进一步地，所述导电片一侧面对称开设有两个用于穿插连接导线和导电片的螺栓的圆孔，所述导电片一面靠近钢圈的位置处固定连接有加强筋，所述加强筋另一端与钢圈固定连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、将钢圈套设在电源电极上后，利用螺丝刀拧动限位部中的调节螺栓，进而调节
螺栓与螺纹槽相配合使钢圈的活动端沿着限位部移动，从而钢圈内径缩小，最终将钢圈夹持在电源电极上，因钢圈内径可调整，故可适用于不同直径的电源电极，扩大适用范围。
12.2、将钢圈安插在支撑部上的弧形槽内，并使钢圈上的导电片处于限位槽内，此时横杆处于钢圈内，同时托板处于限位部下侧，导电片与限位槽相互配合，起到限制支撑部与钢圈相对位置的作用，最终完成钢圈与横杆的插接，将下层横杆上的两个插接杆分别安插在上层横杆上的两个插接孔内，实现相邻两侧横杆的插接，即实现相邻两侧钢圈的整齐堆放，以此类推，完成多个钢圈的整齐摆放，防钢圈上的凸出部位因相互挤压受损。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种电源电极的夹持装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种电源电极的夹持装置中支撑部的立体图；
16.图3为本实用新型一种电源电极的夹持装置中托板与横杆的装配示意图；
17.图4为本实用新型一种电源电极的夹持装置中插接杆的立体图；
18.图中：1-钢圈、2-调节螺栓、3-限位部、4-螺纹槽、5-横杆、6-支撑部、7-导电片、8-圆孔、9-加强筋、10-橡胶套、11-插接杆、12-弧形槽、13-限位槽、14-销孔、15-插接孔、16-销杆、17-盲孔、18-托板、19-阶梯槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电源电极的夹持装置，包括圈状的钢圈1，钢圈1一端固定连接有限位部3，钢圈1另一端安插在限位部3内，限位部3内设有调节螺栓2，钢圈1与限位部3滑动接触的一端外表面等距加工有多个与调节螺栓2相配合的螺纹槽4，将钢圈1套设在电源电极上后，利用螺丝刀拧动限位部3中的调节螺栓2，进而调节螺栓2与螺纹槽4相配合使钢圈1的活动端沿着限位部3移动，从而钢圈1内径缩小，最终将钢圈1夹持在电源电极上，因钢圈1内径可调整，故可适用于不同直径的电源电极，扩大适用范围。
21.钢圈1外表面远离限位部3的一端固定连接有用于连接导线的导电片7，导电片7一侧面对称开设有两个用于穿插连接导线和导电片7的螺栓的圆孔8，导电片7一面靠近钢圈1的位置处固定连接有加强筋9，加强筋9另一端与钢圈1固定连接，在导电片7与钢圈1之间安装加强筋9，提高导电片7与钢圈1连接的机械强度。
22.钢圈1安装导电片7的一侧设有支撑部6，支撑部6上表面开设有弧形槽12，钢圈1安插在弧形槽12内，支撑部6外表面开设有与弧形槽12相通的限位槽13，导电片7安插在限位槽13内，支撑部6内表面固定连接有横杆5，横杆5设置在钢圈1内，横杆5面向支撑部6的一端固定连接有销杆16，支撑部6与横杆5相交处开设有与销杆16相配合的销孔14，将销杆16固定在销孔14内，增加横杆5与支撑部6的接触范围，提高横杆5与支撑部6连接的可靠性。
23.横杆5远离支撑部6的一端固定连接有用于托举限位部3的托板18，托板18与横杆5
为一体成型结构，托板18与横杆5均为一种塑料材质制成的构件，横杆5上表面对称安装有两个竖向布置的插接杆11，插接杆11的高度大于钢圈1的高度，横杆5下表面开设有两个与插接杆11相配合的插接孔15，将钢圈1安插在支撑部6上的弧形槽12内，并使钢圈1上的导电片7处于限位槽13内，此时横杆5处于钢圈1内，同时托板18处于限位部3下侧，导电片7与限位槽13相互配合，起到限制支撑部6与钢圈1相对位置的作用，最终完成钢圈1与横杆5的插接，将下层横杆5上的两个插接杆11分别安插在上层横杆5上的两个插接孔15内，实现相邻两侧横杆5的插接，即实现相邻两侧钢圈1的整齐堆放，以此类推，完成多个钢圈1的整齐摆放，防钢圈1上的凸出部位因相互挤压受损。
24.横杆5安装插接杆11的位置处开设有盲孔17，将插接杆11下端固定在盲孔17内，提高插接杆11与横杆5连接的稳定性，插接杆11远离横杆5的一端外表面加工有环形状的阶梯槽19，阶梯槽19内通过胶水粘贴有橡胶套10，橡胶套10外径与插接孔15内径相同，将插接杆11安插在插接孔15内后，橡胶套10与插接孔15内壁相贴合，增加插接杆11与插接孔15内壁之间的摩擦系数，提高插接的稳定性。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。