一种操作方便且安全性好的电池储能箱的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸电池储能技术领域，特别是一种操作方便且安全性好的电池储能箱。


背景技术：

2.储能技术主要是指电能的储存。储存的能量可以用做应急能源，也可以用于在电网负荷低的时候储能，在电网高负荷的时候输出能量，用于削峰填谷，减轻电网波动。铅酸电池具有能量高、使用寿命长、额定电压高、具备高功率承受力、自放电率很低、重量轻、高低温适应性强、绿色环保等特点，在铅酸电池使用过程中需要利用电池储能箱对其进行充电，但是现有的电池储能箱在充电和放电的过程中都会产生热量和气体，如果不能及时将气体排出，在内部气压达到一定值时，就有可能产生爆裂，不仅造成较大的经济损失，同时很容易导致周围人员受伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种操作方便且安全性好的电池储能箱中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种操作方便且安全性好的电池储能箱。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种操作方便且安全性好的电池储能箱，包括，
7.储能组件，其包括电池箱体、散热口、密封盖板和正负极接头，电池箱体的正面下端开设有散热口，而电池箱体的上端安装有密封盖板，并且密封盖板的上端两侧连接有正负极接头；
8.泄压组件，其包括输气管、伸缩件和固定杆，密封盖板的上端中间安装有输气管，输气管的上端贯穿有伸缩件，而输气管的两侧还对称设置有固定杆，并且固定杆焊接在密封盖板的上端。
9.基于上述技术特征：电池箱体下端的散热口可以对其底部进行散热，当电池箱体内部产生高压气体时，气体可以通过密封盖板进入输气管的内侧。
10.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其中：所述输气管包括其内壁上端焊接的环形定位板，而输气管的顶端开设有密封凹槽，密封凹槽的上端设置有密封圈，并且密封圈与密封凹槽相匹配。
11.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其
中：所述伸缩件包括其上端设置的顶板，顶板的下端连接有排气管，而排气管的中间表面开设有通孔。
12.基于上述技术特征：当输气管内部的气压值过大时，气体将向上移动将顶板和排气管向上顶起，这时排气管将向上移动脱离输气管的内侧漏出通孔，而聚集在输气管和排气管内部的高压气体将通过漏出的通孔向外排出，当顶板位于输气管的上端进行密封时，密封圈将在密封凹槽内侧对二者的连接处进行密封，防止二者的连接处出现缝隙。
13.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其中：所述顶板包括其两侧焊接的凸板，凸板的下端焊接有导向连杆，而导向连杆的一侧则焊接有抵紧环套，并且固定杆通过抵紧环套的中间进行贯穿。
14.基于上述技术特征：顶板向上移动时，将通过两侧的凸板带动导向连杆同步向上移动，这时导向连杆也将通过一侧的抵紧环套在固定杆上同步移动。
15.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其中：所述排气管与输气管为筒状中空结构，并且排气管位于输气管的内侧。
16.基于上述技术特征：使高压气体可以在二者内部聚集，便于将顶盖和排气管向上顶起。
17.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其中：所述排气管包括其底端焊接的环形限位板，环形限位板位于环形定位板的下端，而排气管的上端外壁开设有外螺纹。
18.基于上述技术特征：排气管被向上顶起时，其底端的环形限位板将被环形定位板进行阻挡限位，避免排气管被顶出过多脱离输气管的内侧。
19.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其中：所述顶板通过外螺纹与排气管的上端螺纹连接。
20.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其中：所述通孔包括其内侧安装的活性炭过滤网，并且通孔与活性炭过滤网呈环形阵列状开设。
21.基于上述技术特征：当气体通过通孔向外散出时，活性炭过滤网可以对气体进行过滤净化，避免气体对周围空气造成污染，同时通孔与活性炭过滤网呈环形阵列状开设，可以使气体散出时保持均匀，当需要对活性炭过滤网进行清理时，由于顶板通过外螺纹与排气管的上端螺纹连接，操作人员可以直接将顶板拧开，从排气管的中空内腔对活性炭过滤网进行清理，避免活性炭过滤网长时间堵塞造成气体无法向外排出。
22.作为本实用新型所述一种操作方便且安全性好的电池储能箱的一种优选方案，其中：所述固定杆包括其顶端焊接的挡板，而挡板的下端设置有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧位于抵紧环套的上端。
23.基于上述技术特征：当抵紧环套向上移动时将挤压缓冲弹簧使其变形，当高压气体排出后，缓冲弹簧将回弹抵紧环套和导向连杆，这时顶板和排气管也将下降重新落入输气管的内部进行密封，从而可以避免电池箱体内部的气压过大发生爆炸，提高安全性能。
24.本实用新型有益效果为：当电池箱体内部产生高压气体时，气体可以通过密封盖板进入输气管和排气管的内侧，当输气管内部的气压值过大时，气体将向上移动将顶板和排气管向上顶起，顶板向上移动时，将导向连杆将通过一侧的抵紧环套在固定杆上同步移
动，当抵紧环套向上移动时将挤压缓冲弹簧使其变形，这时排气管将向上移动脱离输气管的内侧漏出通孔，而聚集在输气管和排气管内部的高压气体将通过漏出的通孔向外排出，当高压气体排出后，缓冲弹簧将回弹抵紧环套和导向连杆，这时顶板和排气管也将下降重新落入输气管的内部进行密封，从而可以避免电池箱体内部的气压过大发生爆炸，提高安全性能，同时也无需人员人工手动操作简单便捷，当气体通过通孔向外散出时，活性炭过滤网可以对气体进行过滤净化，避免气体对周围空气造成污染，同时通孔与活性炭过滤网呈环形阵列状开设，可以使气体散出时保持均匀，当需要对活性炭过滤网进行清理时，由于顶板通过外螺纹与排气管的上端螺纹连接，操作人员可以直接将顶板拧开，从排气管的中空内腔对活性炭过滤网进行清理，避免活性炭过滤网长时间堵塞造成气体无法向外排出。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1为实例1中一种操作方便且安全性好的电池储能箱的结构图。
27.图2为实例1、实例2和实例3中一种操作方便且安全性好的电池储能箱的泄压组件拆分图。
28.图3为实例1、实例2和实例3中一种操作方便且安全性好的电池储能箱的伸缩件与固定杆结构图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.100、储能组件；101、电池箱体；102、散热口；103、密封盖板；104、正负极接头；200、泄压组件；201、输气管；201a、环形定位板；201b、密封凹槽；201c、密封圈；202、伸缩件；202a、顶板；202a-1、凸板；202a-2、导向连杆；202a-3、抵紧环套；202b、排气管；202b-1、环形限位板；202b-2、外螺纹；202c、通孔；202c-1、活性炭过滤网；203、固定杆；203a、挡板；203b、缓冲弹簧。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种操作方便且安全性好的电池储能箱，包括，储能组件100，其包括电池箱体101、散热口102、密封盖板
103和正负极接头104，电池箱体101的正面下端开设有散热口102，而电池箱体101的上端安装有密封盖板103，并且密封盖板103的上端两侧连接有正负极接头104，泄压组件200，其包括输气管201、伸缩件202和固定杆203，密封盖板103的上端中间安装有输气管201，输气管201的上端贯穿有伸缩件202，而输气管201的两侧还对称设置有固定杆203，并且固定杆203焊接在密封盖板103的上端，伸缩件202包括其上端设置的顶板202a，顶板202a的下端连接有排气管202b，而排气管202b的中间表面开设有通孔202c，顶板202a包括其两侧焊接的凸板202a-1，凸板202a-1的下端焊接有导向连杆202a-2，而导向连杆202a-2的一侧则焊接有抵紧环套202a-3，并且固定杆203通过抵紧环套202a-3的中间进行贯穿，排气管202b与输气管201为筒状中空结构，并且排气管202b位于输气管201的内侧，固定杆203包括其顶端焊接的挡板203a，而挡板203a的下端设置有缓冲弹簧203b，并且缓冲弹簧203b位于抵紧环套202a-3的上端。
36.当电池箱体101内部产生高压气体时，气体可以通过密封盖板103进入输气管201和排气管202b的内侧，这时顶板202a将在排气管202b的上端对其进行密封，使排气管202b内部形成密封环境，当输气管201内部的气压值过大时，气体将向上移动将顶板202a和排气管202b向上顶起，顶板202a向上移动时，将通过两侧的凸板202a-1带动导向连杆202a-2同步向上移动，这时导向连杆202a-2也将通过一侧的抵紧环套202a-3在固定杆203上同步移动，当抵紧环套202a-3向上移动时将挤压缓冲弹簧203b使其变形，这时排气管202b将向上移动脱离输气管201的内侧漏出通孔202c，而聚集在输气管201和排气管202b内部的高压气体将通过漏出的通孔202c向外排出，当高压气体排出后，缓冲弹簧203b将回弹抵紧环套202a-3和导向连杆202a-2，这时顶板202a和排气管202b也将下降重新落入输气管201的内部进行密封，从而可以避免电池箱体101内部的气压过大发生爆炸，提高安全性能，同时也无需人员人工手动操作简单便捷。
37.实施例2
38.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：输气管201包括其内壁上端焊接的环形定位板201a，而输气管201的顶端开设有密封凹槽201b，密封凹槽201b的上端设置有密封圈201c，并且密封圈201c与密封凹槽201b相匹配，排气管202b包括其底端焊接的环形限位板202b-1，环形限位板202b-1位于环形定位板201a的下端，而排气管202b的上端外壁开设有外螺纹202b-2。
39.当顶板202a位于输气管201的上端进行密封时，密封圈201c将在密封凹槽201b内侧对二者的连接处进行密封，防止二者的连接处出现缝隙，当排气管202b被向上顶起时，其底端的环形限位板202b-1将被环形定位板201a进行阻挡限位，避免排气管202b被顶出过多脱离输气管201的内侧。
40.实施例3
41.参照图2和图3，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：顶板202a通过外螺纹202b-2与排气管202b的上端螺纹连接，通孔202c包括其内侧安装的活性炭过滤网202c-1，并且通孔202c与活性炭过滤网202c-1呈环形阵列状开设。
42.当气体通过通孔202c向外散出时，活性炭过滤网202c-1可以对气体进行过滤净化，避免气体对周围空气造成污染，同时通孔202c与活性炭过滤网202c-1呈环形阵列状开设，可以使气体散出时保持均匀，当需要对活性炭过滤网202c-1进行清理时，由于顶板202a
通过外螺纹202b-2与排气管202b的上端螺纹连接，操作人员可以直接将顶板202a拧开，从排气管202b的中空内腔对活性炭过滤网202c-1进行清理，避免活性炭过滤网202c-1长时间堵塞造成气体无法向外排出。
43.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。