一种全自动互感器线圈端子自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种端子领域，具体是一种全自动互感器线圈端子自动焊接机。


背景技术：

2.端子在制造过程中，需要将焊接后的端子进行折弯，从而保证端子的在后期使用过程中可以直接引用到设备上。
3.但是，目前市面上传统的一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对端子进行焊接的过程后，需要进行折弯，保证端子能够在正常使用，而折弯的设备多数为挤压设备，一些挤压设备无法做到多次折弯调整，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，包括气缸一和气缸二，所述气缸一的下表面安装有支板，且支板的背面上固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑座，所述支撑架的前立面设置有中置板，所述中置板的下表面后部位左右两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔部位安装有竖轴，所述中置板的上表面靠后部位安装有凹槽座，所述气缸一的驱动端安装有伸缩杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸一与气缸二之间靠下部位设置有电机，所述电机的驱动端安装有开槽盘一，所述气缸一与气缸二的下方设置有支撑座。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的上表面安装有输送带，且输送带的表面上放置有端子，所述端子的上表面一端开设有引孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的内侧靠右部位安装有开槽盘二，所述开槽盘二的齿牙与引孔的槽口相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述中置板的下表面靠前部位分别安装有椭圆推头和弧形压头，所述中置板的前立面固定连接有对接块，所述对接块的底端固定连接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有前置块，所述气缸二的驱动端安装有推件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用，其中端子的一段所开设的引孔和开槽盘二的齿口相适配，在电机的转动下，将会带动开槽盘一和引孔的槽孔接触，并对端子进行左右位传送控制，在端子走向气缸二下方的时候，气缸二运作推动推件再次对一次折弯的端子再次进行二次折弯，连接在中置板前端固定的对接块和连接座固定，同时连接座的背面和前置块一端固定，在中置板向下位移的时候，也会带动前置块向下位移，并对过往的一次折弯的端子进行辅助折弯，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
13.图1为一种全自动互感器线圈端子自动焊接机的结构示意图。
14.图2为一种全自动互感器线圈端子自动焊接机中折弯机构的正视图。
15.图3为一种全自动互感器线圈端子自动焊接机中折弯机构的结构图。
16.图中：气缸一1、气缸二2、开槽盘一3、电机4、支撑架5、开槽盘二6、引孔7、端子8、支撑座9、前置块10、伸缩杆11、凹槽座12、中置板13、滑套14、竖轴15、顶板16、椭圆推头17、弧形压头18、连接座19、对接块20、推件21。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，包括气缸一1和气缸二2，气缸一1的下表面安装有支板，且支板的背面上固定连接有支撑架5，支撑架5的底端固定连接有支撑座9，支撑架5的前立面设置有中置板13，中置板13的下表面后部位左右两侧均固定连接有滑套14，滑套14的内腔部位安装有竖轴15，中置板13的上表面靠后部位安装有凹槽座12，气缸一1的驱动端安装有伸缩杆11，气缸一1与气缸二2之间靠下部位设置有电机4，电机4的驱动端安装有开槽盘一3，气缸一1与气缸二2的下方设置有支撑座9，支撑座9的上表面安装有输送带，且输送带的表面上放置有端子8，端子8的上表面一端开设有引孔7，输送带的内侧靠右部位安装有开槽盘二6，开槽盘二6的齿牙与引孔7的槽口相适配，中置板13的下表面靠前部位分别安装有椭圆推头17和弧形压头18，中置板13的前立面固定连接有对接块20，对接块20的底端固定连接有连接座19，连接座19的一侧固定连接有前置块10，气缸二2的驱动端安装有推件21。
19.本实用新型的工作原理是：使用的时候：控制气缸一1进行运作，其气缸一1的驱动端所连接的伸缩杆11用于和凹槽座12固定，起到对凹槽座12向下挤压，而凹槽座12的表面两端和滑套14固定，同时滑套14位于竖轴15的内腔中，在中置板13向下位移后，安装在中置板13下表面前部位的椭圆推头17和弧形压头18对过往的端子8进行折弯；
20.其中端子8的一段所开设的引孔7和开槽盘二6的齿口相适配，在电机4的转动下，将会带动开槽盘一3和引孔7的槽孔接触，并对端子8进行左右位传送控制，在端子8走向气缸二2下方的时候，气缸二2运作推动推件21再次对一次折弯的端子8再次进行二次折弯；
21.连接在中置板13前端固定的对接块20和连接座19固定，同时连接座19的背面和前置块10一端固定，在中置板13向下位移的时候，也会带动前置块10向下位移，并对过往的一次折弯的端子8进行辅助折弯。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，包括气缸一(1)和气缸二(2)，其特征在于：所述气缸一(1)的下表面安装有支板，且支板的背面上固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底端固定连接有支撑座(9)，所述支撑架(5)的前立面设置有中置板(13)，所述中置板(13)的下表面后部位左右两侧均固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔部位安装有竖轴(15)，所述中置板(13)的上表面靠后部位安装有凹槽座(12)，所述气缸一(1)的驱动端安装有伸缩杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，其特征在于：所述气缸一(1)与气缸二(2)之间靠下部位设置有电机(4)，所述电机(4)的驱动端安装有开槽盘一(3)，所述气缸一(1)与气缸二(2)的下方设置有支撑座(9)。3.根据权利要求2所述的一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，其特征在于：所述支撑座(9)的上表面安装有输送带，且输送带的表面上放置有端子(8)，所述端子(8)的上表面一端开设有引孔(7)。4.根据权利要求3所述的一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，其特征在于：所述输送带的内侧靠右部位安装有开槽盘二(6)，所述开槽盘二(6)的齿牙与引孔(7)的槽口相适配。5.根据权利要求1所述的一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，其特征在于：所述中置板(13)的下表面靠前部位分别安装有椭圆推头(17)和弧形压头(18)，所述中置板(13)的前立面固定连接有对接块(20)，所述对接块(20)的底端固定连接有连接座(19)，所述连接座(19)的一侧固定连接有前置块(10)，所述气缸二(2)的驱动端安装有推件(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，包括气缸一和气缸二，所述气缸一的下表面安装有支板，且支板的背面上固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑座。该一种全自动互感器线圈端子自动焊接机，其中端子的一段所开设的引孔和开槽盘二的齿口相适配，在电机的转动下，将会带动开槽盘一和引孔的槽孔接触，并对端子进行左右位传送控制，在端子走向气缸二下方的时候，气缸二运作推动推件再次对一次折弯的端子再次进行二次折弯，连接在中置板前端固定的对接块和连接座固定，同时连接座的背面和前置块一端固定，在中置板向下位移的时候，也会带动前置块向下位移，并对过往的一次折弯的端子进行辅助折弯。弯。弯。


技术研发人员：刘素华
受保护的技术使用者：深圳市东锋云雕机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/3