一种适用于不同尺寸电缆对接的连接装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆连接技术领域，具体涉及一种适用于不同尺寸电缆对接的连接装置。


背景技术：

2.电缆与电缆连接可以通过接线管压装的方式实现，大体包括两电缆一端剥线、两电缆间套管对接和压装等步骤，该电缆连接的方式相比绞合连接的方式，其接触通电更稳定，连接更紧密。
3.现有的电缆压接设备，通过上模和下模实现两节电缆的压接连接。目前电缆压接设备只能压接固定的、相同的尺寸电缆，在需要压接不同尺寸的电缆时，就需要更换设备或者更换上模和下模，操作起来非常麻烦，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种适用于不同尺寸电缆对接的连接装置，能够压装对接不同尺寸的电缆且操作简单，无需更换上模和下模。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种适用于不同尺寸电缆对接的连接装置，包括：
6.支撑座，所述支撑座的中部设置有通孔；
7.多个压杆，多个所述压杆均设于所述支撑座上且朝向所述通孔滑动，多个所述压杆在滑动方向上交于所述通孔的中心线，所述压杆上设有导向部；
8.旋转盘，所述旋转盘转动设于所述支撑座，所述旋转盘上设有螺旋槽，所述导向部滑动设于所述螺旋槽内，所述旋转盘转动，以通过所述螺旋槽带动所述压杆平移。
9.在一种可能的实现方式中，所述旋转盘外侧周向设有多个手柄。
10.在一种可能的实现方式中，所述导向部为转动设于所述压杆的滚轮。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑座上、位于所述通孔的周向设有多个滑槽，所述滑槽的开口外侧活动设有盖板，所述压杆一一对应滑动设于所述滑槽内并由所述盖板限制位移。
12.在一种可能的实现方式中，所述通孔的开口两侧上下滑动设有升降台，所述升降台上端面设有用于放置线缆的定位槽。
13.一些实施例中，所述支撑座上竖直设有螺杆，所述螺杆上螺旋配合设有限位件,所述升降台开设有竖孔，所述限位件抵接于所述竖孔的下端面周向。
14.一些实施例中，所述定位槽为开口朝上的v型槽。
15.一些实施例中，所述定位槽顶端上下滑动设有抵接杆，所述抵接杆下移，以抵接固定电缆。
16.一些实施例中，所述支撑座上、所述通孔外侧周向朝向所述通孔滑动设有多个定位标，多个所述定位标均朝向所述通孔的中心线。
17.在一种可能的实现方式中，多个所述压杆周向设于所述通孔上侧，所述压杆的下侧上下滑动设有承载台，所述承载台上端面设有用于放置线缆的承载槽，所述压杆朝向电缆移动压紧并由所述承载槽承担压力。
18.本实现方式中，两节待连接电缆放置于通孔内，并在两电缆之间套上连接管，将两电缆的中心置于通孔的中心线处；操作旋转盘转动，以使螺旋槽带动导向部平移，继而带动压杆移动，多个压杆多次来回平移，互相作用压紧连接管，使连接管分别与两节电缆固定，完成压接。
19.该适用于不同尺寸电缆对接的连接装置，与现有技术相比，能够应用于不同尺寸的电缆的对接连接，无需更换零部件，操作简单可靠，扩大了应用范围，提升了连接效率。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的适用于不同尺寸电缆对接的连接装置的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所采用的旋转盘的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所采用的压杆的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所采用的升降台部分的主视结构示意图；
24.图5为本实用新型另一实施例提供的适用于不同尺寸电缆对接的连接装置的主视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、支撑座；2、压杆；3、旋转盘；4、通孔；5、导向部；6、螺旋槽；7、手柄；8、滑槽；9、升降台；10、定位槽；11、螺杆；12、限位件；13、抵接杆；14、定位标；15、电缆；16、承载台；17、承载槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的适用于不同尺寸电缆对接的连接装置进行说明。所述适用于不同尺寸电缆对接的连接装置，包括支撑座1、多个压杆2和旋转盘3；支撑座1的中部设置有通孔4；多个压杆2均设于支撑座1且朝向通孔4滑动，多个压杆2在滑动方向上交于通孔的中心线，压杆2上设有导向部5；旋转盘3转动设于支撑座1，旋转盘3上设有螺旋槽6，导向部5滑动设于螺旋槽6内，旋转盘3转动，以通过螺旋槽6带动压杆2平移。
29.本实现方式中，两节待连接电缆15放置于通孔4内，并在两电缆15之间套上连接管，将两电缆15的中心置于通孔4的中心线处；操作旋转盘3转动，以使螺旋槽6带动导向部5平移，继而带动压杆2移动，多个压杆2多次来回平移，互相作用压紧连接管，使连接管分别与两节电缆15固定，完成压接。
30.本实施例提供的适用于不同尺寸电缆对接的连接装置，与现有技术相比，能够应用于不同尺寸的电缆15的对接连接，无需更换零部件，操作简单可靠，扩大了应用范围，提
升了连接效率。
31.在一些实施例中，参见图2，旋转盘3外侧周向设有多个手柄7。
32.本实施例中，多个手柄7等角度均布于旋转盘3外侧周向，通过手动旋转多个手柄7，以使螺旋槽6带动导向部5平移。设置手柄7，方便操作人员手动操作。
33.可选的，旋转盘3可以通过电机驱动旋转，在压杆2压到一定程度，电机会空转，而不会带动压杆2继续挤压电缆15，以防止压坏电缆15。
34.具体地，旋转盘3的旋转中心位于通孔4中心，压杆2朝向通孔4的中心移动。
35.在一些可能的实现方式中，为使旋转盘3与压杆2的配合更加有效率，参见图3，导向部5为转动设于压杆2的滚轮。
36.本实施例中，滚轮在螺旋槽6内滚动，以减少导向部5与螺旋槽6之间的摩擦力，提升传动效率。
37.进一步的，螺旋槽6以通孔4中心为螺旋中心，以使多个压杆2在螺旋槽6带动下平移距离相同。
38.具体地，各导向部5在压杆2的位置因位于螺旋槽6的位置不同而不同，以使各导向部5靠近通孔4一端到通孔4的中心距离相等，并在旋转盘3转动过程中同步进退，以压接电缆15与通孔4中心位置。
39.在一些可能的实现方式中，参见图1，支撑座1上、位于通孔4的周向设有多个滑槽8，滑槽8的开口外侧活动设有盖板，压杆2一一对应滑动设于滑槽8内并由盖板限制位移。
40.本实施例中，滑槽8用来作为压杆2的导向，滑槽8开口侧方便取下压杆2，以在电缆15直径变化过大，而压杆2端部无法完全压紧连接管时，更换更合适规格的压杆2。其中，盖板具有固定于滑槽8开口或打开滑槽8开口的自由度，以方便取下连接管或限制连接管脱出。
41.具体地，盖板可以铰接于滑槽8开口一侧，并与滑槽8另一侧卡接或者螺栓固定；也可以是直接扣合于滑槽8开口或者螺栓固定。
42.在一些可能的实现方式中，参见图4，通孔4的开口两侧上下滑动设有升降台9，升降台9上端面设有用于放置线缆的定位槽10。
43.本实施例中，设置可升降的定位槽10，用来放置线缆，并调节线缆使线缆位于通孔4中心位置，以方便压杆2压接作业。
44.可选地，升降台9两侧设有升降滑轨，以导向升降台9升降移动。
45.可选地，两侧的升降滑轨均螺纹贯穿设有顶紧螺杆11，以通过旋转螺杆11顶紧升降台9侧面，在调整好线缆位置后，通过旋转螺杆11固定升降台9。
46.可选地，升降台9上螺纹配合连接有螺杆11，螺杆11底端抵接于支撑座1或与支撑座1旋转连接，通过旋转螺杆11，以上下平移升降台9。
47.在一些可能的实现方式中，上述升降台9上下平移的方式可以采用如图4所示结构。参见图4，支撑座1上竖直设有螺杆11，螺杆11上螺旋配合设有限位件12,升降台9开设有竖孔，限位件12抵接于竖孔的下端面周向。
48.本实施例中，通过旋转调节限位件12升降，以调整升降台9升降。
49.可选地，升降台9一侧设有凸起块，竖孔开设在凸起块上，限位件12可以是螺母，抵接于凸起块下端面，在凸起块上端面还设有另一限位件12，以进一步紧固升降台9，防止作
业过程中升降台9移动。
50.在一些可能的实现方式中，上述定位槽10可以采用如图4所示结构。参见图4，定位槽10为开口朝上的v型槽。
51.本实施例中，v型槽能够辅助定位线缆，以使线缆中心位于通过通孔4中心线的竖直平面内，而无需再设置调整机构调整线缆的水平位置，减少工作工序，提升了效率。
52.可选地，定位槽10还可以是开口朝上的弧形槽。
53.在一些可能的实现方式中，参见图4，定位槽10顶端上下滑动设有抵接杆13，抵接杆13下移，以抵接固定电缆15。
54.本实施例中，通过设置的抵接杆13下移，以抵接固定电缆15，使电缆15在定位槽10和抵接杆13的作用下固定，防止位移。
55.具体地，抵接杆13可以滑动设置于支撑座1上侧，通过电机控制或者手动控制，可以通过皮带、齿轮齿条、同步带等作为传动机构，传动动力。
56.可选地，抵接杆13能够固定不同尺寸且差距较大的电缆15，抵接杆13下端可以设置为弧形凹槽，定位槽10与弧形凹槽两开口端对应位置开设有避让槽，以在抵接杆13下压过程中避让弧形凹槽两开口端。
57.可选地，抵接杆13可以是长板，升降台9与长板长度对应，以增大定位槽10和抵接杆13端部与电缆15的接触面积，进一步加强对电缆15的固定。
58.在一些可能的实现方式中，为使电缆15固定位置准确，参见图1，支撑座1上、通孔4外侧周向朝向通孔4滑动设有多个定位标14，多个定位标14均朝向通孔4的中心线。
59.具体地，定位标14指向多个压杆2的汇聚点，本实施例中，即是通孔4中心，通过向通孔4内侧移动定位标14，使定位标14靠近电缆15及连接管，通过定位标14的指示，调整电缆15的位置，以使定位标14的指针对准电缆15中心，方便压接。
60.可选地，定位标14靠近通孔4一端为尖端，以通过尖端方便指出通孔4中心，也即按压中心。
61.在一些可能的实现方式中，作为适用于不同尺寸电缆对接的连接装置的另一具体实施方式，参见图5，多个压杆2周向设于通孔4上侧，压杆2的下侧上下滑动设有承载台16，承载台16上端面设有用于放置线缆的承载槽17，压杆2朝向电缆15移动压紧并由承载槽17承担压力。
62.本实施例中，通过承载台16既可以使电缆15移动至压杆2长度交点位置，又可以作为承载端承受压杆2对电缆15的压力，并对电缆15施压，完成压接。
63.具体地，通过承载操上设有凸起，以定位电缆15，并方便对连接管施压变形，以挤压连接电缆15。
64.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。